CN210359343U - 一种高精度台式钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种高精度台式钻床，在对工件进行钻孔加工时，通过滑槽与滑块的配合，可以轻松调节工件在纵向上的位置，由于活动横杆与支杆是可转动连接的，根据工件的大小可以选择左滑块和右滑块设置于同一滑槽内或是分别位于两组滑槽，通过横向和纵向激光线的交点准确调整钻头方位，对待加工位置进行精确加工，左压板和右压板在钻孔加工时将工件牢牢固定住，保证加工的质量；包括底座、工作台、支柱、第一滑套、顶板、第二滑套、电机、主轴和钻头；还包括三组滑槽、左滑块、左支杆、左活动横杆、左螺杆、左压板、右滑块、右支杆、右活动横杆、右螺杆、右压板、横向激光发生器和纵向激光发生器。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种高精度台式钻床。
背景技术
众所周知，台式钻床是一种用于机械生产加工过程中，对工件进行钻孔加工，使其达到预定要求的辅助装置，其在机械加工技术领域中得到了广泛的使用；现有的台式钻床包括底座、工作台、支柱、第一滑套、顶板、第二滑套、电机、主轴和钻头；现有的台式钻床使用时将工件放置于工作台的顶端，启动电机对工件进行钻孔加工；现有的台式钻床使用中发现，在对工件进行加工时，不易将钻头对准待加工位置，导致加工精度低，且工件在加工时易发生移动，导致加工质量差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种加工精度高，加工质量好的高精度台式钻床。
本实用新型的一种高精度台式钻床，包括底座、工作台、支柱、第一滑套、顶板、第二滑套、电机、主轴和钻头，工作台的底端与底座的顶端右侧固定连接，支柱的底端与底座的顶端左侧固定连接，支柱的顶端自第一滑套的底端向上穿过第一滑套至第一滑套的上方，第一滑套与支柱滑动连接，第一滑套的右端与顶板的左端固定连接，顶板的右端自第二滑套顶端左端向右穿过第二滑套至第二滑套的右方，第二滑套与顶板滑动连接，电机的底端与第二滑套的顶端中部固定连接，第二滑套的顶端设置有上下贯通的圆形孔，顶板的顶端设置有上下贯通的长条孔，圆形孔与长条孔的位置上下对应，主轴的顶端自滑套的底端向上穿过圆形孔和长条孔至滑套的上方并与电机底端的旋转轴固定连接，主轴的底端与钻头的顶端固定连接；还包括三组滑槽、左滑块、左支杆、左活动横杆、左螺杆、左压板、右滑块、右支杆、右活动横杆、右螺杆、右压板、横向激光发生器和纵向激光发生器，三组滑槽均匀纵向设置于工作台的顶端，左滑块滑动设置于一组滑槽内，左滑块的顶端中部与左支杆的底端固定连接，左支杆的顶端与左活动横杆的底端左侧可转动连接，左支杆的顶端右侧设置有左螺纹孔，左螺杆的底端自左活动横杆的顶端向下穿过左螺纹孔至左活动横杆的下方并与左压板的顶端中部固定连接，右滑块滑动设置于一组滑槽内，右滑块的顶端中部与右支杆的底端固定连接，右支杆的顶端与右活动横杆的底端右侧可转动连接，右支杆的顶端左侧设置有右螺纹孔，右螺杆的底端自右活动横杆的顶端向下穿过右螺纹孔至右活动横杆的下方并与右压板的顶端中部固定连接，横向激光发生器固定设置于第二滑套的底端中部，横向激光发生器位于主轴的正前方，纵向激光发生器固定设置于第二滑套的底端中部，纵向激光发生器位于主轴的正左方，横向激光发生器产生的横向激光线与纵向激光发生器产生的纵向激光线相交于一点，该点始终位于钻头的正下方。
本实用新型的一种高精度台式钻床，还包括移动把手，移动把手设置于第一滑套的前端左侧。
本实用新型的一种高精度台式钻床，还包括定位把手，定位把手设置于第二滑套的前端中部。
本实用新型的一种高精度台式钻床，还包括固定螺钉，固定螺钉的设置于主轴的底端右侧，主轴的底端设置有圆形凹槽，钻头的顶端向上***圆形凹槽内，钻头与主轴通过固定螺钉固定。
本实用新型的一种高精度台式钻床，还包括防滑胶层，防滑胶层固定设置于左压板和右压板的底端。
本实用新型的一种高精度台式钻床，还包括四组螺杆式定位装置四组螺杆式定位装置的顶端分别与底座的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧固定连接。
本实用新型的一种高精度台式钻床，还包括四组万向轮，四组万向轮的顶端分别与四组螺杆式定位装置的底端固定连接。
本实用新型的一种高精度台式钻床，还包括四组定位卡块，四组定位卡块分别固定设置于四组万向轮的顶端。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在对工件进行钻孔加工时，通过滑槽与滑块的配合，可以轻松调节工件在纵向上的位置，方便将钻头对准加工位置，由于活动横杆与支杆是可转动连接的，根据工件的大小可以选择左滑块和右滑块设置于同一滑槽内或是分别位于两组滑槽，通过横向和纵向激光线的交点准确调整钻头方位，对待加工位置进行精确加工，左压板和右压板在钻孔加工时将工件牢牢固定住，保证加工的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的右视示意图；
图3是图1中标号A的放大图；
图4是图1中标号B的放大图；
附图中标记：1、底座；2、工作台；3、支柱；4、第一滑套；5、顶板；6、第二滑套；7、电机；8、主轴；9、钻头；10、滑槽；11、左滑块；12、左支杆；13、左活动横杆；14、左螺杆；15、左压板；16、右滑块；17、右支杆；18、右活动横杆；19、右螺杆；20、右压板；21、横向激光发生器；22、纵向激光发生器；23、移动把手；24、定位把手；25、固定螺钉；26、防滑胶层；27、螺杆式定位装置；28、万向轮；29、定位卡块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种高精度台式钻床，包括底座1、工作台2、支柱3、第一滑套4、顶板5、第二滑套6、电机7、主轴8和钻头9，工作台2的底端与底座1的顶端右侧固定连接，支柱3的底端与底座1的顶端左侧固定连接，支柱3的顶端自第一滑套4的底端向上穿过第一滑套4至第一滑套4的上方，第一滑套4与支柱3滑动连接，第一滑套4的右端与顶板5的左端固定连接，顶板5的右端自第二滑套6顶端左端向右穿过第二滑套6至第二滑套6的右方，第二滑套6与顶板5滑动连接，电机7的底端与第二滑套6的顶端中部固定连接，第二滑套6的顶端设置有上下贯通的圆形孔，顶板5的顶端设置有上下贯通的长条孔，圆形孔与长条孔的位置上下对应，主轴8的顶端自滑套的底端向上穿过圆形孔和长条孔至滑套的上方并与电机7底端的旋转轴固定连接，主轴8的底端与钻头9的顶端固定连接；还包括三组滑槽10、左滑块11、左支杆12、左活动横杆13、左螺杆14、左压板15、右滑块16、右支杆17、右活动横杆18、右螺杆19、右压板20、横向激光发生器21和纵向激光发生器22，三组滑槽10均匀纵向设置于工作台2的顶端，左滑块11滑动设置于一组滑槽10内，左滑块11的顶端中部与左支杆12的底端固定连接，左支杆12的顶端与左活动横杆13的底端左侧可转动连接，左支杆12的顶端右侧设置有左螺纹孔，左螺杆14的底端自左活动横杆13的顶端向下穿过左螺纹孔至左活动横杆13的下方并与左压板15的顶端中部固定连接，右滑块16滑动设置于一组滑槽10内，右滑块16的顶端中部与右支杆17的底端固定连接，右支杆17的顶端与右活动横杆18的底端右侧可转动连接，右支杆17的顶端左侧设置有右螺纹孔，右螺杆19的底端自右活动横杆18的顶端向下穿过右螺纹孔至右活动横杆18的下方并与右压板20的顶端中部固定连接，横向激光发生器21固定设置于第二滑套6的底端中部，横向激光发生器21位于主轴8的正前方，纵向激光发生器22固定设置于第二滑套6的底端中部，纵向激光发生器22位于主轴8的正左方，横向激光发生器21产生的横向激光线与纵向激光发生器22产生的纵向激光线相交于一点，该点始终位于钻头的正下方；在对工件进行钻孔加工时，通过滑槽与滑块的配合，可以轻松调节工件在纵向上的位置，方便将钻头对准加工位置，由于活动横杆与支杆是可转动连接的，根据工件的大小可以选择左滑块和右滑块设置于同一滑槽内或是分别位于两组滑槽，通过横向和纵向激光线的交点准确调整钻头方位，对待加工位置进行精确加工，左压板和右压板在钻孔加工时将工件牢牢固定住，保证加工的质量。
本实用新型的一种高精度台式钻床，还包括移动把手23，移动把手23设置于第一滑套4的前端左侧；通过移动把手调节钻头的高低。
本实用新型的一种高精度台式钻床，还包括定位把手24，定位把手24设置于第二滑套6的前端中部；通过定位把手对钻头的横向位置进行固定。
本实用新型的一种高精度台式钻床，还包括固定螺钉25，固定螺钉25的设置于主轴的底端右侧，主轴8的底端设置有圆形凹槽，钻头9的顶端向上***圆形凹槽内，钻头9与主轴8通过固定螺钉25固定；通过固定螺钉方便拆装钻头。
本实用新型的一种高精度台式钻床，还包括防滑胶层26，防滑胶层26固定设置于左压板15和右压板20的底端；通过防滑胶层增大摩擦，防止工件滑动。
本实用新型的一种高精度台式钻床，还包括四组螺杆式定位装置27四组螺杆式定位装置27的顶端分别与底座1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧固定连接；通过螺杆式定位装置可以平稳放置装置。
本实用新型的一种高精度台式钻床，还包括四组万向轮28，四组万向轮28的顶端分别与四组螺杆式定位装置27的底端固定连接；通过万向轮方便对整体装置进行移动。
本实用新型的一种高精度台式钻床，还包括四组定位卡块29，四组定位卡块29分别固定设置于四组万向轮28的顶端；通过定位卡块在装置抵达预定位置后将万向轮锁死，防止万向轮再次移动。
本实用新型的一种高精度台式钻床，其在对工件进行钻孔加工时，通过滑槽与滑块的配合，可以轻松调节工件在纵向上的位置，方便将钻头对准加工位置，由于活动横杆与支杆是可转动连接的，根据工件的大小可以选择左滑块和右滑块设置于同一滑槽内或是分别位于两组滑槽，通过横向和纵向激光线的交点准确调整钻头方位，对待加工位置进行精确加工，左压板和右压板在钻孔加工时将工件牢牢固定住，保证加工的质量，通过移动把手调节钻头的高低，通过定位把手对钻头的横向位置进行固定，通过固定螺钉方便拆装钻头，通过防滑胶层增大摩擦，防止工件滑动，通过螺杆式定位装置可以平稳放置装置，通过万向轮方便对整体装置进行移动，通过定位卡块在装置抵达预定位置后将万向轮锁死，防止万向轮再次移动，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。
本实用新型的一种高精度台式钻床，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
本实用新型的一种高精度台式钻床，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种高精度台式钻床，包括底座(1)、工作台(2)、支柱(3)、第一滑套(4)、顶板(5)、第二滑套(6)、电机(7)、主轴(8)和钻头(9)，工作台(2)的底端与底座(1)的顶端右侧固定连接，支柱(3)的底端与底座(1)的顶端左侧固定连接，支柱(3)的顶端自第一滑套(4)的底端向上穿过第一滑套(4)至第一滑套(4)的上方，第一滑套(4)与支柱(3)滑动连接，第一滑套(4)的右端与顶板(5)的左端固定连接，顶板(5)的右端自第二滑套(6)顶端左端向右穿过第二滑套(6)至第二滑套(6)的右方，第二滑套(6)与顶板(5)滑动连接，电机(7)的底端与第二滑套(6)的顶端中部固定连接，第二滑套(6)的顶端设置有上下贯通的圆形孔，顶板(5)的顶端设置有上下贯通的长条孔，圆形孔与长条孔的位置上下对应，主轴(8)的顶端自滑套的底端向上穿过圆形孔和长条孔至滑套的上方并与电机(7)底端的旋转轴固定连接，主轴(8)的底端与钻头(9)的顶端固定连接；其特征在于，还包括三组滑槽(10)、左滑块(11)、左支杆(12)、左活动横杆(13)、左螺杆(14)、左压板(15)、右滑块(16)、右支杆(17)、右活动横杆(18)、右螺杆(19)、右压板(20)、横向激光发生器(21)和纵向激光发生器(22)，所述三组滑槽(10)均匀纵向设置于工作台(2)的顶端，所述左滑块(11)滑动设置于一组所述滑槽(10)内，所述左滑块(11)的顶端中部与左支杆(12)的底端固定连接，所述左支杆(12)的顶端与左活动横杆(13)的底端左侧可转动连接，所述左支杆(12)的顶端右侧设置有左螺纹孔，所述左螺杆(14)的底端自左活动横杆(13)的顶端向下穿过左螺纹孔至左活动横杆(13)的下方并与左压板(15)的顶端中部固定连接，所述右滑块(16)滑动设置于一组所述滑槽(10)内，所述右滑块(16)的顶端中部与右支杆(17)的底端固定连接，所述右支杆(17)的顶端与右活动横杆(18)的底端右侧可转动连接，所述右支杆(17)的顶端左侧设置有右螺纹孔，所述右螺杆(19)的底端自右活动横杆(18)的顶端向下穿过右螺纹孔至右活动横杆(18)的下方并与右压板(20)的顶端中部固定连接，所述横向激光发生器(21)固定设置于第二滑套(6)的底端中部，所述横向激光发生器(21)位于主轴(8)的正前方，所述纵向激光发生器(22)固定设置于第二滑套(6)的底端中部，所述纵向激光发生器(22)位于主轴(8)的正左方，所述横向激光发生器(21)产生的横向激光线与纵向激光发生器(22)产生的纵向激光线相交于一点，该点始终位于钻头的正下方。
2.如权利要求1所述的一种高精度台式钻床，其特征在于，还包括移动把手(23)，所述移动把手(23)设置于第一滑套(4)的前端左侧。
3.如权利要求2所述的一种高精度台式钻床，其特征在于，还包括定位把手(24)，所述定位把手(24)设置于第二滑套(6)的前端中部。
4.如权利要求3所述的一种高精度台式钻床，其特征在于，还包括固定螺钉(25)，所述固定螺钉(25)的设置于主轴的底端右侧，主轴(8)的底端设置有圆形凹槽，钻头(9)的顶端向上***圆形凹槽内，钻头(9)与主轴(8)通过固定螺钉(25)固定。
5.如权利要求4所述的一种高精度台式钻床，其特征在于，还包括防滑胶层(26)，所述防滑胶层(26)固定设置于左压板(15)和右压板(20)的底端。
6.如权利要求5所述的一种高精度台式钻床，其特征在于，还包括四组螺杆式定位装置(27)所述四组螺杆式定位装置(27)的顶端分别与底座(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧固定连接。
7.如权利要求6所述的一种高精度台式钻床，其特征在于，还包括四组万向轮(28)，所述四组万向轮(28)的顶端分别与四组螺杆式定位装置(27)的底端固定连接。
8.如权利要求7所述的一种高精度台式钻床，其特征在于，还包括四组定位卡块(29)，所述四组定位卡块(29)分别固定设置于四组万向轮(28)的顶端。
Priority Applications (1)
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| CN201920473288.2U CN210359343U (zh) | 2019-04-09 | 2019-04-09 | 一种高精度台式钻床 |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112296386A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-02 | 芜湖同创模具机械有限公司 | 一种汽车冲压件加工用钻孔设备 |
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2019
- 2019-04-09 CN CN201920473288.2U patent/CN210359343U/zh not_active Expired - Fee Related
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