CN210340187U - 一种高精度螺纹自锁式液压千斤顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度螺纹自锁式液压千斤顶，包括上盖板、支撑缸体和下盖板，所述支撑缸体的一端焊接于上盖板，所述上盖板的端面开设上螺栓孔，上螺栓孔对称设置于上盖板的四个边角处，上盖板的底端通过螺栓螺母对应上螺栓孔连接上盖板连接板。本高精度螺纹自锁式液压千斤顶，当活塞顶杆顶出自锁油缸后，当土建施工中存在不可控变量导致的施变力超出液压千斤顶的承重力时，基于机械自锁螺母的螺纹的自锁功能，从而不会造成液压千斤顶中的活塞顶杆回落，为土建施工提供安全稳定的环境。

Description

一种高精度螺纹自锁式液压千斤顶

技术领域

本实用新型涉及液压千斤顶技术领域，具体为一种高精度螺纹自锁式液压千斤顶。

背景技术

液压千斤顶由于承重量大，大多用于土建基坑工程施工领域，用于装配式钢支撑，增加钢结构预应力，但由于土建基础施工中存在不可控变量，导致施变力超出液压千斤顶的承重力，造成液压千斤顶中的活塞顶杆回落，从而发生不可预估的危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度螺纹自锁式液压千斤顶，使用方便、结构牢靠、不会存在活塞顶杆回落，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度螺纹自锁式液压千斤顶，包括上盖板、支撑缸体和下盖板，所述支撑缸体的一端焊接于上盖板，所述上盖板的端面开设上螺栓孔，上螺栓孔对称设置于上盖板的四个边角处，上盖板的底端通过螺栓螺母对应上螺栓孔连接上盖板连接板，所述支撑缸体的外侧对称焊接加强筋板，加强筋板的底部与上盖板固定连接；所述支撑缸体的内部活动安装有活塞顶杆，活塞顶杆的一端焊接下盖板，所述下盖板的端面上开设下螺栓孔，下螺栓孔对称设置于下盖板的四个边角处；所述下盖板的顶端通过螺栓螺母对应下螺栓孔连接下盖板连接板；所述支撑缸体的下端安装自锁油缸，自锁油缸的外表面均匀排列有T型外螺纹；所述自锁油缸的外侧设有机械自锁螺母，机械自锁螺母的内表面均匀排列有内螺纹，内螺纹与T型外螺纹相啮合；所述活塞顶杆的一端还安装单向阀。

优选的，所述上盖板与下盖板均为一种H型钢材料制成的加筋板。

优选的，所述活塞顶杆的杆径小于或等于自锁油缸的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本高精度螺纹自锁式液压千斤顶，当活塞顶杆顶出自锁油缸后，转动机械自锁螺母使其沿自锁油缸表面移动至下盖板底部将其锁住，从而当不可控变量导致的施变力超出液压千斤顶的承重力时，不会造成活塞顶杆回落；因此，当土建施工中存在不可控变量导致的施变力超出液压千斤顶的承重力时，基于自锁螺母的螺纹的自锁功能，从而不会造成液压千斤顶中的活塞顶杆回落，为土建基础施工提供安全稳定的环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的螺纹自锁示意图。

图中：1、上盖板；2、支撑缸体；3、上螺栓孔；4、上盖板连接板；5、加强筋板；6、活塞顶杆；7、下盖板；8、下螺栓孔；9、下盖板连接板；10、自锁油缸；11、T型外螺纹；12、机械自锁螺母；13、内螺纹；14、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高精度螺纹自锁式液压千斤顶，包括上盖板1、支撑缸体2和下盖板7，由于上盖板1与下盖板7均为一种H型钢材料制成的加筋板，因此提高了板件强度，延长了使用寿命；支撑缸体2的一端焊接于上盖板1，上盖板1的端面开设上螺栓孔3，上螺栓孔3对称设置于上盖板1的四个边角处，上盖板1的底端通过螺栓螺母对应上螺栓孔3连接上盖板连接板4，支撑缸体2的外侧对称焊接加强筋板5，加强筋板5的底部与上盖板1固定连接；支撑缸体2的内部活动安装有活塞顶杆6，活塞顶杆6的一端焊接下盖板7，下盖板7的端面上开设下螺栓孔8，下螺栓孔8对称设置于下盖板7的四个边角处；下盖板7的顶端通过螺栓螺母对应下螺栓孔8连接下盖板连接板9；支撑缸体2的下端安装自锁油缸10，自锁油缸10的外表面均匀排列有T型外螺纹11；自锁油缸10的外侧设有机械自锁螺母12，机械自锁螺母12的内表面均匀排列有内螺纹13，内螺纹13与T型外螺纹11相啮合；活塞顶杆6的一端还安装单向阀14；由于活塞顶杆6的杆径小于或等于自锁油缸10的内径，因此活塞顶杆6顶出自锁油缸10外后，转动机械自锁螺母12使其沿自锁油缸10表面移动至下盖板7底部将其锁住，从而当不可控变量导致的施变力超出液压千斤顶的承重力时，不会造成活塞顶杆6回落。

本高精度T型螺纹自锁式液压千斤顶，当活塞顶杆6顶出自锁油缸10后，转动机械自锁螺母12使其沿自锁油缸10表面移动至下盖板7底部将其锁住，从而当不可控变量导致的施变力超出液压千斤顶的承重力时，不会造成活塞顶杆6回落；因此，当土建施工中存在不可控变量导致的施变力超出液压千斤顶的承重力时，基于机械自锁螺母12的T型螺纹的自锁功能，从而不会造成液压千斤顶中的活塞顶杆6回落，为土建施工提供安全稳定的环境。

综上：本高精度螺纹自锁式液压千斤顶，整体构造牢靠，稳定性高，基于机械自锁螺母12的动作，使本装置具有螺纹自锁式功能；因此，可保障土建施工中的安全性与稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种高精度螺纹自锁式液压千斤顶，包括上盖板(1)、支撑缸体(2)和下盖板(7)，其特征在于：所述支撑缸体(2)的一端焊接于上盖板(1)，所述上盖板(1)的端面开设上螺栓孔(3)，上螺栓孔(3)对称设置于上盖板(1)的四个边角处，上盖板(1)的底端通过螺栓螺母对应上螺栓孔(3)连接上盖板连接板(4)，所述支撑缸体(2)的外侧对称焊接加强筋板(5)，加强筋板(5)的底部与上盖板(1)固定连接；所述支撑缸体(2)的内部活动安装有活塞顶杆(6)，活塞顶杆(6)的一端焊接下盖板(7)，所述下盖板(7)的端面上开设下螺栓孔(8)，下螺栓孔(8)对称设置于下盖板(7)的四个边角处；所述下盖板(7)的顶端通过螺栓螺母对应下螺栓孔(8)连接下盖板连接板(9)；所述支撑缸体(2)的下端安装自锁油缸(10)，自锁油缸(10)的外表面均匀排列有T型外螺纹(11)；所述自锁油缸(10)的外侧设有机械自锁螺母(12)，机械自锁螺母(12)的内表面均匀排列有T型内螺纹(13)，内螺纹(13)与T型外螺纹(11)相啮合；所述活塞顶杆(6)的一端还安装单向阀(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度螺纹自锁式液压千斤顶，其特征在于：所述上盖板(1)与下盖板(7)均为一种H型钢材料制成的加筋板。

3.根据权利要求1所述的一种高精度螺纹自锁式液压千斤顶，其特征在于：所述活塞顶杆(6)的杆径小于或等于自锁油缸(10)的内径。

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