CN210356576U - 一种改进的利用高温蒸汽脱附的VOCs脱附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蒸汽发生装置，旨在提供一种改进的利用高温蒸汽脱附的VOCs脱附装置。该装置包括通过蒸汽管路相连的活性炭吸附罐和蒸汽发生器；在活性炭吸附罐与蒸汽发生器之间的蒸汽管路上，布置有电加热装置和温度传感器；蒸汽管路从顶部伸入活性炭吸附罐内，且在末端设置气体分布器；干燥风机通过管路接至活性炭吸附罐的底部入口，活性炭吸附罐的底部出口通过管路依次连接冷凝器和储存罐。本实用新型采用多罐并联的方式，使得活性炭吸附罐交替使用，提高了使用效率。通过装设气体分布器，使蒸汽均匀通过活性炭，避免造成活性炭脱附不均匀导致吸附效率低下的问题。蒸汽发生器和活性炭吸附罐之间装设温度传感器和电加热器，保证蒸汽温度稳定在120℃。

Description

一种改进的利用高温蒸汽脱附的VOCs脱附装置

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽发生装置，具体涉及一种改进的利用高温蒸汽脱附的VOCs脱附装置，属于废气处理设备领域。

背景技术

传统的石油化工、涂料生产、凹版印刷、粘接等行业在生产过程中会排出烃、醇、酮、醛、酯、胺等各种含碳氢的化合物的有机废气，这类有机物大多含有毒性，排到空气中会造成严重的大气污染，因此对此类有机废气的处理势在必行。

传统方法采用活性炭吸附的方式，吸附一段时间后活性炭需要进行脱附再生，目前普遍采用高温蒸汽脱附的方式。现有技术中，存在蒸汽加热不均匀，活性炭吸附罐蒸汽进气不均匀的缺点，易导致活性炭脱附不均匀。如活性炭经常处在温度不均匀的工作状态，易导致活性炭块碎裂成小块，严重影响吸附效果。脱附使用的高温蒸汽通常来自热电厂或自用锅炉，但热电厂输送出来的高温蒸汽由于管线过长等原因，往往温度达不到脱附要求，影响脱附效果，而自用锅炉的日常维护较为繁琐，且保养成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种改进的利用高温蒸汽脱附的VOCs脱附装置。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

提供一种改进的利用高温蒸汽脱附的VOCs脱附装置，包括通过蒸汽管路相连的活性炭吸附罐和蒸汽发生器；在活性炭吸附罐与蒸汽发生器之间的蒸汽管路上，布置有电加热装置和温度传感器；蒸汽管路从顶部伸入活性炭吸附罐内，且在末端设置气体分布器；干燥风机通过管路接至活性炭吸附罐的底部入口，活性炭吸附罐的底部出口通过管路依次连接冷凝器和储存罐。

作为一种改进，在活性炭吸附罐顶端的蒸汽管路上设有蒸汽进气阀。

作为一种改进，在干燥风机与活性炭吸附罐底部入口之间的管路上设有干燥进气阀。

作为一种改进，在活性炭吸附罐底部出口与冷凝器之间的管路上设有脱附出气阀。

作为一种改进，所述气体分布器为管式气体分布器。

作为一种改进，所述蒸汽管路外部设置保温层。

作为一种改进，所述活性炭吸附罐至少有2个且并联设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用多罐并联的方式，使得活性炭吸附罐交替使用，提高了使用效率。

2、装设气体分布器，使蒸汽均匀通过活性炭，避免造成活性炭脱附不均匀导致吸附效率低下的问题。

3、蒸汽发生器和活性炭吸附罐之间装设温度传感器和电加热器，保证蒸汽温度稳定在120℃。

附图说明

图1是本实用新型中VOCs脱附装置的结构示意图。

图中附图标记:1.活性炭吸附罐，2.活性炭吸附罐，3.蒸汽发生器，4.电加热装置,5.温度传感器,6.蒸汽进气阀，7.气体分布器，8.脱附出气阀，9.冷凝器，10.储存罐，11.干燥风机，12.干燥进气阀。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

改进的利用高温蒸汽脱附的VOCs脱附装置，包括通过蒸汽管路相连的活性炭吸附罐1、2和蒸汽发生器3，两个活性炭吸附罐并联设置。在活性炭吸附罐1、2与蒸汽发生器3之间的蒸汽管路上，布置有电加热装置4和温度传感器5；蒸汽管路从顶部伸入活性炭吸附罐1、2内，且在末端设置气体分布器7(管式气体分布器)。干燥风机11通过管路接至活性炭吸附罐1、2的底部入口，活性炭吸附罐1、2的底部出口通过管路依次连接冷凝器9、和储存罐10。在活性炭吸附罐1、2顶端的蒸汽管路上设有蒸汽进气阀6。在干燥风机11与活性炭吸附罐1、2底部入口之间的管路上设有干燥进气阀12。在活性炭吸附罐1、2底部出口与冷凝器9之间的管路上设有脱附出气阀8。

运行方式说明：

蒸汽发生器3产生的高温蒸汽通过外设保温层的蒸汽管道传输到活性炭吸附罐1，在蒸汽管路上装设温度传感器5和电加热装置4，采用PID控制的方式调节电加热装置4的电流，实现对蒸汽温度的自动调整(当检测到温度不足时自动对蒸汽加热)。保证蒸汽温度稳定在120℃，有效提高脱附效率。高温蒸汽进入活性炭吸附罐1后先经过气体分布器7再经过活性炭层。蒸汽从活性炭吸附罐1排出后，经过冷凝器9冷凝变成含有大量有机物的废水，暂存在储存罐10中，待存储至一定容量后排入废水处理***处理。蒸汽脱附完成后，启动干燥风机11对管道和活性炭吸附罐1进行干燥处理，恢复其吸附活性。

蒸汽发生器3为常用的市购型号，蒸汽发生量能达到要求即可，本实用新型对蒸汽发生器的选择没有特定要求。活性炭吸附罐1、2并联布置，分别与蒸汽进气阀6、脱附出气阀8、干燥进气阀12一一对应，可以使两个活性炭吸附罐同时分别进行吸附和脱附作业。装设气体分布器7可使使高温蒸汽均匀经过活性炭层，避免造成活性炭脱附不均匀导致吸附效率低下的问题。考虑到活性炭吸附罐内的安装位置，优选用管式气体分布器。

Claims (7)

1.一种改进的利用高温蒸汽脱附的VOCs脱附装置，包括通过蒸汽管路相连的活性炭吸附罐和蒸汽发生器；其特征在于，在活性炭吸附罐与蒸汽发生器之间的蒸汽管路上，布置有电加热装置和温度传感器；蒸汽管路从顶部伸入活性炭吸附罐内，且在末端设置气体分布器；干燥风机通过管路接至活性炭吸附罐的底部入口，活性炭吸附罐的底部出口通过管路依次连接冷凝器和储存罐。

2.根据权利要求1所述的VOCs脱附装置，其特征在于，在活性炭吸附罐顶端的蒸汽管路上设有蒸汽进气阀。

3.据权利要求1所述的VOCs脱附装置，其特征在于，在干燥风机与活性炭吸附罐底部入口之间的管路上设有干燥进气阀。

4.据权利要求1所述的VOCs脱附装置，其特征在于，在活性炭吸附罐底部出口与冷凝器之间的管路上设有脱附出气阀。

5.据权利要求1所述的VOCs脱附装置，其特征在于，所述气体分布器为管式气体分布器。

6.据权利要求1所述的VOCs脱附装置，其特征在于，所述蒸汽管路外部设置保温层。

7.根据权利要求1至5任意一项中所述的VOCs脱附装置，其特征在于，所述活性炭吸附罐至少有2个且并联设置。

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