CN210356791U - 人造石英石混料搅拌机 - Google Patents
人造石英石混料搅拌机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210356791U CN210356791U CN201921261973.5U CN201921261973U CN210356791U CN 210356791 U CN210356791 U CN 210356791U CN 201921261973 U CN201921261973 U CN 201921261973U CN 210356791 U CN210356791 U CN 210356791U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring
- stirring head
- head
- cross beam
- quartz stone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型公开了人造石英石混料搅拌机，它包括桶体、搅拌头、搅拌头支架和绞龙输送机，所述桶体中间为上大下小的喇叭状槽体，在所述槽体的底部设置有可打开的盖子；所述绞龙输送机的进料口位于所述槽体底部的盖子下方；所述搅拌头为锥形结构，且底部为平头，在所述搅拌头的表面设置有搅拌件；所述搅拌头支架包括可升降立柱和位于可升降立柱上端的横梁，所述搅拌头的上端通过轴可旋转设置在所述横梁上，在所述横梁上设置有与所述轴驱动连接的驱动电机；所述搅拌头的下端与所述槽体的下端留有0.6‑2cm的间隙作为挤料出口。本实用新型搅拌时间短，搅拌充分且树脂用量少。
Description
技术领域
本实用新型涉及人造石英石混料搅拌机。
背景技术
人造石英石在加工时，需要将石英石砂粒、树脂、玻璃等进行搅拌，目前的原料混合搅拌均是在搅拌桶内搅拌，搅拌桶搅拌时间长，搅拌不充分，且树脂用量多，树脂无法与颗粒状石英石和玻璃很好贴合。因此，我公司设计了一款可以快速且充分搅拌的混料搅拌机。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种搅拌时间短，搅拌充分且树脂用量少的人造石英石混料搅拌机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：人造石英石混料搅拌机，它包括桶体、搅拌头、搅拌头支架和绞龙输送机，所述桶体中间为上大下小的喇叭状槽体，在所述槽体的底部设置有可打开的盖子；
所述绞龙输送机的进料口位于所述槽体底部的盖子下方；
所述搅拌头为锥形结构，且底部为平头，在所述搅拌头的表面设置有搅拌件；所述搅拌头支架包括可升降立柱和位于可升降立柱上端的横梁，所述搅拌头的上端通过轴可旋转设置在所述横梁上，在所述横梁上设置有与所述轴驱动连接的驱动电机；
所述搅拌头的下端与所述槽体的下端留有0.6-2cm的间隙作为挤料出口。
进一步的，所述搅拌件包括搅拌齿和螺旋片，在所述搅拌头的上端表面呈螺旋状排列设置有搅拌齿；所述螺旋片位于所述搅拌头的下端的挤料出口处。
进一步的，在所述绞龙输送机的出料口设置有网孔板。
进一步的，在所述搅拌头的底部设置有凸起齿。
进一步的，在所述槽体的底部两侧设置有滑道，所述盖子为位于所述滑道内的滑板，所述盖子的一端与气缸驱动连接。
本实用新型的有益效果是：
它通过桶体和搅拌头配合，先将物料进行搅拌再挤压后进入绞龙输送机，绞龙输送机出料口设置网孔板，又可对物料进行二次挤压，整个设备的搅拌时间短，搅拌充分且树脂用量少。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构示意图(搅拌头位于桶体内)；
附图2为本实用新型的整体结构示意图(搅拌头升起)；
附图3为本实用新型的盖子部分结构示意图；
附图4为图2中局部A的放大图；
附图5为本实用新型的绞龙输送机结构示意图。
图中，桶体1、槽体11、盖子12、滑道13、搅拌头2、搅拌齿21、螺旋片22、轴23、凸起齿24、搅拌头支架3、升降立柱31、横梁32、绞龙输送机4、进料口41、网孔板42、挤料出口5、气缸6、驱动电机7。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图1至附图5来详细解释本实用新型的实施方式。
本实用新型包括桶体1、搅拌头2、搅拌头支架3和绞龙输送机4，所述桶体1中间为上大下小的喇叭状的槽体11，在所述槽体11的底部开口，在开口处设置有可打开的盖子12。如图1或2中所示，所述搅拌头2的下端与所述槽体11的下端留有0.6-2cm的间隙作为挤料出口5。搅拌头2的上端与所述槽体11的上端之间留有较大的空间，最上端的距离约30-50厘米。
盖子12打开方式可以是手动打开，也可以采用气缸等驱动器件驱动打开。优选的，采用气缸驱动打开方式：在所述槽体11的底部开口两侧分别设置有滑道13(可采用L型铁件焊接在桶体1底部，L型铁件与桶体1底部形成滑槽)，所述盖子12为两端分别位于所述滑道13内的滑板，盖子12的右端设置竖直板，形成L型，所述盖子12的竖直板与气缸6驱动连接。气缸6伸出时，盖子12挡住槽体11底部的开口，气缸6缩回时，打开槽体11底部的开口。气缸6安装在地面的支架或者桶体1的底部支架上均可。
所述绞龙输送机4的进料口41位于所述槽体11底部的盖子12下方，当打开盖子12后，挤料出口5落出的料落到绞龙输送机4的进料口41中。
如图1和2所示，所述搅拌头2为锥形结构，且底部为平头，在所述搅拌头2的表面设置有搅拌件。作为搅拌件的一种实施例，所述搅拌件包括搅拌齿21和螺旋片22。在所述搅拌头的上端表面呈螺旋状排列设置有搅拌齿21，搅拌齿21采用焊接或螺栓固定在搅拌头上的铁片或圆柱体或其他常见的搅拌齿均可。螺旋片22与绞龙轴上的叶片相同，为一整块螺旋片，对物料有挤压的作用，是本设备中对物料的初次挤压工序。所述螺旋片22位于所述搅拌头的下端的挤料出口处。搅拌齿21和螺旋片22的螺旋方向一致。当然，搅拌件也可以不设置螺旋片22，而全部采用搅拌齿21也可。为了使搅拌头2底部的物料被充分搅拌，在所述搅拌头2的底部均布有凸起齿24。
所述搅拌头支架3包括可升降立柱31和位于可升降立柱31上端的横梁32，升降立柱31优选采用液压缸。所述搅拌头2的上端通过轴23可旋转设置(可在横梁上设置直径大于轴23的通孔，轴23穿过通孔与固定在横梁上的驱动电机7的轴连接，也可以在轴23余通孔之间设置轴承)在所述横梁32上，在所述横梁32上设置有与所述轴23驱动连接的驱动电机7。
为了实现对物料进行二次挤压，保证混合充分均匀，且颗粒体表面均匀包裹树脂，如图5所示，在所述绞龙输送机4的出料口设置有网孔板42，网孔板42上设置有若干直径约0.5厘米左右的通孔，物料被绞龙推送到网孔板42处，从通孔挤出。
使用时，按下升降立柱31的上升按钮，搅拌头2从槽体11内移出，此时盖子12将槽体11的底部封堵。向槽体内倒入物料，然后启动驱动电机7正转，并使升降立柱31下降，搅拌头2底部下降到槽体11底部后停止下降，搅拌头2正转，搅拌件推着物料向上移动，搅拌物料15分钟左右后，按下驱动电机7的反转按钮，搅拌头2反转，搅拌件推着物料向下移动，此时打开盖子12，物料从挤料出口5落到绞龙输送机4的进料口41中，物料经过二次挤压后从网孔板42排出。
Claims (5)
1.人造石英石混料搅拌机，其特征在于：它包括桶体、搅拌头、搅拌头支架和绞龙输送机，所述桶体中间为上大下小的喇叭状的槽体，在所述槽体的底部设置有可打开的盖子；
所述绞龙输送机的进料口位于所述槽体底部的盖子下方；
所述搅拌头为锥形结构，且底部为平头，在所述搅拌头的表面设置有搅拌件；所述搅拌头支架包括可升降立柱和位于可升降立柱上端的横梁，所述搅拌头的上端通过轴可旋转设置在所述横梁上，在所述横梁上设置有与所述轴驱动连接的驱动电机；
所述搅拌头的下端与所述槽体的下端留有0.6-2cm的间隙作为挤料出口。
2.如权利要求1所述的人造石英石混料搅拌机，其特征在于：所述搅拌件包括搅拌齿和螺旋片，在所述搅拌头的上端表面呈螺旋状排列设置有搅拌齿；所述螺旋片位于所述搅拌头的下端的挤料出口处。
3.如权利要求1或2所述的人造石英石混料搅拌机，其特征在于：在所述绞龙输送机的出料口设置有网孔板。
4.如权利要求1或2所述的人造石英石混料搅拌机，其特征在于：在所述搅拌头的底部设置有凸起齿。
5.如权利要求1所述的人造石英石混料搅拌机，其特征在于：在所述槽体的底部两侧设置有滑道，所述盖子为位于所述滑道内的滑板，所述盖子的一端与气缸驱动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921261973.5U CN210356791U (zh) | 2019-08-05 | 2019-08-05 | 人造石英石混料搅拌机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921261973.5U CN210356791U (zh) | 2019-08-05 | 2019-08-05 | 人造石英石混料搅拌机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210356791U true CN210356791U (zh) | 2020-04-21 |
Family
ID=70248989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921261973.5U Active CN210356791U (zh) | 2019-08-05 | 2019-08-05 | 人造石英石混料搅拌机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210356791U (zh) |
-
2019
- 2019-08-05 CN CN201921261973.5U patent/CN210356791U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213557553U (zh) | 一种用于鸭饲料的预处理装置 | |
| CN211274503U (zh) | 一种粉体涂料高效混合装置 | |
| CN206385058U (zh) | 生物质氨基模塑料预混料装置 | |
| CN115648585A (zh) | 一种hdpe增强实壁管顶管的加工设备及方法 | |
| CN210206519U (zh) | 一种干粉混合机 | |
| CN210356791U (zh) | 人造石英石混料搅拌机 | |
| CN204447864U (zh) | 一种立式双螺旋粉末搅拌机 | |
| CN212707492U (zh) | 一种非沥青基防水卷材原料预混上料机 | |
| CN212445869U (zh) | 一种pvc原料混合筛选装置 | |
| CN215139559U (zh) | 一种混凝土外加剂混合自动上料装置 | |
| CN210613588U (zh) | 一种粉末配料装置 | |
| CN214394743U (zh) | 一种混凝土上料搅拌一体机 | |
| CN211595636U (zh) | 一种固态发酵物料多功能进料器 | |
| CN217257481U (zh) | 一种聚乙烯原料加工用的混料装置 | |
| CN215782916U (zh) | 一种食品原料搅拌机 | |
| CN219744928U (zh) | 一种pvc管生产加工用原料混合装置 | |
| CN213504964U (zh) | 一种酿酒物料输送设备 | |
| CN212068530U (zh) | 一种化工用化学原料高效混匀装置 | |
| CN213493339U (zh) | 一种白酒酿造用辅料搅拌机 | |
| CN210613497U (zh) | 一种水泥生料均化装置 | |
| CN218516465U (zh) | 一种碎壳与污泥混合用机构 | |
| CN220047813U (zh) | 一种进料方便的全自动粉末搅拌机 | |
| CN214726332U (zh) | 一种塑胶粒双边上料装置 | |
| CN218614761U (zh) | 一种水泥生产混合装置 | |
| CN213222003U (zh) | 自动配料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |