CN210358070U - 易拉罐自动分选及压扁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易拉罐自动分选及压扁设备，其特征在于：包括一磁选皮带输送机、与所述磁选皮带输送机相接的风选机、与所述风选机的一端通过管道相接的离心风机、与所述风选机另一端通过风选管道相接的压扁机、以及设于压扁机出料口的出料皮输送带机。本实用新型将回收的生活垃圾易拉罐中的铝质易拉罐进行自动分选出来及自动挤压成扁片状的新型设备，能达到提高铝易拉罐二次熔炼利用时铝水纯度，降低易拉罐的占用空间，从而节省了运输成本。

Description

易拉罐自动分选及压扁设备

技术领域

本实用新型涉及一种压扁设备，尤其涉及一种易拉罐自动分选及压扁设备。

背景技术

回收的生活垃圾易拉罐中有铝质易拉罐、铁质易拉罐，还有一些废旧金属型材混合在一起，杂乱无章。铝质易拉罐二次熔炼利用时，铝水中会含有铁质成分，降低了铝水的纯度；而且易拉罐内腔是空心的，运输时非常浪费空间，增加运输成本。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种易拉罐自动分选及压扁设备。

本实用新型的技术方案是：一种易拉罐自动分选及压扁设备，其特征在于：包括一磁选皮带输送机、与所述磁选皮带输送机相接的风选机、与所述风选机的一端通过管道相接的离心风机、与所述风选机另一端通过风选管道相接的压扁机、以及设于压扁机出料口的出料皮输送带机。

优选地，所述磁选皮带输送机包括一支架、设于支架首端磁选滚筒和尾端的滚筒、套设于两滚筒上的皮带、位于磁选滚筒下侧的铁料出料口、以及驱动所述磁选滚筒转动的磁选电机。

优选地，所述铁料出料口处设有一用于收集铁料的铁料斗。

优选地，所述风选机包括风选支架、设于风选支架上的风选料仓、设于所述风选料仓底部的重杂物出口、与所述重杂物出口相通的风选管道；所述离心风机所连接的管道与所述风选管道相对安装。

优选地，所述压扁机包括压扁支架、设于该压扁支架上的待压扁料仓、设于所述待压扁料仓下方的多个压扁滚筒、驱动所述压扁滚筒转动的压扁电机、以及设于所述压扁滚筒下方的压扁出料口。

优选地，所述压扁滚筒包括设于所述支架内的第一上滚筒、第二上滚筒、第一下滚筒、以及第二下滚筒；所述第一上滚筒和第二上滚筒位于所述第一下滚筒、第二下滚筒的上方；所述第一上滚筒和第一下滚筒之间通过链条相接；所述第二上滚筒和第二下滚筒之间通过链条相接。

优选地，所述第一上滚筒、第一下滚筒转向相同，所述第二上滚筒、第二下滚筒转向相同；所述第一上滚筒和第二上滚筒相向转动，第一下滚筒和第二下滚筒相向转动，第一下滚筒和第二下滚筒相向转动。

优选地，所述压扁电机通过减速机、联轴器与所述第二下滚筒转动相接。

优选地，在所述第二上滚筒和第二下滚筒的一侧均设有调节其松紧度的调节部件。

优选地，所述出料皮输送带机包括出料支架、设于出料支架两端的出料滚筒、套设于该出料支架上的出料皮带、以及驱动所述出料滚筒转动的出料电机。

本实用新型利用磁力作用将铁质易拉罐自动挑选出来，利用风力作用将铝质易拉罐吹走，比铝质易拉罐重的废旧金属型材自动掉落，从而将铝质易拉罐自动挑选出来；利用两个滚筒相向转动将铝质易拉罐进行自动挤压成扁片形状。

本实用新型将回收的生活垃圾易拉罐中的铝质易拉罐进行自动分选出来及自动挤压成扁片状的新型设备，能达到提高铝易拉罐二次熔炼利用时铝水纯度，降低易拉罐的占用空间，从而节省了运输成本。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图

图2为图1中的A-A视图

图3为图1中的B-B视图

图4为图1中的C-C视图

图5为图1中的D-D视图

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、发明目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至5所示，为本实用新型的一种易拉罐自动分选及压扁设备，包括一磁选皮带输送机1、与所述磁选皮带输送机1相接的风选机2(图纸上是22)、与所述风选机2(图纸上是22)的一端通过管道相接的离心风机3、与所述风选机2(图纸上是22)另一端通过风选管道相接的压扁机4、以及设于压扁机出料口41的出料皮输送带机5。

本实用新型中的所述磁选皮带输送机1包括一支架11、设于支架11首端滚筒12(该首端滚筒12为磁选滚筒)和尾端的滚筒12、套设于两滚筒12上的皮带13、以及驱动两滚筒12转动的磁选电机14。

本实用新型中的磁选滚筒具有吸附铁质易拉罐及铁质金属的作用，磁选电机14与滚筒12连接，磁选电机14带动滚筒12转动，皮带13跟着滚筒12向前转动，设于滚筒12下侧铁料出口23，从而带动皮带上回收的易拉罐向前运动。

为便于收集由磁选皮带输送机1所收集的铁质金属及易拉罐，在所述铁料出料口23处设有一用于收集铁料的铁料斗231。

本实用新型中的风选机2包括风选支架21、设于风选支架21上的风选料仓22、设于所述风选料仓22一侧的铁料出料口23、设于所述风选料仓22底部的重杂物出口24、与所述重杂物出口24相通的风选管道25；所述离心风机3所连接的管道31与所述风选管道25相对安装，通过离心风电机32带动离心风机3，从而可以将筛选出的铝质易拉罐吹入至风选管道25内。

本实用新型中的所述压扁机4包括压扁支架42、设于该压扁支架42上的待压扁料仓43、设于所述待压扁料仓43下方的多个压扁滚筒44、驱动所述压扁滚筒44转动的压扁电机45、以及设于所述压扁滚筒44下方的压扁出料口46。

所述压扁滚筒44包括设于所述支架42内的第一上滚筒441、第二上滚筒442、第一下滚筒443、以及第二下滚筒444；所述第一上滚筒441和第二上滚筒442为一级压扁滚筒组，位于一级压扁滚筒组下方的第一下滚筒443、第二下滚筒444为二级压扁滚筒组。

所述第一上滚筒441和第一下滚筒443之间通过链条相接；所述第二上滚筒442和第二下滚筒444之间通过链条相接，具体连接结构见下方说明。

叉车将回收的易拉罐铲到磁选皮带输送机上，磁选皮带输送机电动机与磁选滚筒连接，电动机带动磁选滚筒转动，皮带跟着磁选滚筒向前转动，当皮带机把易拉罐带动到磁选滚筒位置时，磁选滚筒的磁力作用将铁质易拉罐及铁质金属型材吸住。

因磁选皮带输送机的皮带不断的向前运动，铝质易拉罐及非铁质金属型材不受磁力作用，跟着皮带运动的抛物线掉落到下方风选料仓里，而铁质易拉罐及铁质金属型材被磁选皮带输送机皮带输送到铁料下料口位置，这时铁质易拉罐及铁质金属型材已离开磁选滚筒一段距离，不受磁力作用，从铁料下料口自然掉落到铁料斗里，达到铝质易拉罐及非铁质金属型材与铁质易拉罐及铁质金属型材完全分离。

铝质易拉罐及非铁金属型材掉落到风选料仓后，离心风机在离心风机电动机的带动下转动，调整一定的风速，铝质易拉罐在风速吹力的作用下被风力吹到离心风机对面的风选管道里，直至吹到压扁机上方的待压扁料仓里。而比铝质易拉罐重的金属型材风力吹不动，从重杂物出口自然掉落，达到铝质易拉罐与比铝质易拉罐重的金属型材完全分离，重的金属型材不会进入自动压扁机，保护自动压扁机的使用寿命。

参考图2-5，具体说明一下本实用新型中压扁机各个部件之间的连接关系及动作关系。

固定在支架42上的压扁电机45与皮带轮71相连，皮带轮71与皮带轮72相连，皮带轮72与固定在支架41上的减速机73相连，减速机73通过联轴器74与轴81相连。

轴81两侧与轴承相连固定在支架42上，第一下滚筒443焊接在轴81上；轴81一端设置链轮91，另一端设置齿轮101；链轮91与轴84上的链轮96通过链条相连，轴84两侧与轴承相连固定在机架上，第一上滚筒441焊接在轴84上。

齿轮101与轴85上的齿轮102相连，链轮92与齿轮102同轴，轴85与两侧轴承相连固定在机架上；链轮92与轴82上的链轮93通过链条相连，轴82与两侧轴承相连固定在机架上，第二下滚筒444焊接在轴82上，链轮94与链轮93同轴；链轮94与轴83上的链轮95通过链条相连，轴83与两侧轴承相连，固定在支架41上，第二上滚筒442焊接在轴83上。

当压扁机电动机转动时带动皮带轮71转动，皮带轮71带动皮带轮72转动，皮带轮72带动减速机73转动，减速机73通过联轴器74带动轴81转动，因链轮91，第一下滚筒443，齿轮101同轴，所以都跟着轴81转动。链轮91带动链轮96转动，链轮96在轴84上，第一上滚筒441焊接在轴84上，第一上滚筒441跟着链轮96转动，即第一下滚筒443与第一上滚筒441同向转动；齿轮101带动齿轮102转动，齿轮101与齿轮102的转向是相反的，链轮92与齿轮102同轴，链轮92与齿轮101转向也是相反的；链轮92与链轮93相连，链轮93在轴82上，第二下滚筒444焊接轴82上，第二下滚筒444与链轮92转向相同，链轮94与链轮93同轴，链轮94带动链轮95，链轮95在轴83上，第二上滚筒442焊接在轴83上，即第二上滚筒442与第二下滚筒444转向相同。

综合上述4个滚筒的转向为：第一上滚筒441与第二上滚筒442相向转动，第一下滚筒443与第二下滚筒444相向转动。

待压扁料仓设置在第一上滚筒441与第二上滚筒442上方，待压扁料仓里铝质易拉罐被第一上滚筒441与第二上滚筒442相向转动卷入两滚筒中间进行一级压扁；一级压扁后的铝质易拉罐掉落第一下滚筒443与第二下滚筒444上方，第一下滚筒443与第二下滚筒444相向转动将一级压扁后的铝质易拉罐进行二级压扁，使铝质易拉罐体积变得更小。

二级压扁后的铝质易拉罐从出料口掉落到出料皮带输送机5，出料皮带输送机5在电机的作用下，使皮带向前运动，将二级压扁后的铝质易拉罐运输到一端进行打包运输。

第二上滚筒442与第二下滚筒444两端的轴承上设有弹簧103，弹簧103另一端与支架41固定，其作用是调节左右两压扁滚筒的松紧度。

所述出料皮输送带机5包括出料支架51、设于出料支架51两端的出料滚筒52、套设于该出料支架51上的出料皮带53、以及驱动所述出料滚筒52转动的出料电机54，被压扁的易拉罐落至出料皮带53上，通过出料电机54驱动出料滚筒52的转动，带动出料皮带53将其送入至收纳箱。

本实用新型利用磁力作用将铁质易拉罐自动挑选出来，利用风力作用将铝质易拉罐吹走，比铝质易拉罐重的废旧金属型材自动掉落，从而将铝质易拉罐自动挑选出来；利用两个滚筒相向转动将铝质易拉罐进行自动挤压成扁片形状。

本实用新型将回收的生活垃圾易拉罐中的铝质易拉罐进行自动分选出来及自动挤压成扁片状的新型设备，能达到提高铝易拉罐二次熔炼利用时铝水纯度，降低易拉罐的占用空间，从而节省了运输成本。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.易拉罐自动分选及压扁设备，其特征在于：包括一磁选皮带输送机、与所述磁选皮带输送机相接的风选机、与所述风选机的一端通过管道相接的离心风机、与所述风选机另一端通过风选管道相接的压扁机、以及设于压扁机出料口的出料皮输送带机。

2.根据权利要求1所述的易拉罐自动分选及压扁设备，其特征在于：所述磁选皮带输送机包括一支架、设于支架首端的磁选滚筒和尾端的滚筒、套设于两滚筒上的皮带、位于磁选滚筒下侧的铁料出料口、以及驱动所述磁选滚筒转动的磁选电机。

3.根据权利要求2所述的易拉罐自动分选及压扁设备，其特征在于：所述铁料出料口处设有一用于收集铁料的铁料斗。

4.根据权利要求1或2所述的易拉罐自动分选及压扁设备，其特征在于：所述风选机包括风选支架、设于风选支架上的风选料仓、设于所述风选料仓底部的重杂物出口、与所述重杂物出口相通的风选管道；所述离心风机所连接的管道与所述风选管道相对安装。

5.根据权利要求4所述的易拉罐自动分选及压扁设备，其特征在于：所述压扁机包括压扁支架、设于该压扁支架上的待压扁料仓、设于所述待压扁料仓下方的多个压扁滚筒、驱动所述压扁滚筒转动的压扁电机、以及设于所述压扁滚筒下方的压扁出料口。

6.根据权利要求5所述的易拉罐自动分选及压扁设备，其特征在于：所述压扁滚筒包括设于所述支架内的第一上滚筒、第二上滚筒、第一下滚筒、以及第二下滚筒；所述第一上滚筒和第二上滚筒位于所述第一下滚筒、第二下滚筒的上方；所述第一上滚筒和第一下滚筒之间通过链条相接；所述第二上滚筒和第二下滚筒之间通过链条相接。

7.根据权利要求6所述的易拉罐自动分选及压扁设备，其特征在于：所述第一上滚筒、第一下滚筒转向相同，所述第二上滚筒、第二下滚筒转向相同；所述第一上滚筒和第二上滚筒相向转动，第一下滚筒和第二下滚筒相向转动。

8.根据权利要求7所述的易拉罐自动分选及压扁设备，其特征在于：所述压扁电机通过减速机、联轴器与所述第二下滚筒转动相接。

9.根据权利要求6至8任一项所述的易拉罐自动分选及压扁设备，其特征在于：在所述第二上滚筒和第二下滚筒的一侧均设有调节其松紧度的调节部件。

10.根据权利要求1或2或6所述的易拉罐自动分选及压扁设备，其特征在于：所述出料皮输送带机包括出料支架、设于出料支架两端的出料滚筒、套设于该出料支架上的出料皮带、以及驱动所述出料滚筒转动的出料电机。

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