CN210357789U - 一种镀膜生产线全自动贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀膜生产线全自动贴膜装置，主要包括主传送带、外框、供料传送带、上料模块、下料模块、出料传送带、干燥箱和镀膜机，所述主传送带左端固定安装有供料传送带，所述主传送带右端固定安装有出料传送带，所述上料模块位于供料传送带和主传送带左部正上方，所述下料模块位于出料传送带和主传送带右部正上方，所述上料模块和下料模块底端装配安装有伸缩缸，伸缩缸底端固定安装有吸盘，所述主传送带顶端中部固定安装有外框。本实用新型在结构上设计合理，本装置在工件在镀膜前对表面清洁处理，保证镀膜的平整度，且镀膜过程全程处于过压状态，环境清洁，保证质量，自动进行镀膜，烘干，固化等一系列处理，提高效率。

Description

一种镀膜生产线全自动贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及一种贴膜装置，具体是一种镀膜生产线全自动贴膜装置。

背景技术

随着镀膜技术在国内的快速发展，目前的中国已经成为全球最大的制造工业基地，特别是深圳、上海，作为我国的一线国际化大都市，无论是电子信息、能源、汽车、装备制造、通讯电力、纺织、船舶、有色金属、光电光学和化工业、医药制造等行业都占有着极其重要的位置。随着这些行业的发展及需求量的大幅增加，镀膜技术、材料及设备都有着广阔的市场前景。

工件在实际的镀膜前，一般需要进行表面清洁处理，保证镀膜的平整度，并进行镀膜，烘干，固化等一系列处理，但是现有技术中，每个过程都是由人工单独分开操作，人工操作对个人的技术要求较高，产品的质量难保证；整个镀膜工艺均采用间歇式操作，相邻工艺操作步骤不连贯，导致镀膜的效率很低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种镀膜生产线全自动贴膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种镀膜生产线全自动贴膜装置，主要包括主传送带、外框、供料传送带、上料模块、下料模块、出料传送带、干燥箱和镀膜机，所述主传送带左端固定安装有供料传送带，所述主传送带右端固定安装有出料传送带，所述上料模块位于供料传送带和主传送带左部正上方，所述下料模块位于出料传送带和主传送带右部正上方，所述上料模块和下料模块底端装配安装有伸缩缸，伸缩缸底端固定安装有吸盘，所述主传送带顶端中部固定安装有外框，外框顶端内壁固定安装有镀膜机，镀膜机经由物料管与外部供漆设备导通，所述外框左右侧壁下部开设有过料口，所述外框内壁位于过料口处固定安装有挡帘，所述外框左侧中部外壁固定安装有转座，转座中部转动安装有装配架，装配架底端卡接安装有吸附条，所述装配架上部右侧壁固定安装有弹簧，弹簧右端固定接外框左侧外壁，所述外框顶端左部外壁固定安装有过滤格，过滤格左端固定安装有进气管，进气管底端贯穿连接外框左侧壁，所述过滤格右端固定安装有气泵，所述过滤格顶端侧壁通过管路与气泵的出气口固定导通，所述主传送带顶端右部固定安装有干燥箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述干燥箱主要包括箱体、紫外线灯、加热盒、输送泵、喷管和三通管，所述箱体顶端内壁固定安装有加热盒，加热盒内置有电热丝，所述加热盒右端固定安装有输送泵，输送泵采用输气泵，所述输送泵的出气口与加热盒导通，所述加热盒底端外壁固定安装有左右对称的喷管，喷管底端设置有等距排列的喷头。所述加热盒前后两端侧壁贯穿安装有三通管，三通管底端与喷管前后两端固定导通，所述箱体右侧中部内壁固定安装有紫外线灯，所述箱体左右侧壁下部开设有过料凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸盘采用软管与外部自动真空设备连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤格采用活性炭吸附格。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主传送带、供料传送带、上料模块、伸缩缸、气泵、下料模块、出料传送带、紫外线灯、加热盒、镀膜机和输送泵与外部电源及外部控制设备均电性连接，所述主传送带与供料传送带和出料传送带相互垂直，所述上料模块和下料模块采用伺服电机驱动式直线模组，所述伸缩缸采用电动伸缩杆，所述镀膜机采用等离子喷涂镀膜机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本装置在工件在镀膜前对表面清洁处理，保证镀膜的平整度，且镀膜过程全程处于过压状态，环境清洁，保证质量，自动进行镀膜，烘干，固化等一系列处理，提高效率。

附图说明

图1为镀膜生产线全自动贴膜装置的结构示意图。

图2为镀膜生产线全自动贴膜装置的半剖示意图。

图3为镀膜生产线全自动贴膜装置中干燥箱内部的结构示意图。

图4为镀膜生产线全自动贴膜装置中干燥箱内部的仰视示意图。

图5为图2中A处的结构示意图。

图中：主传送带1、外框2、供料传送带3、上料模块4、伸缩缸5、过滤格6、气泵7、吸盘8、下料模块9、出料传送带10、箱体11、紫外线灯12、加热盒13、镀膜机14、输送泵15、吸附条16、喷管17、三通管18、进气管19、弹簧20、转座21、装配架22、挡帘23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种镀膜生产线全自动贴膜装置，主要包括主传送带1、外框2、供料传送带3、上料模块4、下料模块9、出料传送带10、干燥箱和镀膜机14，所述主传送带1左端固定安装有供料传送带3，所述主传送带1右端固定安装有出料传送带10，所述上料模块4位于供料传送带3和主传送带1左部正上方，所述下料模块9位于出料传送带10和主传送带1右部正上方，所述上料模块4和下料模块9底端装配安装有伸缩缸5，伸缩缸5底端固定安装有吸盘8，所述主传送带1顶端中部固定安装有外框2，外框2顶端内壁固定安装有镀膜机14，镀膜机14经由物料管与外部供漆设备导通，所述外框2左右侧壁下部开设有过料口，所述外框2内壁位于过料口处固定安装有挡帘23，所述外框2左侧中部外壁固定安装有转座21，转座21中部转动安装有装配架22，装配架22底端卡接安装有吸附条16，所述装配架22上部右侧壁固定安装有弹簧20，弹簧20右端固定接外框2左侧外壁，所述外框2顶端左部外壁固定安装有过滤格6，过滤格6左端固定安装有进气管19，进气管19底端贯穿连接外框2左侧壁，所述过滤格6右端固定安装有气泵7，所述过滤格6顶端侧壁通过管路与气泵7的出气口固定导通，所述主传送带1顶端右部固定安装有干燥箱。

所述干燥箱主要包括箱体11、紫外线灯12、加热盒13、输送泵15、喷管17和三通管18，所述箱体11顶端内壁固定安装有加热盒13，加热盒13内置有电热丝，所述加热盒13右端固定安装有输送泵15，输送泵15采用输气泵，所述输送泵15的出气口与加热盒13导通，所述加热盒13底端外壁固定安装有左右对称的喷管17，喷管17底端设置有等距排列的喷头。所述加热盒13前后两端侧壁贯穿安装有三通管18，三通管18底端与喷管17前后两端固定导通，所述箱体11右侧中部内壁固定安装有紫外线灯12，所述箱体11左右侧壁下部开设有过料凹槽。

所述吸盘8采用软管与外部自动真空设备连接。

所述过滤格6采用活性炭吸附格。

所述主传送带1、供料传送带3、上料模块4、伸缩缸5、气泵7、下料模块9、出料传送带10、紫外线灯12、加热盒13、镀膜机14和输送泵15与外部电源及外部控制设备均电性连接，所述主传送带1与供料传送带3和出料传送带10相互垂直，所述上料模块4和下料模块9采用伺服电机驱动式直线模组，所述伸缩缸5采用电动伸缩杆，所述镀膜机14采用等离子喷涂镀膜机。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种镀膜生产线全自动贴膜装置，使用时，供料传送带3将待加工产品输送到上料模块4位置，上料模块4可以左右移动，并可以通过其下部的伸缩缸5和吸盘8配合，将待加工产品吸起并移动到主传送带1左端，主传送带1将待加工产品移动到外框2内部，在经过吸附条16时，吸附条16采用橡胶材质，对待加工产品表面进行擦拭，且装配架22底端卡接安装有吸附条16，使得吸附条16可以定期更换，且弹簧20的弹力提高吸附条16与待加工产品表面的接触紧密，且可以适应不同厚度的待加工产品，适用性强，喷镀时，气泵7工作为外框2内部充气，使得外框2内部的气压大于外部气压，避免外部空气流入外框2内部，且过滤格6采用活性炭吸附格对进入外框2内部的空气进行过滤，保证外框2内部喷涂环境的清洁，且为保证外部环境的清洁，可以采用外部引流净化装置对外框2位置进行引流净化，外部引流净化装置可以使用排风扇，喷涂后，主传送带1将产品缓速输送通过干燥箱，输送泵15将加热盒13内部的高温气体通过喷管17喷出，对产品进行烘干，产品行经紫外线灯12时，紫外线灯12的光照对产品进行固化，固化后，下料模块9配合其下部的伸缩缸5和吸盘8配合，将成品吸起并移动到出料传送带10上，并传输到收纳位置，所有动作采用编程的方式输送到外部控制设备中，外部控制设备采用数控主机进行自动控制，本装置在工件在镀膜前对表面清洁处理，保证镀膜的平整度，且镀膜过程全程处于过压状态，环境清洁，保证质量，自动进行镀膜，烘干，固化等一系列处理，提高效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种镀膜生产线全自动贴膜装置，主要包括主传送带(1)、外框(2)、供料传送带(3)、上料模块(4)、下料模块(9)、出料传送带(10)、干燥箱和镀膜机(14)，其特征在于，所述主传送带(1)左端固定安装有供料传送带(3)，所述主传送带(1)右端固定安装有出料传送带(10)，所述上料模块(4)位于供料传送带(3)和主传送带(1)左部正上方，所述下料模块(9)位于出料传送带(10)和主传送带(1)右部正上方，所述上料模块(4)和下料模块(9)底端装配安装有伸缩缸(5)，伸缩缸(5)底端固定安装有吸盘(8)，所述主传送带(1)顶端中部固定安装有外框(2)，外框(2)顶端内壁固定安装有镀膜机(14)，镀膜机(14)经由物料管与外部供漆设备导通，所述外框(2)左右侧壁下部开设有过料口，所述外框(2)内壁位于过料口处固定安装有挡帘(23)，所述外框(2)左侧中部外壁固定安装有转座(21)，转座(21)中部转动安装有装配架(22)，装配架(22)底端卡接安装有吸附条(16)，所述装配架(22)上部右侧壁固定安装有弹簧(20)，弹簧(20)右端固定接外框(2)左侧外壁，所述外框(2)顶端左部外壁固定安装有过滤格(6)，过滤格(6)左端固定安装有进气管(19)，进气管(19)底端贯穿连接外框(2)左侧壁，所述过滤格(6)右端固定安装有气泵(7)，所述过滤格(6)顶端侧壁通过管路与气泵(7)的出气口固定导通，所述主传送带(1)顶端右部固定安装有干燥箱。

2.根据权利要求1所述的镀膜生产线全自动贴膜装置，其特征在于，所述干燥箱主要包括箱体(11)、紫外线灯(12)、加热盒(13)、输送泵(15)、喷管(17)和三通管(18)，所述箱体(11)顶端内壁固定安装有加热盒(13)，加热盒(13)内置有电热丝，所述加热盒(13)右端固定安装有输送泵(15)，输送泵(15)采用输气泵，所述输送泵(15)的出气口与加热盒(13)导通，所述加热盒(13)底端外壁固定安装有左右对称的喷管(17)，喷管(17)底端设置有等距排列的喷头；所述加热盒(13)前后两端侧壁贯穿安装有三通管(18)，三通管(18)底端与喷管(17)前后两端固定导通，所述箱体(11)右侧中部内壁固定安装有紫外线灯(12)，所述箱体(11)左右侧壁下部开设有过料凹槽。

3.根据权利要求1所述的镀膜生产线全自动贴膜装置，其特征在于，所述吸盘(8)采用软管与外部自动真空设备连接。

4.根据权利要求1所述的镀膜生产线全自动贴膜装置，其特征在于，所述过滤格(6) 采用活性炭吸附格。

5.根据权利要求1所述的镀膜生产线全自动贴膜装置，其特征在于，所述主传送带(1)、供料传送带(3)、上料模块(4)、伸缩缸(5)、气泵(7)、下料模块(9)、出料传送带(10)、紫外线灯(12)、加热盒(13)、镀膜机(14)和输送泵(15)与外部电源及外部控制设备均电性连接，所述主传送带(1)与供料传送带(3)和出料传送带(10)相互垂直，所述上料模块(4)和下料模块(9)采用伺服电机驱动式直线模组，所述伸缩缸(5)采用电动伸缩杆，所述镀膜机(14)采用等离子喷涂镀膜机。

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