CN210339209U - 一种旧管道扩孔用输送架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旧管道扩孔用输送架，包括固定基板，所述固定基板表面设置有滑动槽，所述滑动槽沿着所述固定基板的长度方向延伸，所述滑动槽设置有多个且沿着所述固定基板的宽度方向均匀分布，所述滑动槽内部滑动安装有两块滑动块，所述滑动块上表面安装有承载板，所述承载板上表面铰接有调高杆，每块所述承载板上表面的所述调高杆共有两根，且两根所述调高杆的升降端铰接有U型架，所述U型架内部转动安装有导向辊。有益效果在于：能够实现两块承载板的位置调节和固定，实现两根导向辊之间的距离调节，通过调节调高杆的长度能够实现导向辊的倾斜角度调节，从而能够满足不同直径管道的回拖需求，操作简单便捷，适用范围广。

Description

一种旧管道扩孔用输送架

技术领域

本实用新型涉及管道更新辅助装置技术领域，具体涉及一种旧管道扩孔用输送架。

背景技术

随着城市化进程的发展，城市用水量越来越大，并且我国的许多城市的排水***仍然是许多年前建起的老旧的排水设施，许多城市排水***仍然是以雨污合流为主的管道，排水标准低、设计管径小、使用时间长、管道容易损坏或者堵塞，已经难以满足现在城镇排水的需求，需要对老旧的排水管道进行更新改造。

胀管式管道更新施工是旧管道更新的重要施工方式，在胀管式管道更新施工过程中，管道回拖是重要的施工步骤，为了保证管道回拖的顺利进行，需要使用输送架辅助实现管道的回拖。但是，目前的管道回拖输送架结构固定，不能进行调节，无法满足不同直径的管道的使用需求，适用范围有限，使用效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种旧管道扩孔用输送架，以解决现有技术中目前的管道回拖输送架结构固定，不能进行调节，无法满足不同直径的管道的使用需求，适用范围有限，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现两块承载板的位置调节和固定，实现两根导向辊之间的距离调节，通过调节调高杆的长度能够实现导向辊的倾斜角度调节，从而能够满足不同直径管道的回拖需求，操作简单便捷，适用范围广等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种旧管道扩孔用输送架，包括固定基板，所述固定基板表面设置有滑动槽，所述滑动槽沿着所述固定基板的长度方向延伸，所述滑动槽设置有多个且沿着所述固定基板的宽度方向均匀分布，所述滑动槽内部滑动安装有两块滑动块，所述滑动块上表面安装有承载板，所述承载板表面设置有用于对所述承载板进行锁紧固定的锁紧组件，所述承载板上表面铰接有调高杆，每块所述承载板上表面的所述调高杆共有两根，且两根所述调高杆的升降端铰接有U型架，所述U型架内部转动安装有导向辊，两根所述导向辊构成“V”字型结构。

采用上述一种旧管道扩孔用输送架，使用装置时，根据管道的直径对所述导向辊的角度以及两根所述导向辊之间的距离进行调节，调节时，通过调节所述承载板上表面的两根所述调高杆的高度，实现所述U型架的倾斜角度调节，从而实现所述导向辊的角度调节，解除对所述承载板的锁紧固定，使所述滑动块在所述滑动槽内部滑动，实现两块所述承载板之间的距离调节，并通过所述锁紧组件对所述承载板进行锁紧固定，从而实现两根所述导向辊之间的距离调节，装置能够实现所述导向辊的角度以及两根所述导向辊之间的距离的调节，从而能够满足不同直径管道的回拖需求，操作简单便捷，适用范围广。

作为优选，每块所述承载板表面的所述锁紧组件共有两个，且对称分布。

作为优选，所述固定基板表面设置有锁紧孔，所述锁紧孔沿着所述滑动槽的延伸方向均匀分布，所述承载板表面贯穿设置有定位孔，所述定位孔与所述锁紧孔相对应，所述锁紧组件包括固定架，所述固定架呈“n”字型结构，且其开口与所述承载板相连接，所述固定架上表面设置有导向管，所述导向管与所述定位孔同轴，所述导向管外壁贯穿设置有导向槽，所述导向槽沿着所述导向管的轴向延伸，所述导向管内部滑动安装有锁紧柱，所述锁紧柱上端设置有拨杆，所述拨杆从所述导向槽内部穿出，所述锁紧柱底端伸入所述固定架内部且向所述锁紧孔延伸，所述锁紧柱外侧设置有压板，所述锁紧柱贯穿所述压板，所述锁紧柱外侧套装有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧位于所述压板和所述固定架内顶面之间。

作为优选，所述拨杆端部设置有拉环。

作为优选，所述导向管外壁贯穿设置有限位槽，所述限位槽靠近所述固定架的上表面，所述限位槽沿着所述导向管径向延伸且与所述导向槽相连通。

作为优选，所述调高杆包括固定管，所述固定管铰接在所述承载板表面，所述固定管外壁贯穿设置有升降槽，所述升降槽沿着所述固定管轴向延伸，所述固定管内部通过承载轴承安装有承载套，所述承载套穿出所述固定管远离所述承载板的端部，所述承载套端部安装有调节螺母，所述调节螺母内部通过螺纹安装有调节丝杠，所述调节丝杠上端与所述U型架底面相铰接，所述调节丝杠底端伸入所述固定管内部且设置有导向块，所述导向块与所述升降槽间隙配合。

作为优选，所述固定管远离所述承载板的内壁设置有用于安装所述承载轴承的承载槽。

作为优选，所述滑动槽两内壁设置有定位槽，所述滑动块两侧设置有定位块，所述定位块与所述定位槽间隙配合。

作为优选，所述固定基板上表面四角设置有吊环。

有益效果在于：能够实现两块承载板的位置调节和固定，实现两根导向辊之间的距离调节，通过调节调高杆的长度能够实现导向辊的倾斜角度调节，从而能够满足不同直径管道的回拖需求，操作简单便捷，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1的A部分放大示意图；

图3是本实用新型的锁紧组件结构放大示意图；

图4是本实用新型的主视图；

图5是本实用新型的右视剖视图；

图6是本实用新型的调高杆结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、固定基板；101、滑动槽；102、锁紧孔；103、定位槽；2、锁紧组件；201、固定架；202、限位槽；203、导向管；204、导向槽；205、拉环；206、拨杆；207、压板；208、锁紧弹簧；209、锁紧柱；3、承载板；301、定位孔；4、调高杆；401、固定管；402、升降槽；403、导向块；404、承载套；405、调节螺母；406、调节丝杠；407、承载槽；408、承载轴承；5、U型架；6、导向辊；7、吊环；8、滑动块；801、定位块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种旧管道扩孔用输送架，包括固定基板1，固定基板1表面设置有滑动槽101，滑动槽101沿着固定基板1的长度方向延伸，滑动槽101设置有多个且沿着固定基板1的宽度方向均匀分布，滑动槽101内部滑动安装有两块滑动块8，滑动块8上表面安装有承载板3，承载板3表面设置有用于对承载板3进行锁紧固定的锁紧组件2，承载板3上表面铰接有调高杆4，每块承载板3上表面的调高杆4共有两根，且两根调高杆4的升降端铰接有U型架5，U型架5内部转动安装有导向辊6，两根导向辊6构成“V”字型结构。

作为可选的实施方式，每块承载板3表面的锁紧组件2共有两个，且对称分布，这样设置能够保证锁紧组件2对承载板3的锁紧固定的稳固性。

固定基板1表面设置有锁紧孔102，锁紧孔102沿着滑动槽101的延伸方向均匀分布，承载板3表面贯穿设置有定位孔301，定位孔301与锁紧孔102相对应，锁紧组件2包括固定架201，固定架201呈“n”字型结构，且其开口与承载板3相连接，固定架201上表面设置有导向管203，导向管203与定位孔301同轴，导向管203外壁贯穿设置有导向槽204，导向槽204沿着导向管203的轴向延伸，导向管203内部滑动安装有锁紧柱209，锁紧柱209上端设置有拨杆206，拨杆206从导向槽204内部穿出，锁紧柱209底端伸入固定架201内部且向锁紧孔102延伸，锁紧柱209外侧设置有压板207，锁紧柱209贯穿压板207，锁紧柱209外侧套装有锁紧弹簧208，锁紧弹簧208位于压板207和固定架201内顶面之间，需要解除对承载板3的锁紧固定时，克服锁紧弹簧208的弹力，通过拨杆206拉动锁紧柱209，直至拨杆206脱离导向槽204，旋转锁紧柱209，使拨杆206偏离导向槽204，通过导向管203对拨杆206进行限位，使锁紧柱209下端处于远离锁紧孔102的状态，实现对承载板3的锁紧固定，便于进行承载板3的位置调节，使定位孔301与锁紧孔102同轴，旋转锁紧柱209，使拨杆206与导向槽204相对应，利用锁紧弹簧208的弹力压动压板207，使压板207带动锁紧柱209下降，使锁紧柱209下端贯穿定位孔301并***锁紧孔102内部，实现对承载板3的锁紧固定。

拨杆206端部设置有拉环205，这样设置便于通过拉环205拉动拨杆206。

导向管203外壁贯穿设置有限位槽202，限位槽202靠近固定架201的上表面，限位槽202沿着导向管203径向延伸且与导向槽204相连通，这样设置，当锁紧柱209***锁紧孔102内部时，拨杆206位于导向槽204和限位槽202的连通处，将拨杆206旋入限位槽202内部，通过限位槽202对拨杆206进行限位，防止锁紧柱209与锁紧孔102脱离。

调高杆4包括固定管401，固定管401铰接在承载板3表面，固定管401外壁贯穿设置有升降槽402，升降槽402沿着固定管401轴向延伸，固定管401内部通过承载轴承408安装有承载套404，承载套404穿出固定管401远离承载板3的端部，承载套404端部安装有调节螺母405，调节螺母405内部通过螺纹安装有调节丝杠406，调节丝杠406上端与U型架5底面相铰接，调节丝杠406底端伸入固定管401内部且设置有导向块403，导向块403与升降槽402间隙配合，这样设置，需要调节调高杆4的高度时，旋拧调节螺母405，通过导向块403和升降槽402对调节丝杠406进行限位导向，利用螺纹传动，使调节丝杠406在固定管401内部内部移动，实现调高杆4整体高度调节。

固定管401远离承载板3的内壁设置有用于安装承载轴承408的承载槽407，这样设置能够保证承载轴承408的安装稳固性，提高调高杆4的承重量。

滑动槽101两内壁设置有定位槽103，滑动块8两侧设置有定位块801，定位块801与定位槽103间隙配合，这样设置通过定位块801和定位槽103对滑动块8进行限位，防止滑动块8与滑动槽101脱离。

固定基板1上表面四角设置有吊环7，这样设置便于通过吊环7实现装置整体的吊装运输。

采用上述结构，使用装置时，根据管道的直径对导向辊6的角度以及两根导向辊6之间的距离进行调节，调节时，通过调节承载板3上表面的两根调高杆4的高度，实现U型架5的倾斜角度调节，从而实现导向辊6的角度调节，解除对承载板3的锁紧固定，使滑动块8在滑动槽101内部滑动，实现两块承载板3之间的距离调节，并通过锁紧组件2对承载板3进行锁紧固定，从而实现两根导向辊6之间的距离调节，装置能够实现导向辊6的角度以及两根导向辊6之间的距离的调节，从而能够满足不同直径管道的回拖需求，操作简单便捷，适用范围广。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种旧管道扩孔用输送架，其特征在于：包括固定基板(1)，所述固定基板(1)表面设置有滑动槽(101)，所述滑动槽(101)沿着所述固定基板(1)的长度方向延伸，所述滑动槽(101)设置有多个且沿着所述固定基板(1)的宽度方向均匀分布，所述滑动槽(101)内部滑动安装有两块滑动块(8)，所述滑动块(8)上表面安装有承载板(3)，所述承载板(3)表面设置有用于对所述承载板(3)进行锁紧固定的锁紧组件(2)，所述承载板(3)上表面铰接有调高杆(4)，每块所述承载板(3)上表面的所述调高杆(4)共有两根，且两根所述调高杆(4)的升降端铰接有U型架(5)，所述U型架(5)内部转动安装有导向辊(6)，两根所述导向辊(6)构成“V”字型结构。

2.根据权利要求1所述一种旧管道扩孔用输送架，其特征在于：每块所述承载板(3)表面的所述锁紧组件(2)共有两个，且对称分布。

3.根据权利要求2所述一种旧管道扩孔用输送架，其特征在于：所述固定基板(1)表面设置有锁紧孔(102)，所述锁紧孔(102)沿着所述滑动槽(101)的延伸方向均匀分布，所述承载板(3)表面贯穿设置有定位孔(301)，所述定位孔(301)与所述锁紧孔(102)相对应，所述锁紧组件(2)包括固定架(201)，所述固定架(201)呈“n”字型结构，且其开口与所述承载板(3)相连接，所述固定架(201)上表面设置有导向管(203)，所述导向管(203)与所述定位孔(301)同轴，所述导向管(203)外壁贯穿设置有导向槽(204)，所述导向槽(204)沿着所述导向管(203)的轴向延伸，所述导向管(203)内部滑动安装有锁紧柱(209)，所述锁紧柱(209)上端设置有拨杆(206)，所述拨杆(206)从所述导向槽(204)内部穿出，所述锁紧柱(209)底端伸入所述固定架(201)内部且向所述锁紧孔(102)延伸，所述锁紧柱(209)外侧设置有压板(207)，所述锁紧柱(209)贯穿所述压板(207)，所述锁紧柱(209)外侧套装有锁紧弹簧(208)，所述锁紧弹簧(208)位于所述压板(207)和所述固定架(201)内顶面之间。

4.根据权利要求3所述一种旧管道扩孔用输送架，其特征在于：所述拨杆(206)端部设置有拉环(205)。

5.根据权利要求3所述一种旧管道扩孔用输送架，其特征在于：所述导向管(203)外壁贯穿设置有限位槽(202)，所述限位槽(202)靠近所述固定架(201)的上表面，所述限位槽(202)沿着所述导向管(203)径向延伸且与所述导向槽(204)相连通。

6.根据权利要求1所述一种旧管道扩孔用输送架，其特征在于：所述调高杆(4)包括固定管(401)，所述固定管(401)铰接在所述承载板(3)表面，所述固定管(401)外壁贯穿设置有升降槽(402)，所述升降槽(402)沿着所述固定管(401)轴向延伸，所述固定管(401)内部通过承载轴承(408)安装有承载套(404)，所述承载套(404)穿出所述固定管(401)远离所述承载板(3)的端部，所述承载套(404)端部安装有调节螺母(405)，所述调节螺母(405)内部通过螺纹安装有调节丝杠(406)，所述调节丝杠(406)上端与所述U型架(5)底面相铰接，所述调节丝杠(406)底端伸入所述固定管(401)内部且设置有导向块(403)，所述导向块(403)与所述升降槽(402)间隙配合。

7.根据权利要求6所述一种旧管道扩孔用输送架，其特征在于：所述固定管(401)远离所述承载板(3)的内壁设置有用于安装所述承载轴承(408)的承载槽(407)。

8.根据权利要求1所述一种旧管道扩孔用输送架，其特征在于：所述滑动槽(101)两内壁设置有定位槽(103)，所述滑动块(8)两侧设置有定位块(801)，所述定位块(801)与所述定位槽(103)间隙配合。

9.根据权利要求1所述一种旧管道扩孔用输送架，其特征在于：所述固定基板(1)上表面四角设置有吊环(7)。

Images