CN210343885U - 一种新型的隔膜式缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型的隔膜式缓冲装置。其特征在于包括蓄能腔和液力腔，蓄能腔和液力腔之间设置隔膜；所述上限位板与所述下限位板之间设置所述隔膜，上限位板与下限位板形成的空间为隔膜的行程区间。本实用新型隔膜采用耐腐蚀能力好的单一塑料来制作平板式隔膜，并按计量泵单次冲程容积来计算设置上下限位板，在下限位板中设置一个与隔膜同时运动的限位芯子，保证隔膜的变形速度与变形量在允许范围内，最大程度提高隔膜的耐压性能与使用寿命；因隔膜只能在上限位板、下限位板之间变形，所以可按设计要求来增大蓄能腔容积，最大容积可以做到20L以上，提高了吸收计量泵脉动的能力，为其创造良好的工作环境并改善泵的工作性能。

Description

一种新型的隔膜式缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型的隔膜式缓冲装置。

背景技术

由于计量泵是一种通过柱塞往复运动来输送介质的容积泵，都会引起管路的脉动和***的水锤现象，配备缓冲装置是最常用的解决方法。目前常用的缓冲装置为隔膜式缓冲装置与气囊式缓冲装置。常用的隔膜式缓冲装置的隔膜一般为橡胶与塑料复合而成，加工成本较高，并且常用的隔膜式缓冲装置对隔膜变形没有设置限位装置，隔膜容易破损；常用的隔膜式缓冲装置目前最高使用压力为5MPa，一般使用在2.5MPa以下，最大容积在6L以下；压力超出5MPa，最大容积在6L以上的，只能使用气囊式缓冲装置，而气囊式缓冲装置中的气囊为橡胶件，其耐腐蚀能力较差，同时气囊式缓冲装置制作成本很高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型的隔膜式缓冲装置的技术方案。

所述的一种新型的隔膜式缓冲装置，其特征在于包括蓄能腔和液力腔，蓄能腔和液力腔之间设置隔膜；所述蓄能腔下方设置上限位板，上限位板向上拱起，上限位板上设置若干过流小孔；所述液力腔上方设置下限位板，下限位板向下拱起，下限位板上设置若干过流槽；所述上限位板与所述下限位板之间设置所述隔膜，上限位板与下限位板形成的空间为隔膜的行程区间。

所述的一种新型的隔膜式缓冲装置，其特征在于所述下限位板中心设置导向套，导向套内设置限位芯子，限位芯子上端设置承载台，承载台能够与隔膜接触配合，限位芯子下端穿出导向套的部分设置限制行程的第一轴用挡圈，承载台与导向套之间设置弹簧。

所述的一种新型的隔膜式缓冲装置，其特征在于所述下限位板中心设置能够容纳承载台的凹槽。

所述的一种新型的隔膜式缓冲装置，其特征在于所述导向套通过限位凸台和第二轴用挡圈固定设置在下限位板上。

所述的一种新型的隔膜式缓冲装置，其特征在于所述隔膜与下限位板的接触处设置密封垫。

所述的一种新型的隔膜式缓冲装置，其特征在于所述液力腔下方设置介质进出口，蓄能腔上方设置充气阀和充气阀座，充气阀配合设置在充气阀座上。

所述的一种新型的隔膜式缓冲装置，其特征在于所述蓄能腔由上端盖、蓄能座和隔膜构成，液力腔由下端盖和隔膜构成，蓄能座与下端盖通过螺栓配合连接。

所述的一种新型的隔膜式缓冲装置，其特征在于所述上端盖与蓄能座螺接配合或上端盖与蓄能座螺接后再焊接。

所述的一种新型的隔膜式缓冲装置，其特征在于所述上限位板与蓄能座一体设置。

所述的一种新型的隔膜式缓冲装置，其特征在于所述隔膜采用耐腐蚀的单一塑料制作成平板式隔膜。

本实用新型的隔膜式缓冲装置，隔膜采用耐腐蚀能力好的单一塑料来制作平板式隔膜，加工简单制作成本低；并按计量泵单次冲程容积来计算设置上下限位板，在下限位板中设置一个与隔膜同时运动的限位芯子，保证隔膜的变形速度与变形量在允许范围内，最大程度提高隔膜的耐压性能与使用寿命；因隔膜只能在上限位板、下限位板之间变形，所以可按设计要求来增大蓄能腔容积，最大容积可以做到20L以上，提高了吸收计量泵脉动的能力，为其创造良好的工作环境并改善泵的工作性能。

附图说明

图1 为主视示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是俯视示意图；

图中：1-充气阀；2-充气阀座；3-蓄能腔；4-上端盖；5-过流小孔；6-蓄能座；7-螺栓；8-隔膜；9-密封垫；10-螺母；11-下限位板；12-过流槽；13-液力腔；14-下端盖；15-介质进出口；16-第一轴用挡圈；17-第二轴用挡圈；18-导向套；19-弹簧；20-限位芯子；21-上限位板；22-承载台；23-凹槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：

一种新型的隔膜式缓冲装置，包括蓄能腔3和液力腔13，蓄能腔3和液力腔13之间设置隔膜8，隔膜采用耐腐蚀能力好的单一塑料来制作平板式隔膜，加工简单制作成本低；蓄能腔3下方设置上限位板21，上限位板21向上拱起，上限位板21上设置若干过流小孔5；液力腔13上方设置下限位板11，下限位板11向下拱起，下限位板11上设置若干过流槽12；上限位板21与下限位板11之间设置隔膜8，限位板21与下限位板11形成的空间为隔膜的行程区间，隔膜行程区间有限，可以保护隔膜不被损坏；液力腔13下方设置介质进出口15，蓄能腔3上方设置充气阀1和充气阀座2，充气阀1配合设置在充气阀座2上。

作为优选，下限位板中心设置导向套18，导向套内设置限位芯子20，限位芯子20上端设置承载台22，下限位板中心设置有能够容纳承载台的凹槽23，承载台能够与隔膜接触配合，限位芯子下端穿出导向套的部分设置限制行程的第一轴用挡圈16，承载台与导向套之间设置弹簧19。

作为优选，导向套18通过限位凸台和第二轴用挡圈17固定设置在下限位板11上。

作为优选，隔膜与下限位板的接触处设置密封垫9。

作为优选，蓄能腔由上端盖4、蓄能座6和隔膜8构成，上限位板与蓄能座一体设置，液力腔由下端盖14和隔膜8构成，蓄能座与下端盖通过螺栓10配合连接，上端盖与蓄能座螺接配合或者上端盖与蓄能座螺接后再焊接。

组装过程如下：把充气阀座2按图2装入上端盖4中并焊接，再旋入蓄能座6中并焊接，蓄能座6设有上限位板21，上限位板21设有多个过流小孔5，过流小孔5的直径与数量按计量泵单次冲程容积来计算；把弹簧19装入导向套18上，再按图2在导向套18中***限位芯子20，安装第一轴用挡圈16组成一个可自动复位的限位器；把该限位器装入下限位板11中，用第二轴用挡圈17固定，下限位板11中设有过流槽12；把密封垫9按图2放入下端盖14中，再依次装入下限位板11、隔膜8、蓄能座6，用螺栓7螺母10联结固定；把充气阀1旋入充气阀座2中。

上端盖4、蓄能座6与隔膜8之间形成蓄能腔3，使用前预充压缩气体（压力为***平均压力的50%-80%），使隔膜8紧贴限位芯子20的上表面（即承载台的上表面），并在压缩气体与弹簧19的共同作用下使隔膜8缓慢变形贴紧下限位板11的上表面；下端盖14、下限位板11与隔膜8之间形成液力腔13。

在计量泵排出介质时，介质从介质进出口15进入液力腔13，当液力腔13压力大于预充气体压力时，隔膜8向上变形紧贴上限位板21，蓄能腔3中的气体被压缩，容积减小从而吸收振动，当气体压力达到与介质压力平衡时，气体容积的变化量即为可利用做功的有效容积；当计量泵变换行程时，出液管中压力减小，蓄能腔3中的气体膨胀并推动隔膜8缓慢变形贴紧下限位板11的上表面，使介质从液力腔13流回到管道中，从而减缓***管路的振动和噪声，防止***出现水锤现象。

Claims (10)

1.一种新型的隔膜式缓冲装置，其特征在于包括蓄能腔和液力腔，蓄能腔和液力腔之间设置隔膜；所述蓄能腔下方设置上限位板，上限位板向上拱起，上限位板上设置若干过流小孔；所述液力腔上方设置下限位板，下限位板向下拱起，下限位板上设置若干过流槽；所述上限位板与所述下限位板之间设置所述隔膜，上限位板与下限位板形成的空间为隔膜的行程区间。

2.根据权利要求1所述的一种新型的隔膜式缓冲装置，其特征在于所述下限位板中心设置导向套，导向套内设置限位芯子，限位芯子上端设置承载台，承载台能够与隔膜接触配合，限位芯子下端穿出导向套的部分设置限制行程的第一轴用挡圈，承载台与导向套之间设置弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种新型的隔膜式缓冲装置，其特征在于所述下限位板中心设置能够容纳承载台的凹槽。

4.根据权利要求2所述的一种新型的隔膜式缓冲装置，其特征在于所述导向套通过限位凸台和第二轴用挡圈固定设置在下限位板上。

5.根据权利要求2所述的一种新型的隔膜式缓冲装置，其特征在于所述隔膜与下限位板的接触处设置密封垫。

6.根据权利要求1所述的一种新型的隔膜式缓冲装置，其特征在于所述液力腔下方设置介质进出口，蓄能腔上方设置充气阀和充气阀座，充气阀配合设置在充气阀座上。

7.根据权利要求1所述的一种新型的隔膜式缓冲装置，其特征在于所述蓄能腔由上端盖、蓄能座和隔膜构成，液力腔由下端盖和隔膜构成，蓄能座与下端盖通过螺栓配合连接。

8.根据权利要求7所述的一种新型的隔膜式缓冲装置，其特征在于所述上端盖与蓄能座螺接配合或上端盖与蓄能座螺接后再焊接。

9.根据权利要求7所述的一种新型的隔膜式缓冲装置，其特征在于所述上限位板与蓄能座一体设置。

10.根据权利要求1所述的一种新型的隔膜式缓冲装置，其特征在于所述隔膜采用耐腐蚀的单一塑料制作成平板式隔膜。

Images