CN210358288U

CN210358288U - 一种饮料生产线全自动清洗***

Info

Publication number: CN210358288U
Application number: CN201921072483.0U
Authority: CN
Inventors: 赵仲华; 张汉春
Original assignee: Benyuan Health Technology Industry Guangdong Co Ltd
Current assignee: Benyuan Health Technology Industry Guangdong Co Ltd
Priority date: 2019-07-10
Filing date: 2019-07-10
Publication date: 2020-04-21
Anticipated expiration: 2029-07-10

Abstract

本实用新型公开了一种饮料生产线全自动清洗***，包括支架，支架两侧的底部固定设有支撑板，支撑板顶端的中部与处理池的底端固定连接，处理池顶端的两侧与挂板底端的两侧接触连接，挂板内壁的底端固定设有活性炭吸附板，本实用新型一种饮料生产线全自动清洗***，通过步进电机连接有清洗刷头，两个传送带之间设有翻转杆，翻转杆由驱动电机传动，使该饮料生产线全自动清洗***具有更好的清洗效果，使产品清洗的更加干净，避免了产品卫生不达标的问题；通过集水口与集水管连接，挂板上分别设有活性炭吸附板和瓦砾过滤板，使该饮料生产线全自动清洗***具有废水收集处理机构，避免了环境污染的问题。

Description

一种饮料生产线全自动清洗***

技术领域

本实用新型涉及一种清洗***，特别涉及一种饮料生产线全自动清洗***。

背景技术

生产线是以一定类型的零件组为对象组织的一种多品种生产组织形式。它拥有为完成这几种同类零件的加工任务所必需的机器设备，这些设备和工作地是按生产线上多数零件或者主要零件的工艺路线和工序劳动量比例来排列和配置的。生产线不象流水线那样严格按节拍进行生产，不能大量采用专用高效设备和工具，不能保证工艺过程的高度连续性，但是它有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要。在饮料生产线中需用到一种饮料生产线全自动清洗***。

然而，现有的饮料生产线全自动清洗***还存在一定的缺陷：现有的饮料生产线全自动清洗***清洗效果不好，清洗效果不好会导致产品清洗不够干净，造成产品卫生不达标问题，甚至产生安全隐患，不利于工厂的持续发展，造成了资源浪费；现有的饮料生产线全自动清洗***不具有废水回收处理机构，在对产品进行清洗时，难免产生污水，现有的饮料生产线全自动清洗***多是将废水直接排放，会造成环境的污染，同时后续再进行收集处理更加费时费力，不利于可持续发展，浪费了人员财产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种饮料生产线全自动清洗***，以解决上述背景技术中提出的现有的饮料生产线全自动清洗***清洗效果不好和不具有废水回收处理机构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饮料生产线全自动清洗***，包括支架，所述支架两侧的底部分别与支撑板的两端固定连接，所述支撑板顶端的中部与处理池的底端固定连接，所述处理池顶端的两侧与挂板底端的两侧接触连接，所述挂板内壁的底端固定设有活性炭吸附板，所述活性炭吸附板的顶端固定设有瓦砾过滤板，所述支架的顶端与工作台的底端固定连接，所述工作台顶端的中部开设有工槽，所述工槽的两侧槽壁端头处的开孔内均嵌设有第一轴承安装座，所述第一轴承安装座内安装有第一轴承，位于工槽一端的两个位置相对的所述第一轴承内均安装有传送带安装辊，其中一根所述传送带安装辊端头处安装的从动轮通过皮带与减速电机的输出轴安装的主动轮传动连接，且所述减速电机固定安装在安装板顶端的中部，所述安装板的一端与支架一侧的中部固定连接，两个所述传送带安装辊的外部套设有平行相对的两根传送带，两根传送带之间等距设有若干根翻转杆，若干所述翻转杆的顶部与传送带的顶部齐平，且若干所述翻转杆的两端均套设有第二轴承，若干所述第二轴承固定安装在工槽槽壁内对应嵌设的第二轴承座内，若干所述翻转杆的其中一端端头均安装有从动齿盘，所述从动齿盘之间通过传动链条与驱动电机输出轴安装的主动齿盘传动连接，所述驱动电机固定安装于工作台的一个边角处开设的安装槽内，所述工作台顶端的一侧固定设有清洗仓，所述清洗仓顶端的一侧固定设有增压泵，所述增压泵的输出端通过水管与转换管顶端的中部固定连通，所述转换管的底端固定设有多个喷头，所述清洗仓内壁的顶端固定设有两个步进电机，两个所述步进电机的输出端分别与两个清洗刷头顶端的中部固定连接，所述工作台顶端的另一侧固定设有风干仓，所述风干仓内壁的两侧均固定设有连接块，两个所述连接块的两侧分别与吹风机的两侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗仓一侧的底部固定设有控制箱，所述控制箱内固定安装有减速电机开关、增压泵开关、步进电机开关、吹风机开关和驱动电机开关，所述减速电机、增压泵、步进电机、吹风机和驱动电机分别通过减速电机开关、增压泵开关、步进电机开关、吹风机开关和驱动电机开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工槽内壁底端的四个边角均开设有集水口，四个所述集水口的一侧分别与集水管的四个端头固定连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗仓内壁的两侧分别与挡板的两端固定连接，所述挡板顶端的两侧均开设有第二开孔，两个所述第二开孔分别与两个步进电机输出轴的外壁套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述处理池一侧的底部开设有出水口，所述出水口的一侧与阀门的一端固定连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风干仓的顶端开设有多个进气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述翻转杆的表面均固定设有多个橡胶凸钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种饮料生产线全自动清洗***，通过转换管连接多个喷头，步进电机连接有清洗刷头，风干仓内设有吹风机，两个传动带之间设有翻转杆，翻转杆由驱动电机传动，使该饮料生产线全自动清洗***具有更好的清洗效果，使产品清洗过程中翻转，并对产品进行洗刷，使产品清洗的更加干净，避免了产品卫生不达标的问题，降低了安全隐患，节约了资源；通过集水口与集水管连接，处理池与挂板连接，挂板上分别设有活性炭吸附板和瓦砾过滤板，使该饮料生产线全自动清洗***具有废水收集处理机构，可将清洗过程产生的废水进行收集，并再进行净化处理，随后统一进行排放，避免了环境污染的问题，节约了人员财产。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图之一；

图4为本实用新型的局部结构示意图之二。

图中：1、支架；2、支撑板；3、处理池；4、安装板；5、减速电机；6、传送带安装辊；7、工作台；8、清洗仓；9、增压泵；10、控制箱；11、风干仓；12、集水管；13、挡板；14、步进电机；15、清洗刷头；16、转换管；17、喷头；18、连接块；19、吹风机；20、挂板；21、活性炭吸附板；22、瓦砾过滤板；23、阀门；24、集水口；25、传送带；26、驱动电机；27、翻转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种饮料生产线全自动清洗***，包括支架1，支架1两侧的底部分别与支撑板2的两端固定连接，支撑板2顶端的中部与处理池3的底端固定连接，处理池3顶端的两侧与挂板20底端的两侧接触连接，挂板20内壁的底端固定设有活性炭吸附板21，活性炭吸附板21的顶端固定设有瓦砾过滤板22，支架1的顶端与工作台7的底端固定连接，工作台7顶端的中部开设有工槽，工槽的两侧槽壁端头处的开孔内均嵌设有第一轴承安装座，第一轴承安装座内安装有第一轴承，位于工槽一端的两个位置相对的第一轴承内均安装有传送带安装辊6，其中一根传送带安装辊6端头处安装的从动轮通过皮带与减速电机5的输出轴安装的主动轮传动连接，且减速电机5固定安装在安装板4顶端的中部，安装板4的一端与支架1一侧的中部固定连接，两个传送带安装辊6的外部套设有平行相对的两根传送带25，两根传送带25之间等距设有若干根翻转杆27，若干翻转杆27的顶部与传送带25的顶部齐平，且若干翻转杆27的两端均套设有第二轴承，若干第二轴承固定安装在工槽槽壁内对应嵌设的第二轴承座内，若干翻转杆27的其中一端端头均安装有从动齿盘，从动齿盘之间通过传动链条与驱动电机26输出轴安装的主动齿盘传动连接，驱动电机26固定安装于工作台7的一个边角处开设的安装槽内，工作台7顶端的一侧固定设有清洗仓8，清洗仓8顶端的一侧固定设有增压泵9，增压泵9的输出端通过水管与转换管16顶端的中部固定连通，转换管16的底端固定设有多个喷头17，清洗仓8内壁的顶端固定设有两个步进电机14，两个步进电机14的输出端分别与两个清洗刷头15顶端的中部固定连接，工作台7顶端的另一侧固定设有风干仓11，风干仓11内壁的两侧均固定设有连接块18，两个连接块18的两侧分别与吹风机19的两侧固定连接。

优选的，清洗仓8一侧的底部固定设有控制箱10，控制箱10内固定安装有减速电机开关、增压泵开关、步进电机开关、吹风机开关和驱动电机开关，减速电机5、增压泵9、步进电机14、吹风机19和驱动电机26分别通过减速电机开关、增压泵开关、步进电机开关、吹风机开关和驱动电机开关与外接电源电性连接，便于人员控制。

优选的，工槽内壁底端的四个边角均开设有集水口24，四个集水口24的一侧分别与集水管12的四个端头固定连通，便于将废水收集。

优选的，清洗仓8内壁的两侧分别与挡板13的两端固定连接，挡板13顶端的两侧均开设有第二开孔，两个第二开孔分别与两个步进电机14输出轴的外壁套接，保护步进电机14，防止其进水受损。

优选的，处理池3一侧的底部开设有出水口，出水口的一侧与阀门23的一端固定连通，人员打开阀门23更加方便。

优选的，风干仓11的顶端开设有多个进气孔，便于吹风机19的工作。

优选的，多个翻转杆27的表面均固定设有多个橡胶凸钮，使翻转杆27的效果更优。

具体使用时，本实用新型一种饮料生产线全自动清洗***，人员将产品放置在传送带25上，随后打开减速电机开关，减速电机5工作，通过皮带带动其中一个传送带安装辊6，传送带安装辊6带动传送带25转动，并带动另一个传送带安装辊6转动，即可实现对产品的传输，随后打开驱动电机开关，驱动电机26带动翻转杆27转动，将增压泵9的进水口通过水管与外接水源连通，随后打开增压泵开关，增压泵9抽水增压进入转换管16内，再通过喷头17喷出，打开步进电机开关，步进电机14带动清洗刷头15转动，即可对产品进行刷洗，同时翻转杆27使产品一直翻转，可将产品清洗更加干净，清洗过后，产品传送至风干仓11内，被吹风机19风干，整个清洗过程完成，其中在清洗时，清洗产生的废水由集水口24收集进入集水管12内，随后进入处理池3内，被挂板20上的瓦砾过滤板22和活性炭吸附板21依次净化，可实现对废水的收集处理，集中处理后，将水管与阀门23连通，打开阀门23，即可将处理后的废水排放。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种饮料生产线全自动清洗***，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）两侧的底部分别与支撑板（2）的两端固定连接，所述支撑板（2）顶端的中部与处理池（3）的底端固定连接，所述处理池（3）顶端的两侧与挂板（20）底端的两侧接触连接，所述挂板（20）内壁的底端固定设有活性炭吸附板（21），所述活性炭吸附板（21）的顶端固定设有瓦砾过滤板（22），所述支架（1）的顶端与工作台（7）的底端固定连接，所述工作台（7）顶端的中部开设有工槽，所述工槽的两侧槽壁端头处的开孔内均嵌设有第一轴承安装座，所述第一轴承安装座内安装有第一轴承，位于工槽一端的两个位置相对的所述第一轴承内均安装有传送带安装辊（6），其中一根所述传送带安装辊（6）端头处安装的从动轮通过皮带与减速电机（5）的输出轴安装的主动轮传动连接，且所述减速电机（5）固定安装在安装板（4）顶端的中部，所述安装板（4）的一端与支架（1）一侧的中部固定连接，两个所述传送带安装辊（6）的外部套设有平行相对的两根传送带（25），两根传送带（25）之间等距设有若干根翻转杆（27），若干所述翻转杆（27）的顶部与传送带（25）的顶部齐平，且若干所述翻转杆（27）的两端均套设有第二轴承，若干所述第二轴承固定安装在工槽槽壁内对应嵌设的第二轴承座内，若干所述翻转杆（27）的其中一端端头均安装有从动齿盘，所述从动齿盘之间通过传动链条与驱动电机（26）输出轴安装的主动齿盘传动连接，所述驱动电机（26）固定安装于工作台（7）的一个边角处开设的安装槽内，所述工作台（7）顶端的一侧固定设有清洗仓（8），所述清洗仓（8）顶端的一侧固定设有增压泵（9），所述增压泵（9）的输出端通过水管与转换管（16）顶端的中部固定连通，所述转换管（16）的底端固定设有多个喷头（17），所述清洗仓（8）内壁的顶端固定设有两个步进电机（14），两个所述步进电机（14）的输出端分别与两个清洗刷头（15）顶端的中部固定连接，所述工作台（7）顶端的另一侧固定设有风干仓（11），所述风干仓（11）内壁的两侧均固定设有连接块（18），两个所述连接块（18）的两侧分别与吹风机（19）的两侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种饮料生产线全自动清洗***，其特征在于：所述清洗仓（8）一侧的底部固定设有控制箱（10），所述控制箱（10）内固定安装有减速电机开关、增压泵开关、步进电机开关、吹风机开关和驱动电机开关，所述减速电机（5）、增压泵（9）、步进电机（14）、吹风机（19）和驱动电机（26）分别通过减速电机开关、增压泵开关、步进电机开关、吹风机开关和驱动电机开关与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种饮料生产线全自动清洗***，其特征在于：所述工槽内壁底端的四个边角均开设有集水口（24），四个所述集水口（24）的一侧分别与集水管（12）的四个端头固定连通。

4.根据权利要求1所述的一种饮料生产线全自动清洗***，其特征在于：所述清洗仓（8）内壁的两侧分别与挡板（13）的两端固定连接，所述挡板（13）顶端的两侧均开设有第二开孔，两个所述第二开孔分别与两个步进电机（14）输出轴的外壁套接。

5.根据权利要求1所述的一种饮料生产线全自动清洗***，其特征在于：所述处理池（3）一侧的底部开设有出水口，所述出水口的一侧与阀门（23）的一端固定连通。

6.根据权利要求1所述的一种饮料生产线全自动清洗***，其特征在于：所述风干仓（11）的顶端开设有多个进气孔。

7.根据权利要求1所述的一种饮料生产线全自动清洗***，其特征在于：多个所述翻转杆（27）的表面均固定设有多个橡胶凸钮。