CN210358993U - 一种钛质线材光亮矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛质线材光亮矫直装置，包括箱体和位于箱体上方的线材，所述箱体上表面沿所述线材的长度方向依次排列设置有清扫组件、送料组件、矫直组件和抛光组件；所述矫直组件和所述抛光组件两侧均安装有空心转轴，且所述矫直组件和抛光组件上两相邻的空心转轴之间通过从动带轮连接，所述箱体上方设置有用于配合空心转轴旋转的轴承座，所述箱体内部设有驱动从动带轮旋转的第一驱动电机。有益效果在于：通过同一动力机构带动矫直组件和抛光组件工作，能够在线材矫直后立即进行抛光处理，无需多次导入线材，提升线材的加工效率；通过旋转式设计的抛光组件，能够对线材外表面进行全方位的打磨处理，提升线材表面的光亮效果。

Description

一种钛质线材光亮矫直装置

技术领域

本实用新型涉及线材加工设备技术领域，具体涉及一种钛质线材光亮矫直装置。

背景技术

钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。其中，钛合金线材在生产后需要对其结构进行矫直处理，以便于配合线材后期的使用需要，同时，线材在经过退火工艺后，会在金属的表面会产生一层氧化物，从而影响金属线材的强度、塑性、韧性等力学性能，因此需要对线材进行抛光处理，将氧化物去除。

现有技术中，对线材的矫直和抛光处理多采用分步进行的处理方式，先对线材进行矫直后，保证线材的直线度，之后再对线材进行表面光亮处理，去除氧化物，此种加工方式在加工时，需要将线材按照加工顺序分两次进行加工，分别放入矫直设备和抛光设备内进行对应处理，操作繁琐，加工时间长，且加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钛质线材光亮矫直装置，以解决现有技术中线材加工操作时需要重复上线，导致加工操作繁琐且加工效率较低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过同一动力机构带动矫直组件和抛光组件工作，能够在线材矫直后立即进行抛光处理，提升线材的加工效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种钛质线材光亮矫直装置，包括箱体和位于箱体上方的线材，所述箱体上表面沿所述线材的长度方向依次排列设置有清扫组件、送料组件、矫直组件和抛光组件；

所述矫直组件和所述抛光组件两侧均安装有空心转轴，且所述矫直组件和抛光组件上两相邻的空心转轴之间通过从动带轮连接，所述箱体上方设置有用于配合空心转轴旋转的轴承座，所述箱体内部设有驱动从动带轮旋转的第一驱动电机，所述箱体上设有用于驱动所述送料组件工作的减速机和第二驱动电机。

作为优选，所述抛光组件包括第二安装框架和多个抛光件，所述第二安装框架为内部中空的长方体箱体结构，所述抛光件对称排列布置在所述第二安装框架内壁的顶部和底部，该抛光件包括抛光环、调节螺杆和两个调节座，所述调节螺杆竖直布置在所述第二安装框架内部，所述调节螺杆一端穿出所述第二安装框架且安装有旋钮，所述调节螺杆与所述第二安装框架通过轴承转动配合，两个所述调节座通过螺纹安装在所述调节螺杆上，两个所述调节座内部开设的螺纹旋向相反且对称布置，两个所述调节座的端部均设有对线材外表面进行打磨的抛光环，所述线材贯穿第二安装框架的两端，且外表面与抛光环相接触，所述调节螺杆一侧设置有对所述调节座进行导向移动的导向杆，所述导向杆贯穿所述调节座且与所述调节螺杆相平行。

作为优选，所述清扫组件包括固定座、清扫座和清扫环，所述固定座安装在所述箱体上表面，所述清扫环竖直设在所述固定座顶端，且其外环面上绕所述清扫环圆心呈圆周阵列开设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔内部通过螺纹安装有安装螺杆，所述螺纹孔延伸至所述清扫环内部的一端安装有清扫座，所述清扫座上安装有用于对线材表面进行清扫的毛刷层，所述线材贯穿所述清扫环，且外表面与清扫环相接触。

作为优选，所述送料组件包括立板和送料轮，所述立板竖直布置在所述箱体上表面上，所述送料轮通过轴承安装在所述立板一侧外壁上，所述送料轮对称布置，所述线材位于送料轮之间，且与所述送料轮外表面相接触。

作为优选，所述矫直组件包括第一安装框架和多个矫直件，所述第一安装框架为长方体箱体结构，所述矫直件等间距排列布置在所述第一安装框架内壁的顶部和底部，该矫直件包括矫直辊安装架和矫直辊，所述矫直辊安装架固定安装在所述第一安装框架的内壁上，所述矫直辊安装架为开口向上的U型架，所述矫直辊旋转安装在该U型架内，所述线材贯穿第一安装框架的两端，且外表面与矫直辊相接触。

有益效果在于：

1、通过同一动力机构带动矫直组件和抛光组件工作，能够在线材矫直后立即进行抛光处理，无需多次导入线材，提升线材的加工效率；

2、通过旋转式设计的抛光组件，能够对线材外表面进行全方位的打磨处理，提升线材表面的光亮效果；

3、通过清扫组件对线材表面附着的硬质杂物进行清扫，避免在矫直过程中矫直辊与线材表面接触时，硬质杂物损坏线材，确保线材加工时的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的清扫组件的主结构视图；

图4是本实用新型的矫直组件的主结构视图；

图5是本实用新型的局部放大视图；

图6是本实用新型的抛光组件的主结构视图；

图7是本实用新型的抛光组件的侧视图；

图8是本实用新型的送料组件的主视图。

附图标记说明如下：

1、轴承座；2、箱体；3、清扫组件；301、固定座；302、安装螺杆；303、螺纹孔；304、清扫座；305、清扫环；306、毛刷层；4、线材；5、送料组件；501、立板；502、送料轮；6、矫直组件；601、第一安装框架；602、螺纹杆；603、矫直辊安装架；604、矫直辊；605、定位螺栓；7、从动带轮；8、抛光组件；801、第二安装框架；802、抛光环；803、安装座；804、旋钮；805、调节螺杆；806、导向杆；807、调节座；9、传送皮带；10、主动带轮；11、第一驱动电机；12、减速机；13、第二驱动电机；14、空心转轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图8所示，本实用新型提供了一种钛质线材光亮矫直装置，包括呈长方体结构的箱体2和位于箱体2上方的线材4，箱体2上表面沿线材4的长度方向依次排列设置有清扫组件3、送料组件5、矫直组件6和抛光组件8，线材4经过清扫组件3的清扫处理后伸入送料组件5，通过送料组件5的移动，传输至矫直组件6内进行矫直处理，而后经过矫直的线材4继续移动进入抛光组件8进行抛光处理，经过处理后的线材4最终导出装置；

矫直组件6和抛光组件8两侧均安装有空心转轴14，且矫直组件6和抛光组件8上两相邻的空心转轴14之间通过从动带轮7连接，空心转轴14和从动带轮7内部中心均开设有用于线材4穿过的通孔，通孔的中心与线材4轴线重合，且直径大于线材4，便于线材4安装时穿过，从动带轮7能够带动矫直组件6和抛光组件8同时沿轴承座1中心旋转，箱体2上方设置有用于配合空心转轴14旋转的轴承座1，轴承座1的数量共有四个，分别位于空心转轴14的正下方，空心转轴14贯穿轴承座1，且通过轴承与轴承座1转动配合，箱体2内部设有驱动从动带轮7旋转的第一驱动电机11，第一驱动电机11的输出轴安装有主动带轮10，从动带轮7与主动带轮10之间通过传送皮带9连接，箱体2上设有用于驱动送料组件5工作的减速机12和第二驱动电机13，箱体2顶部对应传送皮带9位置处设置有用于传送皮带9穿过的通孔，第一驱动电机11工作带动主动带轮10旋转，通过传送皮带9带动从动带轮7旋转，从而使得矫直组件6和抛光组件8沿线材4外表面旋转进行矫直和光亮处理，箱体2上设有用于驱动送料组件5工作的减速机12和第二驱动电机13，减速机12位于第二驱动电机13一侧，减速机12和第二驱动电机13均通过螺栓安装在箱体2顶面上。

作为可选的实施方式，抛光组件8包括第二安装框架801和多个抛光件，第二安装框架801为内部中空的长方体箱体结构，抛光件对称排列布置在第二安装框架801内壁的顶部和底部，该抛光件包括抛光环802、调节螺杆805和两个调节座807，调节螺杆805竖直布置在第二安装框架801内部，调节螺杆805一端穿出第二安装框架801且安装有旋钮804，调节螺杆805与第二安装框架801通过轴承转动配合，两个调节座807通过螺纹安装在调节螺杆805上，两个调节座807内部开设的螺纹旋向相反且对称布置，两个调节座807的端部均设有对线材4外表面进行打磨的抛光环802，所述调节座807端部焊接有安装座803，抛光环802通过螺栓固定在两安装座803的相对面上，线材4贯穿第二安装框架801的两端，且外表面与抛光环802相接触，当操作人员旋转调节螺杆805时，两螺纹座在螺纹传动的作用下相对移动，相互靠近或相互分离，能够确保两抛光环802与线材4间距离相同，从而控制抛光进给量，提升抛光时的调节精度，抛光环802靠近线材4一侧内壁为弧形结构，且该弧形结构内安装有可拆卸的抛光布，抛光布通过螺钉固定安装设在抛光环802内壁上，调节螺杆805一侧设置有对调节座807进行导向移动的导向杆806，导向杆806贯穿调节座807且与调节螺杆805相平行，使用时，操作人员旋转调节螺杆805，通过螺纹座与调节螺杆805之间的螺纹配合，使得两螺纹座在调节螺杆805上相对移动，并通过导向杆806进行移动导向，从而调节抛光环802与线材4之间的距离，达到控制抛光进给量的目的，以配合不同线材4的加工要求，而后第二安装框架801跟随从动带轮7转动，带动抛光环802绕线材4做圆周转动，从而通过抛光布对线材4进行抛光处理。

清扫组件3包括固定座301、清扫座304和清扫环305，固定座301安装在箱体2上表面，清扫环305竖直设在固定座301顶端，且其外环面上绕清扫环305圆心呈圆周阵列开设有若干个螺纹孔303，螺纹孔303的数量共有三个，且绕清扫环305中心呈圆周阵列布置，包覆在线材4外侧，安装时将安装螺杆302旋入螺纹孔303内，而后将通过螺纹与清扫座304连接，螺纹孔303内部通过螺纹安装有安装螺杆302，螺纹孔303延伸至清扫环305内部的一端安装有清扫座304，清扫座304上安装有用于对线材4表面进行清扫的毛刷层306，该毛刷层306的刷毛采用尼龙材料制造，线材4贯穿清扫环305，且外表面与清扫环305相接触，当对线材4导向移动时，线材4先穿过清扫环305内，通过清扫座304上的毛刷层306对线材4表面附着的固体颗粒进行清扫处理，避免矫直过程中固体颗粒与矫直辊604表面压合接触，划伤辊面和线材4，提升线材4的加工效果。

送料组件5包括立板501和送料轮502，立板501竖直布置在箱体2上表面上，送料轮502通过轴承安装在立板501一侧外壁上，且一端与减速机12输出轴键连接，送料轮502采用橡胶材料制造，送料轮502上下对称布置，线材4位于上下送料轮502的间隙之间，且与送料轮502外表面压合连接，送料轮502外表面上加工成型有V型凹槽，且该V型凹槽内壁上加工成型有防滑纹路，这样设置能够增加线材4与送料轮502之间的接触面积，并通过防滑纹路提升与线材4之间的摩擦力，使用时，第二驱动电机13带动减速机12工作，使得送料轮502转动，通过送料轮502与线材4之间的摩擦力带动线材4移动，第二驱动电机13配合减速机12带动送料轮502旋转的操作和控制方式均为现有技术，为本技术领域内技术人员的公知常识，在此不进行过多赘述。

矫直组件6包括第一安装框架601和多个矫直件，第一安装框架601为长方体箱体结构，矫直件等间距排列布置在第一安装框架601内壁的顶部和底部，且第一安装框架601内顶面和内底面上的矫直件交错布置，该矫直件包括矫直辊安装架603和矫直辊604，矫直辊安装架603固定安装在第一安装框架601的内壁上，该矫直辊安装架603采用倾斜布置，倾斜角度为°，矫直辊安装架603为开口向上的U型架，矫直辊604旋转安装在该U型架内，且通过轴承与矫直辊安装架603转动配合，线材4贯穿第一安装框架601的两端，且外表面与矫直辊604相接触，矫直辊604为双曲线辊，其外表面为向内凹陷的弧形结构，矫直辊安装架603底面上焊接有竖直布置的螺纹杆602，螺纹杆602贯穿第一安装框架601，且伸出第一安装框架601的端部通过螺母固定，第一安装框架601外壁上安装有固定矫直辊安装架603角度的定位螺栓605，定位螺栓605沿螺纹杆602轴心呈对称布置，定位螺栓605通过螺纹与第一安装框架601和矫直辊安装架603连接，安装时，操作人员通过螺纹配合实现矫直辊安装架603底端的螺纹杆602与第一安装框架601的连接固定，安装时保证矫直辊安装架603的倾斜角度，角度确定后，操作人员将定位螺栓605从第一安装框架601底面上***矫直辊安装架603内部实现对矫直辊安装架603的位置限定，矫直组件6工作时，从动带轮7带动第一安装框架601旋转，使得安装在矫直辊安装架603上的矫直辊604绕线材4外壁做圆周旋转，从各个方向对线材4外表面进行挤压，使得折弯部位产生一定的弹塑性变形，从而改变线材4的直线度，当外力去除后，线材4经过弹性恢复，达到矫直的目的。

采用上述结构，使用时，操作人员开启第二驱动电机13和第一驱动电机11，并将线材4***清扫组件3内部进行初步清扫，去除线材4外表面上粘结的杂质，处理后将线材4伸入送料组件5内，第二驱动电机13工作带动减速机12旋转，从而驱动送料组件5对线材4进行传输移动，使得线材4穿过矫直组件6和抛光组件8进行加工；

工作时，第一驱动电机11工作通过传送皮带9的动力传输带动从动带轮7转动，从而使得安装在从动带轮7两端的矫直组件6和抛光组件8一同转动，矫直组件6在转动过程中，通过内部设置的多个矫直件对线材4外表面进行挤压形变，从而实现对线材4的矫直处理，当线材4经过矫直处理后继续移动至抛光组件8内，抛光组件8在转动过程中，第二安装框架801跟随从动带轮7转动，带动多个抛光件绕线材4做圆周转动，从而对线材4外表面各位置进行全方位的抛光处理，确保线材4表面的光洁度，能够通过同一动力机构带动矫直组件6和抛光组件8同时工作，能够在线材4矫直后立即进行抛光处理，无需多次导入线材4，缩短了加工时间，提升线材4的加工效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种钛质线材光亮矫直装置，包括箱体（2）和位于箱体（2）上方的线材（4），其特征在于：所述箱体（2）上表面沿所述线材（4）的长度方向依次排列设置有清扫组件（3）、送料组件（5）、矫直组件（6）和抛光组件（8）；

所述矫直组件（6）和所述抛光组件（8）两侧均安装有空心转轴（14），且所述矫直组件（6）和抛光组件（8）上两相邻的空心转轴（14）之间通过从动带轮（7）连接，所述箱体（2）上方设置有用于配合空心转轴（14）旋转的轴承座（1），所述箱体（2）内部设有驱动从动带轮（7）旋转的第一驱动电机（11），所述箱体（2）上设有用于驱动所述送料组件（5）工作的减速机（12）和第二驱动电机（13）。

2.根据权利要求1所述的钛质线材光亮矫直装置，其特征在于：所述抛光组件（8）包括第二安装框架（801）和多个抛光件，所述第二安装框架（801）为内部中空的长方体箱体结构，所述抛光件对称排列布置在所述第二安装框架（801）内壁的顶部和底部，该抛光件包括抛光环（802）、调节螺杆（805）和两个调节座（807），所述调节螺杆（805）竖直布置在所述第二安装框架（801）内部，所述调节螺杆（805）一端穿出所述第二安装框架（801）且安装有旋钮（804），所述调节螺杆（805）与所述第二安装框架（801）通过轴承转动配合，两个所述调节座（807）通过螺纹安装在所述调节螺杆（805）上，两个所述调节座（807）内部开设的螺纹旋向相反且对称布置，两个所述调节座（807）的端部均设有对线材（4）外表面进行打磨的抛光环（802），所述线材（4）贯穿第二安装框架（801）的两端，且外表面与抛光环（802）相接触，所述调节螺杆（805）一侧设置有对所述调节座（807）进行导向移动的导向杆（806），所述导向杆（806）贯穿所述调节座（807）且与所述调节螺杆（805）相平行。

3.根据权利要求1所述的钛质线材光亮矫直装置，其特征在于：所述清扫组件（3）包括固定座（301）、清扫座（304）和清扫环（305），所述固定座（301）安装在所述箱体（2）上表面，所述清扫环（305）竖直设在所述固定座（301）顶端，且其外环面上绕所述清扫环（305）圆心呈圆周阵列开设有若干个螺纹孔（303），所述螺纹孔（303）内部通过螺纹安装有安装螺杆（302），所述螺纹孔（303）延伸至所述清扫环（305）内部的一端安装有清扫座（304），所述清扫座（304）上安装有用于对线材（4）表面进行清扫的毛刷层（306），所述线材（4）贯穿所述清扫环（305），且外表面与清扫环（305）相接触。

4.根据权利要求1所述的钛质线材光亮矫直装置，其特征在于：所述送料组件（5）包括立板（501）和送料轮（502），所述立板（501）竖直布置在所述箱体（2）上表面上，所述送料轮（502）通过轴承安装在所述立板（501）一侧外壁上，所述送料轮（502）对称布置，所述线材（4）位于送料轮（502）之间，且与所述送料轮（502）外表面相接触。

5.根据权利要求1所述一种钛质线材光亮矫直装置，其特征在于：所述矫直组件（6）包括第一安装框架（601）和多个矫直件，所述第一安装框架（601）为长方体箱体结构，所述矫直件等间距排列布置在所述第一安装框架（601）内壁的顶部和底部，该矫直件包括矫直辊安装架（603）和矫直辊（604），所述矫直辊安装架（603）固定安装在所述第一安装框架（601）的内壁上，所述矫直辊安装架（603）为开口向上的U型架，所述矫直辊（604）旋转安装在该U型架内，所述线材（4）贯穿第一安装框架（601）的两端，且外表面与矫直辊（604）相接触。

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