CN210356683U - 一种用于处理煤化焦化有机废气的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于处理煤化焦化有机废气的装置，包括废气管道、油洗装置、两相油气分离装置、碱洗装置、酸洗装置、风机、生物滤池和烟囱，所述油洗装置的外侧壁底部与所述废气管道相连接，所述油洗装置的顶端与所述两相油气分离装置的外侧壁底部相连接，所述两相油气分离装置的顶端与所述碱洗装置的外侧壁底部相连接，所述碱洗装置的顶端与所述酸洗装置的外侧壁底部相连接，所述酸洗装置的顶部与所述风机的进气口相连接，所述风机的出气口与所述生物滤池的一端相连接，所述生物滤池的另一端与所述烟囱底部相连接。本实用新型设计合理，解决了废气成分复杂难处理问题，符合国家节能减排的方针，又可以有效使废气中的有害成分浓度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装置，尤其涉及一种用于处理煤化焦化有机废气的装置。
背景技术
目前对有机废气的处理经常采用几种方法。焚烧法多应用于高浓度的工业废气和工艺尾气的处理，但是废气对焚烧炉的腐蚀和烟气的二次污染问题不容忽视。冷凝法主要适用于回收高浓度的高沸点有机物，对低浓度和低沸点的挥发性有机物处理效果差，并且对设备要求较高。化学洗涤法是通过氧化剂，将废气中的一些有机硫和有机胺类物质氧化成味道较轻或溶解度较高的化合物，适用于处理大风量、中高浓度的有机废气。不过也存在着净化效率不高的问题，而且易产生二次污染；光催化氧化是TiO2类催化剂作用下进行的光氧化反应。能将有机污染物彻底分解为二氧化碳、水和无机水分子物质。但是这种方法对废气的要求较高，并且受到催化剂固定方式和选择性的影响；生物法是利用真菌、细菌等微生物，将废气中的有机成分，降解为CO2和H2O等物质，处理费用低，但是占地面积较大，对疏水性和难生物降解的物质处理还存在较大的问题；活性炭吸附法应用的范围广泛，但其不适用于高浓度有机废气处理，而且活性炭存在着解吸及需要定期更换问题，运行成本高，存在着二次污染。
煤化和焦化行业有机废气普遍存在以下几个特征：
1、成分复杂。煤化/焦化行业有机废气中含有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等物质，都属于挥发性有机物，普遍存在易燃、易爆、易中毒等单一或多种危害。它们大部分因含有不同杂质存在刺激性、腐蚀性，有的甚至含有大量致癌、致畸、致突变的有害成分，其组成复杂，并能够对大气环境造成比较严重的污染，加剧设备的腐蚀，有些处置不当容易发生燃烧、***等安全事故。
2、恶臭污染。煤化/焦化企业在生产加工过程中，经常会出现比较严重恶臭污染，这些含恶臭的组分主要为硫化氢、硫醇、硫醚等硫系恶臭，还有氨、有机胺、噻酚等恶臭污染。恶臭污染是通过人们的嗅觉而引起的不愉快感，乃至影响人体健康的一种感觉公害。恶臭组分比较复杂，浓度较低，无回收价值，但长期生活于此环境，对人体会造成很大影响。
3、难治理。煤化/焦化企业排放的废气成分复杂，采用单一的方法难以控制VOCs治理效果，因此发展新技术，将传统技术与新技术进行融合，将各种不同技术组合取长补短，都是将来废气治理的方向。
4、产生二次污染。煤化/焦化企业排放的废气成分复杂，常见的吸收法和活性炭吸附法采都很难避免出现二次污染，燃烧法处理废气处理效率高，但废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。
5、资源浪费。煤化/焦化企业排放的废气成分复杂，不恰当的治理方法经常会造成资源浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的缺陷，现提供一种用于处理煤化焦化有机废气的装置，设计合理，解决了废气成分复杂难处理问题，治理废气经济环保，符合国家节能减排的方针，又可以有效使废气中的有害成分浓度降低至达标排放。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
本实用新型一种用于处理煤化焦化有机废气的装置，其特点在于，所述用于处理煤化焦化有机废气的装置包括废气管道、油洗装置、两相油气分离装置、碱洗装置、酸洗装置、风机、生物滤池和烟囱，所述油洗装置的外侧壁底部与所述废气管道相连接，所述油洗装置的顶端与所述两相油气分离装置的外侧壁底部相连接，所述两相油气分离装置的顶端与所述碱洗装置的外侧壁底部相连接，所述碱洗装置的顶端与所述酸洗装置的外侧壁底部相连接，所述酸洗装置的顶部与所述风机的进气口相连接，所述风机的出气口与所述生物滤池的一端相连接，所述生物滤池的另一端与所述烟囱底部相连接。
优选地，所述油洗装置包括油洗塔、油洗塔喷淋器、油洗塔填料、齿轮循环泵和油回收口，所述油洗塔喷淋器设置于所述油洗塔内部的上部，所述油洗塔填料设置于所述油洗塔内的中部，所述齿轮循环泵与所述油洗塔的顶部和油洗塔喷淋器通过管道相连接，所述油回收口设置于所述油洗塔的底端。
优选地，所述两相油气分离装置包括油气分离器壳体、除雾器、塔板和洗油回收口，所述除雾器设置于所述油气分离器壳体内的上端，所述塔板设置于所述除雾器的下面，所述塔板设置于所述油气分离器壳体内侧壁上，所述洗油回收口设置于所述油气分离器壳体的底端。
优选地，所述碱洗装置包括碱洗塔、碱洗塔喷淋器、碱洗塔填料、第一离心泵和碱洗塔排污口，所述碱洗塔喷淋器设置于所述碱洗塔内部的上部，所述碱洗塔填料设置于所述碱洗塔内的中部，所述第一离心泵与所述碱洗塔的顶部和碱洗塔喷淋器通过管道相连接，所述碱洗塔排污口设置于所述碱洗塔的底端。
优选地，所述酸洗装置包括酸洗塔、酸洗塔喷淋器、酸洗塔填料、第二离心泵和酸洗排污口，所述酸洗塔喷淋器设置于所述酸洗塔的上部，所述酸洗塔填料设置于所述酸洗塔内的中部，所述第二离心泵与所述酸洗塔的底部和酸洗塔喷淋器通过管道相连接，所述酸洗排污口设置于所述酸洗塔的底端。
优选地，所述风机设置为离心风机。
优选地，所生物滤池设置为一体化生物滤池。
本实用新型的积极进步效果在于：
本实用新型采用了油洗、油气两相分离、碱洗、酸洗和生物滤池的装置，设计合理，解决了废气成分复杂难处理问题，本实用新型治理废气经济环保，符合国家节能减排的方针，又可以有效使废气中的有害成分浓度降低至达标排放。
附图说明
图1为本实用新型的整体的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
请参见图1，本实用新型一种用于处理煤化焦化有机废气的装置，包括废气管道、油洗装置1、两相油气分离装置5、碱洗装置8、酸洗装置12、风机16、生物滤池17和烟囱18，油洗装置1的外侧壁底部与废气管道相连接，油洗装置1的顶端与两相油气分离装置5的外侧壁底部相连接，两相油气分离装置5的顶端与碱洗装置8的外侧壁底部相连接，碱洗装置8的顶端与酸洗装置12的外侧壁底部相连接，酸洗装置12的顶部与风机16的进气口相连接，风机16的出气口与生物滤池17的一端相连接，生物滤池17的另一端与烟囱18底部相连接，运行时，油洗装置1中吸收剂以2-甲基萘为主体的洗油，碱洗装置8中吸收剂为NaOH溶液，酸洗装置12中吸收剂为H2SO4溶液，有机废气进入到油洗装置1中，通过油洗后，一部分有害物质被油洗吸收从油洗装置1排出，油洗后的有机废气从油洗装置1上进入到两相油气分离装置5中进行油气分离，分离后的有机废气再次进入到碱洗装置8中，通过碱洗装置8内部的喷淋器雾化冲洗，将有机废气中酸性组成成分剔除，清洗后的有机废气进入到酸洗装置12，酸洗装置12将有机废气中的碱性成分吸收剔除，被酸碱装置清洗后废气被风机16带入到生物滤池17中，再经过生物滤池17中生物分解，将未被除净的含硫含胺的有机物分解吸收，净化后的废气成为达标的气体进入到烟囱18中排放。
优选地，油洗装置1包括油洗塔、油洗塔喷淋器2、油洗塔填料3、齿轮循环泵4和油回收口，油洗塔喷淋器2设安装在油洗塔内部的上部，油洗塔填料3安装在油洗塔内的中部，齿轮循环泵4与油洗塔的顶部和油洗塔喷淋器2通过管道相连接，油回收口安装在油洗塔的底端，两相油气分离5装置包括油气分离器壳体、除雾器6、塔板7和洗油回收口，除雾器6安装在油气分离器壳体内的上端，塔板7安装在除雾器6的下面，塔板7固定在油气分离器壳体内侧壁上，洗油回收口安装在油气分离器壳体的底端，碱洗装置8包括碱洗塔、碱洗塔喷淋器9、碱洗塔填料10、第一离心泵11和碱洗塔排污口，碱洗塔喷淋器9安装在碱洗塔内部的上部，碱洗塔填料10安装在碱洗塔内的中部，第一离心泵11与碱洗塔的顶部和碱洗塔喷淋器9通过管道相连接，碱洗塔排污口安装在碱洗塔的底端，酸洗装置12包括酸洗塔、酸洗塔喷淋器13、酸洗塔填料14、第二离心泵15和酸洗排污口，酸洗塔喷淋器13安装在酸洗塔的上部，酸洗塔填料14安装在酸洗塔内的中部，第二离心泵15与酸洗塔的底部和酸洗塔喷淋器13通过管道相连接，酸洗排污口安装在酸洗塔的底端，风机16为离心风机，生物滤池17为一体化生物滤池。
本实用新型采用了油洗、油气两相分离、碱洗、酸洗和生物滤池的装置，设计合理，解决了废气成分复杂难处理问题，本实用新型治理废气经济环保，符合国家节能减排的方针，又可以有效使废气中的有害成分浓度降低至达标排放。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于处理煤化焦化有机废气的装置，其特征在于，所述用于处理煤化焦化有机废气的装置包括废气管道、油洗装置、两相油气分离装置、碱洗装置、酸洗装置、风机、生物滤池和烟囱，所述油洗装置的外侧壁底部与所述废气管道相连接，所述油洗装置的顶端与所述两相油气分离装置的外侧壁底部相连接，所述两相油气分离装置的顶端与所述碱洗装置的外侧壁底部相连接，所述碱洗装置的顶端与所述酸洗装置的外侧壁底部相连接，所述酸洗装置的顶部与所述风机的进气口相连接，所述风机的出气口与所述生物滤池的一端相连接，所述生物滤池的另一端与所述烟囱底部相连接。
2.根据权利要求1所述的用于处理煤化焦化有机废气的装置，其特征在于，所述油洗装置包括油洗塔、油洗塔喷淋器、油洗塔填料、齿轮循环泵和油回收口，所述油洗塔喷淋器设置于所述油洗塔内部的上部，所述油洗塔填料设置于所述油洗塔内的中部，所述齿轮循环泵与所述油洗塔的顶部和油洗塔喷淋器通过管道相连接，所述油回收口设置于所述油洗塔的底端。
3.根据权利要求1所述的用于处理煤化焦化有机废气的装置，其特征在于，所述两相油气分离装置包括油气分离器壳体、除雾器、塔板和洗油回收口，所述除雾器设置于所述油气分离器壳体内的上端，所述塔板设置于所述除雾器的下面，所述塔板设置于所述油气分离器壳体内侧壁上，所述洗油回收口设置于所述油气分离器壳体的底端。
4.根据权利要求1所述的用于处理煤化焦化有机废气的装置，其特征在于，所述碱洗装置包括碱洗塔、碱洗塔喷淋器、碱洗塔填料、第一离心泵和碱洗塔排污口，所述碱洗塔喷淋器设置于所述碱洗塔内部的上部，所述碱洗塔填料设置于所述碱洗塔内的中部，所述第一离心泵与所述碱洗塔的顶部和碱洗塔喷淋器通过管道相连接，所述碱洗塔排污口设置于所述碱洗塔的底端。
5.根据权利要求1所述的用于处理煤化焦化有机废气的装置，其特征在于，所述酸洗装置包括酸洗塔、酸洗塔喷淋器、酸洗塔填料、第二离心泵和酸洗排污口，所述酸洗塔喷淋器设置于所述酸洗塔的上部，所述酸洗塔填料设置于所述酸洗塔内的中部，所述第二离心泵与所述酸洗塔的底部和酸洗塔喷淋器通过管道相连接，所述酸洗排污口设置于所述酸洗塔的底端。
6.根据权利要求1所述的用于处理煤化焦化有机废气的装置，其特征在于，所述风机设置为离心风机。
7.根据权利要求1所述的用于处理煤化焦化有机废气的装置，其特征在于，所生物滤池设置为一体化生物滤池。
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| CN110302658A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-10-08 | 上海力皇环保工程有限公司 | 一种用于处理煤化焦化有机废气的装置及其方法 |
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