CN210336484U - 用于切割机床的刀具组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于切割机床的刀具组件,包括安装板,连接在安装板上的电机,被电机驱动的转轴,连接在转轴上的圆形切割刀,连接在安装板上的支撑柱,连接在支撑柱上的第一罩体,第二罩体,限制第一罩体和第二罩体相对运动的限位件。本实用新型提供的用于切割机床的刀具组件,通过第一罩体和第二罩体可将圆形切割刀罩住,可防止工人意外接触圆形切割刀导致安全事故的发生,安全系数高,且通过设置限位件可固定第一罩体和第二罩***置,不仅确保了圆形切割刀的正常工作,也可防止第二罩体意外转动露出圆形切割刀另一侧而留下安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域,具体涉及用于切割机床的刀具组件。
背景技术
切割机是一种通过传动机构驱动刀片进行切割作业的工具,具有安全可靠,结构合理、工作效率高等优点,通常适用于石材、钢材等材质上的切割作业。切割机床通常配备有圆形切割刀,通过圆形切割刀高速转动以对工件进行切割,现有技术中的圆形切割刀是呈裸露状态的,无保护壳体,较为危险,工人易碰到圆形切割刀造成伤害。
有鉴于此,有必要对现有技术中的用于切割机床的刀具组件予以改进,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于公开用于切割机床的刀具组件,用以通过第一罩体和第二罩体可将圆形切割刀罩住,可防止工人意外接触圆形切割刀导致安全事故的发生,安全系数高,且通过设置限位件可固定第一罩体和第二罩***置,不仅确保圆形切割刀的正常工作,也可防止第二罩体意外转动露出圆形切割刀另一侧而留下安全隐患。
为实现上述目的,本实用新型提供了用于切割机床的刀具组件,包括安装板,连接在安装板上的电机,被电机驱动的转轴,连接在转轴上的圆形切割刀,连接在安装板上的支撑柱,连接在支撑柱上的第一罩体,第二罩体,限制第一罩体和第二罩体相对运动的限位件;所述第一罩体包括第一半圆形顶板、第一半环形底板、连接第一半圆形顶板和第一半环形底板的第一弧形侧板,所述第一半圆形顶板、第一半环形底板、第一弧形侧板共同形成第一收容空间;所述第二罩体包括第二半圆形顶板、第二半环形底板、连接第二半圆形顶板和第二半环形底板的第二弧形侧板,所述第二半圆形顶板、第二半环形底板、第二弧形侧板共同形成第二收容空间;所述第二半圆形顶板铰接在第一半圆形顶板上,铰接点与圆形切割刀中心位于同一竖直线上,所述圆形切割刀一侧***第一收容空间中,所述第二罩体相对第一罩体自由转动以使圆形切割刀另一侧***第二收容空间中。
在一些实施方式中,所述限位件包括两个开设在靠近第一半圆形顶板直边边缘上的第一螺纹孔、两个开设在靠近第二半圆形顶板直边边缘上的第二螺纹孔、螺栓,两个第一螺纹孔以圆形切割刀中心线为对称轴呈对称布置,两个第二螺纹孔以圆形切割刀中心线为对称轴呈对称布置,所述螺栓延伸入第二螺纹孔和第一螺纹孔中以限制第一罩体和第二罩体相对运动。
在一些实施方式中,所述安装板上开设有若干个安装孔。
在一些实施方式中,所述支撑柱连接第一半环形底板。
在一些实施方式中,所述第二半环形底板宽度小于第一半环形底板宽度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的用于切割机床的刀具组件,通过第一罩体和第二罩体可将圆形切割刀罩住,可防止工人意外接触圆形切割刀导致安全事故的发生,安全系数高,且通过设置限位件可固定第一罩体和第二罩***置,不仅确保了圆形切割刀的正常工作,也可防止第二罩体意外转动露出圆形切割刀另一侧而留下安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型所示的用于切割机床的刀具组件(使用状态下)的结构示意图;
图2为本实用新型所示的用于切割机床的刀具组件(未使用状态下)的结构示意图;
图3为图2所示的用于切割机床的刀具组件的局部俯视图;
图4为沿图3中A-A线的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明,但应当说明的是,这些实施方式并非对本实用新型的限制,本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代,均属于本实用新型的保护范围之内。
如图1-4所示的用于切割机床的刀具组件,包括安装板1,连接在安装板1上的电机2,被电机2驱动的转轴21,连接在转轴21上的圆形切割刀3,连接在安装板1上的支撑柱6,连接在支撑柱6上的第一罩体4,第二罩体5,限制第一罩体4和第二罩体5相对运动的限位件。
电机2驱动转轴21,转轴21带动圆形切割刀3快速转动,从而对工件(未示出)进行切割处理。所述安装板1上开设有若干个安装孔10,安装板1连接在切割机床(未示出)上,从而对工件进行切割处理。
所述第一罩体4包括第一半圆形顶板41、第一半环形底板43、连接第一半圆形顶板41和第一半环形底板43的第一弧形侧板42,所述第一半圆形顶板41、第一半环形底板43、第一弧形侧板42共同形成第一收容空间40。所述支撑柱6连接第一半环形底板43内侧边缘。
所述第二罩体5包括第二半圆形顶板51、第二半环形底板53、连接第二半圆形顶板51和第二半环形底板53的第二弧形侧板52,所述第二半圆形顶板51、第二半环形底板53、第二弧形侧板52共同形成第二收容空间50。
所述第二半环形底板53宽度小于第一半环形底板43宽度,从而不影响第二罩体5相对第一罩体4自由转动。
所述第二半圆形顶板51铰接在第一半圆形顶板41上,铰接点0与圆形切割刀3中心位于同一竖直线上,所述圆形切割刀一侧31***第一收容空间40中,不仅可防止工人意外接触圆形切割刀3导致安全事故的发生,也可防止工件切割过程中产生的碎屑飞溅。
圆形切割刀另一侧32用于对工件进行切割处理。切割完成后,第二罩体5相对第一罩体4自由转动以使圆形切割刀另一侧32***第二收容空间50中,可防止工人意外接触圆形切割刀3导致安全事故的发生,安全系数高。
所述限位件包括两个开设在靠近第一半圆形顶板41直边边缘上的第一螺纹孔411、两个开设在靠近第二半圆形顶板51直边边缘上的第二螺纹孔511、螺栓7,两个第一螺纹孔411以圆形切割刀3中心线为对称轴呈对称布置,两个第二螺纹孔511以圆形切割刀3中心线为对称轴呈对称布置。
当圆形切割刀另一侧32对工件进行切割处理时,第二罩体5罩在第一罩体4外,一个第二螺纹孔511与一个第一螺纹孔411对齐,所述螺栓7延伸入第二螺纹孔511和第一螺纹孔411中以限制第一罩体4和第二罩体5相对运动,防止了第二罩体5意外转动影响圆形切割刀3正常工作。螺栓7不接触圆形切割刀3。
当圆形切割刀3闲置时,将第二罩体5相对第一罩体4转动180度,一个第二螺纹孔511与另一个第一螺纹孔411对齐,所述螺栓7延伸入第二螺纹孔511和第一螺纹孔411中以限制第一罩体4和第二罩体5相对运动,防止了第二罩体5意外转动露出圆形切割刀另一侧32而留下安全隐患。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明,它们并非用以限制本实用新型的保护范围,凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.用于切割机床的刀具组件,其特征在于,包括安装板(1),连接在安装板(1)上的电机(2),被电机(2)驱动的转轴(21),连接在转轴(21)上的圆形切割刀(3),连接在安装板(1)上的支撑柱(6),连接在支撑柱(6)上的第一罩体(4),第二罩体(5),限制第一罩体(4)和第二罩体(5)相对运动的限位件;
所述第一罩体(4)包括第一半圆形顶板(41)、第一半环形底板(43)、连接第一半圆形顶板(41)和第一半环形底板(43)的第一弧形侧板(42),所述第一半圆形顶板(41)、第一半环形底板(43)、第一弧形侧板(42)共同形成第一收容空间(40);
所述第二罩体(5)包括第二半圆形顶板(51)、第二半环形底板(53)、连接第二半圆形顶板(51)和第二半环形底板(53)的第二弧形侧板(52),所述第二半圆形顶板(51)、第二半环形底板(53)、第二弧形侧板(52)共同形成第二收容空间(50);
所述第二半圆形顶板(51)铰接在第一半圆形顶板(41)上,铰接点(0)与圆形切割刀(3)中心位于同一竖直线上,所述圆形切割刀一侧(31)***第一收容空间(40)中,所述第二罩体(5)相对第一罩体(4)自由转动以使圆形切割刀另一侧(32)***第二收容空间(50)中。
2.根据权利要求1所述的用于切割机床的刀具组件,其特征在于, 所述限位件包括两个开设在靠近第一半圆形顶板(41)直边边缘上的第一螺纹孔(411)、两个开设在靠近第二半圆形顶板(51)直边边缘上的第二螺纹孔(511)、螺栓(7),两个第一螺纹孔(411)以圆形切割刀(3)中心线为对称轴呈对称布置,两个第二螺纹孔(511)以圆形切割刀(3)中心线为对称轴呈对称布置,所述螺栓(7)延伸入第二螺纹孔(511)和第一螺纹孔(411)中以限制第一罩体(4)和第二罩体(5)相对运动。
3.根据权利要求1所述的用于切割机床的刀具组件,其特征在于,所述安装板(1)上开设有若干个安装孔(10)。
4.根据权利要求1所述的用于切割机床的刀具组件,其特征在于,所述支撑柱(6)连接第一半环形底板(43)。
5.根据权利要求1所述的用于切割机床的刀具组件,其特征在于,所述第二半环形底板(53)宽度小于第一半环形底板(43)宽度。
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