CN210344655U - 一种厚壁y型三通金属管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种厚壁Y型三通金属管件，包括第一弯头、三通连接件和两个第二弯头；第一弯头的两端由内向外依次设有第一坡口和第二坡口，第一坡口的坡口角度大于第二坡口的坡口角度；三通连接件呈倒置的Y型，三通连接件上的三个接头分别为第一接头和两个第二接头，两个第二接头相对于第一接头对称设置在三通连接件上，第一接头和两个第二接头的端口处由内向外依次设有第三坡口和第四坡口；两个第二弯头的两端由内向外依次设有第五坡口和第六坡口，两个第二弯头通过任意一端的第五坡口以及第六坡口分别对称焊接在三通连接件上的两个第二接头。本实用新型的一种厚壁Y型三通金属管件，管件上的各个部件焊接处强度符合要求且方便焊接，安全可靠。

Description

一种厚壁Y型三通金属管件

技术领域

本实用新型涉及金属弯管机热处理技术领域，特别是一种厚壁Y型三通金属管件。

背景技术

三通连接件广泛用于输送液体、气体的管网中，因输送介质不同，三通管的材质分为:铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料、玻璃等。在液体输送过程中，三通管的主要作用在于用于改变流体的流动方向，分流或者汇流，传统的三通连接件，大多为一体式结构，该种结构的三通连接件，使用过程中某一部位受损，需要更换掉整个三通连接件，造成资源的浪费，并且一体式设置的三通连接件，其运输及储存比较不便，占用较大的空间，增加运输及储存成本。

公开号为CN208778954U的中国实用新型专利公开了一种组合式Y型三通连接件，包括主管、两支管、三通连接头，三通连接头呈Y型，主管和两支管分别与三通连接头活动插接设置，两支管均为弧形管，两弧形管相对于主管对称设置，两支管管径相同，主管靠近支管的一端管径小，远离支管的一端管径大。本实用新型结构简单，设计合理，分体式设置的三通连接件，方便组装及运输，使用维修过程中，可根据损坏部件具体更换，不需要整个管件更换掉，从而节省使用成本。但是上述Y型三通连接件在内部的介质对管壁的压强较大时，并不能有效承受，并且上述专利也没有公开各个部件是如何进行连接来保证连接处的强度符合要求。

因此，期望提供一种厚壁Y型三通金属管件，可以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种厚壁Y型三通金属管件，管件上的各个部件焊接处强度符合要求并且方便焊接，安全可靠。

为达到上述实用新型的目的，一种厚壁Y型三通金属管件，包括第一弯头、三通连接件和两个第二弯头，所述第一弯头、三通连接件和两个第二弯头的内外径均相等；

所述第一弯头的两端由内向外依次设有第一坡口和第二坡口，所述第一坡口的坡口角度大于第二坡口的坡口角度；所述第一弯头的任意一端通过第一坡口和第二坡口与外部的管件焊接；

所述三通连接件呈倒置的Y型，所述三通连接件上的三个接头分别为第一接头和两个第二接头，所述两个第二接头相对于第一接头对称设置在所述三通连接件上，所述第一接头和两个第二接头的端口处由内向外依次设有第三坡口和第四坡口，所述第三坡口的坡口角度与所述第一坡口的坡口角度相等，所述第四坡口的坡口角度与所述第二坡口的坡口角度相等；所述三通连接件通过第一接头上的第三坡口和第四坡口焊接在所述第一弯头上远离焊接外部管件的一端，并与第一弯头相连通，所述第一弯头上的第一坡口以及第二坡口和与其连接的第一接头上的第三坡口以及第四坡口共同组成第一焊接坡口；

所述两个第二弯头的两端由内向外依次设有第五坡口和第六坡口，所述第五坡口的坡口角度与所述第三坡口的坡口角度相等，所述第六坡口的坡口角度与所述第四坡口的坡口角度相等，所述两个第二弯头通过任意一端的第五坡口以及第六坡口分别对称焊接在所述三通连接件上的两个第二接头上，且所述两个第二弯头相对第一接头的中心线向外弯曲，所述第二接头上的第三坡口以及第四坡口和与其连接的第二弯头上的第五坡口以及第六坡口共同组成第二焊接坡口，所述两个第二弯头远离第二接头的一端通过焊接连接外部的管件。

优选地，所述厚壁Y型三通金属管件上的第一弯头、三通连接件和两个第二弯头共用同一中心面。

优选地，所述第一弯头的弧度为90度，所述两个第二弯头的弧度为45度。

优选地，所述三通连接件上的两个第二接头的中心线成90度。

优选地，所述第一弯头与三通连接件的焊接处以及第二弯头与三通连接件的焊接处均设有联管器。

优选地，所述第一坡口的坡口角度为50度，所述第二坡口的坡口角度为30度。

工作原理：通过对各个管件的焊接处设置两个坡口，一方面保证焊接处的强度，另一方面方便焊接人员进行操作和节省焊料，介质流过第一弯头，而后通过三通连接件分别流向两个第二弯头，由于三通连接件上的两个第二接头以及两个第二弯头均为对称设置，因此介质对两面的压强均等，流速也相等。

本实用新型一种厚壁Y型三通金属管件，跟现有技术相比具有以下优点：

(1)通过在焊接端设置两个坡口，在保证坡口焊接处的强度的前提下节省焊料，管件上的各个部件焊接处强度符合要求并且方便焊接，安全可靠；

(2)结构简单，设计合理。

附图说明

图1为第一弯头的结构示意图；

图2为图1中的第一坡口和第二坡口的局部放大图；

图3为三通连接件的结构示意图；

图4为图3中的第二接头上的第三坡口和第四坡口的局部放大图；

图5为第二弯头的结构示意图；

图6为图5中的第五坡口和第六坡口的局部放大图；

图7为没有安装联管器的厚壁Y型三通金属管件的结构示意图；

图8为图7中的第二焊接坡口的局部放大图；

图9为安装联管器的厚壁Y型三通金属管件的结构示意图；

图10为厚壁Y型三通金属管件的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1-10所示，一种厚壁Y型三通金属管件，包括第一弯头1、三通连接件11和两个第二弯头8，所述第一弯头1、三通连接件11和两个第二弯头8的内外径均相等；

所述第一弯头1的两端由内向外依次设有第一坡口2和第二坡口3，所述第一坡口2的坡口角度大于第二坡口3的坡口角度，如此设置，在保证坡口焊接处的强度的前提下，节省焊料；所述第一弯头1的任意一端通过第一坡口2和第二坡口3与外部的管件焊接；

所述三通连接件11呈倒置的Y型，所述三通连接件11上的三个接头分别为第一接头4和两个第二接头5，所述两个第二接头5相对于第一接头4对称设置在所述三通连接件11上，所述第一接头4和两个第二接头5的端口处由内向外依次设有第三坡口6和第四坡口7，所述第三坡口6的坡口角度与所述第一坡口2的坡口角度相等，所述第四坡口7的坡口角度与所述第二坡口7的坡口角度相等；所述三通连接件11通过第一接头4上的第三坡口6和第四坡口7焊接在所述第一弯头1上远离焊接外部管件的一端，并与第一弯头1相连通，所述第一弯头1上的第一坡口2以及第二坡口3和与其连接的第一接头4上的第三坡口6以及第四坡口7共同组成第一焊接坡口13；

所述两个第二弯头8的两端由内向外依次设有第五坡口9和第六坡口10，所述第五坡口9的坡口角度与所述第三坡口6的坡口角度相等，所述第六坡口10的坡口角度与所述第四坡口的7坡口角度相等，所述两个第二弯头8通过任意一端的第五坡口9以及第六坡口10分别对称焊接在所述三通连接件上11的两个第二接头5上，且所述两个第二弯头8相对第一接头4的中心线向外弯曲，所述第二接头5上的第三坡口6以及第四坡口7和与其连接的第二弯头8上的第五坡口9以及第六坡口10共同组成第二焊接坡口12，所述两个第二弯头8远离第二接头5的一端通过焊接连接外部的管件。

经实践证明，所述第一坡口2的坡口角度为50度，所述第二坡口3的坡口角度为30度时，节省焊料和保证焊接处的强度综合考虑最佳。

为了节省空间，所述厚壁Y型三通金属管件上的第一弯头1、三通连接件11和两个第二弯头8共用同一中心面。

进一步，为了降低管道内的介质对管壁的压强，所述第一弯头1的弧度为90度，所述两个第二弯头8的弧度为45度，如此设置，由于介质首先通过第一弯头1分别流向两个第二弯头8，通过第一弯头1后对管壁的压强已经得到一定的缓解，分流后再通过两个第二弯头8流走，因此两个第二弯头8没有必要进一步加大弧度。

为了便于加工三通连接件，所述三通连接件11上的两个第二接头5的中心线成90度。

为了进一步保证金属管件焊接处的强度，所述第一弯头1与三通连接件11的焊接处以及第二弯头8与三通连接件11的焊接处均设有联管器14。

工作原理：通过对各个管件的焊接处设置两个坡口，一方面保证焊接处的强度，另一方面方便焊接人员进行操作和节省焊料，介质流过第一弯头1，而后通过三通连接件11分别流向两个第二弯头8，由于三通连接件11上的两个第二接头5以及两个第二弯头8均为对称设置，因此介质对两面的压强均等，流速也相等。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种厚壁Y型三通金属管件，其特征在于，包括第一弯头、三通连接件和两个第二弯头，所述第一弯头、三通连接件和两个第二弯头的内外径均相等；

所述第一弯头的两端由内向外依次设有第一坡口和第二坡口，所述第一坡口的坡口角度大于第二坡口的坡口角度；所述第一弯头的任意一端通过第一坡口和第二坡口与外部的管件焊接；

所述三通连接件呈倒置的Y型，所述三通连接件上的三个接头分别为第一接头和两个第二接头，所述两个第二接头相对于第一接头对称设置在所述三通连接件上，所述第一接头和两个第二接头的端口处由内向外依次设有第三坡口和第四坡口，所述第三坡口的坡口角度与所述第一坡口的坡口角度相等，所述第四坡口的坡口角度与所述第二坡口的坡口角度相等；所述三通连接件通过第一接头上的第三坡口和第四坡口焊接在所述第一弯头上远离焊接外部管件的一端，并与第一弯头相连通，所述第一弯头上的第一坡口以及第二坡口和与其连接的第一接头上的第三坡口以及第四坡口共同组成第一焊接坡口；

所述两个第二弯头的两端由内向外依次设有第五坡口和第六坡口，所述第五坡口的坡口角度与所述第三坡口的坡口角度相等，所述第六坡口的坡口角度与所述第四坡口的坡口角度相等，所述两个第二弯头通过任意一端的第五坡口以及第六坡口分别对称焊接在所述三通连接件上的两个第二接头上，且所述两个第二弯头相对第一接头的中心线向外弯曲，所述第二接头上的第三坡口以及第四坡口和与其连接的第二弯头上的第五坡口以及第六坡口共同组成第二焊接坡口，所述两个第二弯头远离第二接头的一端通过焊接连接外部的管件。

2.据权利要求1所述的一种厚壁Y型三通金属管件，其特征在于，所述厚壁Y型三通金属管件上的第一弯头、三通连接件和两个第二弯头共用同一中心面。

3.据权利要求1或2所述的一种厚壁Y型三通金属管件，其特征在于，所述第一弯头的弧度为90度，所述两个第二弯头的弧度为45度。

4.据权利要求3所述的一种厚壁Y型三通金属管件，其特征在于，所述三通连接件上的两个第二接头的中心线成90度。

5.据权利要求1、2或4所述的一种厚壁Y型三通金属管件，其特征在于，所述第一弯头与三通连接件的焊接处以及第二弯头与三通连接件的焊接处均设有联管器。

6.据权利要求1、2或4所述的一种厚壁Y型三通金属管件，其特征在于，所述第一坡口的坡口角度为50度，所述第二坡口的坡口角度为30度。

Images