CN210346424U - 一种高温管壳式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温管壳式换热器,包括换热壳体,所述换热壳体的两端均固定有隔板,所述换热壳体的一端设置有第二封头,所述第二封头的内部安装有缓冲装置,所述缓冲装置包括弧形缓冲板、铰接杆和铰接头,所述弧形缓冲板上开设有密集的通孔,所述弧形缓冲板远离管程流体进口的一侧上下侧均安装有连接杆,所述铰接杆的一端通过铰接头与连接杆连接,所述弧形缓冲板的中部远离管程流体进口的一侧固定有第一弹簧,所述第一弹簧的内部***有伸缩杆,本实用新型设置了缓冲装置,弧形缓冲板受到流体的推力会压缩弹簧铰接,杆可使得弧形缓冲板的运动更加稳定,进而保证本装置对流体的缓冲效果较好,较稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域,具体是一种高温管壳式换热器。
背景技术
管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板和管箱组成,在流体通入时,入口一般会形成较大的紊流,四六体压力不平衡长期冲刷导致内部管道磨损,为此申请号为2016205609881的专利中提出了一种平稳导入流体的管壳式换热器,其通过设置了缓冲板对流体进行缓冲,但是其缓冲不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高温管壳式换热器,以解决现有技术中缓冲板对流体进行缓冲,但是其缓冲不稳定的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高温管壳式换热器,包括换热壳体,所述换热壳体的两端均固定有隔板,所述换热壳体的一端设置有第二封头,所述第二封头远离换热壳体的一侧设置有管程流体进口,所述第二封头的内部安装有缓冲装置,所述缓冲装置包括弧形缓冲板、铰接杆和铰接头,所述弧形缓冲板上开设有密集的通孔,所述弧形缓冲板远离管程流体进口的一侧上下侧均安装有连接杆,所述铰接杆的一端通过铰接头与连接杆连接,且铰接杆的另一端通过铰接头与第二封头的内壁连接,所述弧形缓冲板的中部远离管程流体进口的一侧固定有第一弹簧,所述第一弹簧的内部***有伸缩杆。
优选的,所述伸缩杆包括套筒、第二弹簧和内杆,套筒远离弧形缓冲板的一端与隔板的中心相固定,内杆的一端与弧形缓冲板相固定。
优选的,所述内杆靠近套筒的一端***套筒的内部,且内杆与套筒之间连接有第二弹簧。
优选的,所述换热壳体远离第二封头的一端设置有第一封头,且第一封头远离换热壳体的一端安装有管程流体出口。
优选的,所述换热壳体的下方两侧均固定有支撑腿。
优选的,所述换热壳体的内部设置有上下交错的折流板,折流板上穿过有拉杆,且拉杆的两端固定在隔板的内表面,折流板上穿过密集的换热管,且换热管的两端穿过隔板。
优选的,所述换热壳体的上方一侧安装有壳程流体进口,且换热壳体的下方另一侧安装有壳程流体出口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型设置了缓冲装置,弧形缓冲板受到流体的推力会压缩弹簧铰接,杆可使得弧形缓冲板的运动更加稳定,进而保证本装置对流体的缓冲效果较好,较稳定。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型缓冲装置的结构示意图;
图3为本实用新型伸缩杆的结构示意图。
图中:1、第一封头;2、管程流体出口;3、壳程流体进口;4、换热壳体;5、第二封头;6、管程流体进口;7、缓冲装置;71、弧形缓冲板;72、连接杆;73、铰接杆;74、铰接头;75、第一弹簧;76、伸缩杆;761、套筒;762、第二弹簧;763、内杆;77、通孔;8、壳程流体出口;9、支撑腿;11、换热管;12、拉杆;13、折流板;14、隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示,本实用新型实施例中,一种高温管壳式换热器,包括换热壳体4,换热壳体4远离第二封头5的一端设置有第一封头1,且第一封头1远离换热壳体4的一端安装有管程流体出口2,管程流体出口2用于管程流体出料;
参照图1所示,换热壳体4的下方两侧均固定有支撑腿9,支撑腿9起到支撑作用,换热壳体4的上方一侧安装有壳程流体进口3,壳程流体进口3用于壳程流体进料,且换热壳体4的下方另一侧安装有壳程流体出口8,壳程流体出口8用于壳程流体出料,换热壳体4的内部设置有上下交错的折流板13,折流板13可以对壳程流体起到折流的作用,折流板13上穿过有拉杆12,且拉杆12的两端固定在隔板14的内表面,拉杆12用于定位折流板13,折流板13上穿过密集的换热管11,换热管11用于给管内的管程流体换热,且换热管11的两端穿过隔板14;
参照图1所示,换热壳体4的两端均固定有隔板14,隔板14用于将换热壳体4与两端隔绝,换热壳体4的一端设置有第二封头5,第二封头5远离换热壳体4的一侧设置有管程流体进口6,管程流体进口6用于管程流体进料,第二封头5的内部安装有缓冲装置7,缓冲装置7用于给流体进料进行缓冲;
参照图2所示,缓冲装置7包括弧形缓冲板71、铰接杆73和铰接头74,弧形缓冲板71上开设有密集的通孔77,通孔77用于流体的透过,弧形缓冲板71起到缓冲作用,弧形缓冲板71远离管程流体进口6的一侧上下侧均安装有连接杆72,铰接杆73的一端通过铰接头74与连接杆72连接,且铰接杆73的另一端通过铰接头74与第二封头5的内壁连接,弧形缓冲板71的中部远离管程流体进口6的一侧固定有第一弹簧75,第一弹簧75的内部***有伸缩杆76,弧形缓冲板71被流体压动时,第一弹簧75为被压缩状态,伸缩杆76为缩入状态;
参照图2和图3所示,伸缩杆76包括套筒761、第二弹簧762和内杆763,套筒761远离弧形缓冲板71的一端与隔板14的中心相固定,内杆763的一端与弧形缓冲板71相固定,内杆763靠近套筒761的一端***套筒761的内部,且内杆763与套筒761之间连接有第二弹簧762,弧形缓冲板71被压时,会压动内杆763,内杆763压动第二弹簧762,伸缩杆76为缩入状态;在使用本装置时,首先将管程流体通过管程流体进口6通入第二封头5的内部,弧形缓冲板71受到管程流体的推力,弧形缓冲板71压缩第一弹簧75与第二弹簧762,铰接杆73起到稳固作用,此时弧形缓冲板71对流体有一个缓冲作用,流体穿过通孔77进入换热管11的内部,从壳程流体进口3喂入壳程流体,壳程流体在换热壳体4的内部沿着折流板13的方向运行,进而给换热管11内部的流体进行换热,换热后管程流体从管程流体出口2流出,壳程流体从壳程流体出口8。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用本装置时,首先将管程流体通过管程流体进口6通入第二封头5的内部,弧形缓冲板71受到管程流体的推力,弧形缓冲板71压缩第一弹簧75与第二弹簧762,铰接杆73起到稳固作用,此时弧形缓冲板71对流体有一个缓冲作用,流体穿过通孔77进入换热管11的内部,从壳程流体进口3喂入壳程流体,壳程流体在换热壳体4的内部沿着折流板13的方向运行,进而给换热管11内部的流体进行换热,换热后管程流体从管程流体出口2流出,壳程流体从壳程流体出口8。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高温管壳式换热器,包括换热壳体(4),其特征在于:所述换热壳体(4)的两端均固定有隔板(14),所述换热壳体(4)的一端设置有第二封头(5),所述第二封头(5)远离换热壳体(4)的一侧设置有管程流体进口(6),所述第二封头(5)的内部安装有缓冲装置(7),所述缓冲装置(7)包括弧形缓冲板(71)、铰接杆(73)和铰接头(74),所述弧形缓冲板(71)上开设有密集的通孔(77),所述弧形缓冲板(71)远离管程流体进口(6)的一侧上下侧均安装有连接杆(72),所述铰接杆(73)的一端通过铰接头(74)与连接杆(72)连接,且铰接杆(73)的另一端通过铰接头(74)与第二封头(5)的内壁连接,所述弧形缓冲板(71)的中部远离管程流体进口(6)的一侧固定有第一弹簧(75),所述第一弹簧(75)的内部***有伸缩杆(76)。
2.根据权利要求1所述的一种高温管壳式换热器,其特征在于:所述伸缩杆(76)包括套筒(761)、第二弹簧(762)和内杆(763),套筒(761)远离弧形缓冲板(71)的一端与隔板(14)的中心相固定,内杆(763)的一端与弧形缓冲板(71)相固定。
3.根据权利要求2所述的一种高温管壳式换热器,其特征在于:所述内杆(763)靠近套筒(761)的一端***套筒(761)的内部,且内杆(763)与套筒(761)之间连接有第二弹簧(762)。
4.根据权利要求1所述的一种高温管壳式换热器,其特征在于:所述换热壳体(4)远离第二封头(5)的一端设置有第一封头(1),且第一封头(1)远离换热壳体(4)的一端安装有管程流体出口(2)。
5.根据权利要求1所述的一种高温管壳式换热器,其特征在于:所述换热壳体(4)的下方两侧均固定有支撑腿(9)。
6.根据权利要求1所述的一种高温管壳式换热器,其特征在于:所述换热壳体(4)的内部设置有上下交错的折流板(13),折流板(13)上穿过有拉杆(12),且拉杆(12)的两端固定在隔板(14)的内表面,折流板(13)上穿过密集的换热管(11),且换热管(11)的两端穿过隔板(14)。
7.根据权利要求1所述的一种高温管壳式换热器,其特征在于:所述换热壳体(4)的上方一侧安装有壳程流体进口(3),且换热壳体(4)的下方另一侧安装有壳程流体出口(8)。
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CN114234694A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-03-25 | 淮阴工学院 | 氯甲烷余热回收装置的防冲挡板 |
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