CN210333788U - 一种用于胶管钢丝拉丝的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于胶管钢丝拉丝的固定装置,包括基板，基板上表面的四角均固定安设有支撑柱，位于支撑柱同一端的支撑柱的上端之间共同连接有支撑板，两块支撑板之间放置有上模头，位于支撑柱同一端的支撑柱的中端的内表面之间均连接有支撑架，基板前端支撑架的中部的后侧面固定安设有转动座，板基板后端支撑架的中部固定安设有轴承座，轴承座与转动座之间安设有轴杆，轴杆位于上模头下方的部分开设有螺纹，轴杆上螺纹所在的部分套设有下模头，下模头的上表面与水平面之间的夹角为五度且与上模头的下表面相平行。本实用新型在使用的过程中操作方便，能够实现对不同直径的胶管钢丝进行固定，有利于进行使用。

Description

一种用于胶管钢丝拉丝的固定装置

技术领域

本实用新型涉及胶管钢丝加工技术领域，尤其涉及一种用于胶管钢丝拉丝的固定装置。

背景技术

胶管是用意输送气体、液体、浆状或颗粒状物料的一类管状橡胶管制品，胶管在加工生产的过程中，其管壁的内层含有骨架层，骨架层具体为弹簧状的不间断胶管钢丝。胶管纲丝在加工制造的过程中需要对其进行拉丝处理，拉丝过程中需要对其进行固定，而传统用于胶管钢丝拉丝时的固定设备的结构复杂，操作使用麻烦，且单一的一件设备只能用于特定直径的胶管钢丝的固定，适配性较差。为此，我们提出了一种用于胶管钢丝拉丝的固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于胶管钢丝拉丝的固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于胶管钢丝拉丝的固定装置，包括基板，所述基板上表面的四角均固定安设有支撑柱，位于所述支撑柱同一端的支撑柱的上端之间共同连接有支撑板，所述支撑板上表面远离支撑柱的一侧的中部固定安设有呈竖直状态的支撑螺杆，两块所述支撑板之间放置有上模头，所述上模头两端的端面上侧均固定安设有定位块，所述定位块的中部开设有通孔并通过通孔套设在支撑螺杆上，所述上模头的下底面呈倾斜状态，所述上模头的下底面与水平面之间的夹角为五度，位于所述支撑柱同一端的支撑柱的中端的内表面之间均连接有支撑架，所述基板前端支撑架的中部的后侧面固定安设有转动座，所述板基板后端支撑架的中部固定安设有轴承座，所述轴承座与转动座之间安设有轴杆，所述轴杆贯穿轴承座，所述轴杆的前端与转动座之间转动连接，所述轴杆位于轴承座后侧的后端固定安设有驱动盘，所述轴杆位于上模头下方的部分开设有螺纹，所述轴杆上螺纹所在的部分套设有下模头，所述下模头被轴杆贯穿的部分固定安设有螺纹管，所述下模头的上表面与水平面之间的夹角为五度且与上模头的下表面相平行，所述下模头下端两侧的表面与同一侧的支撑柱之间共同设有导向机构。

优选的，所述基板下表面的两端固定安设有安装座，所述安装座上开设有安装孔。

优选的，所述支撑螺杆上安设有定位螺母，所述支撑螺杆与定位块的上表面相接触。

优选的，所述上模头的下底面设有橡胶层，所述橡胶层通过下底面两侧安设有固定螺钉，所述固定螺钉的上端贯穿橡胶层并延伸至上模头的下底面的内部，所述橡胶层的下表面与上模头的下底面相平行。

优选的，所述导向机构包括导向杆和导向板，所述导向板的两端固定连接在基板同一侧的两根支撑柱之间，所述导向板对应上模头下端的部分开设有导向槽，所述导向杆的一端固定连接在下模头下端的表面，所述导向杆的另一端贯穿同一侧的导向板上的导向槽。

本实用新型提出的一种用于胶管钢丝拉丝的固定装置，有益效果在于：本方案在使用的过程中，具体通过安装座上的安装孔与外部结构进行安装定位，待固定的胶管钢丝位于下模头和橡胶层之间，当通过驱动盘对轴杆进行转动时，下模头相对轴杆上的螺纹部分会进行运动，进而使得下模头相对上模头能够进行移动，当下模头的后端靠近上模头的后端时，下模头的上表面与上模头上的橡胶层的表面相接近，当下模头的后端远离上模头的后端时，下模头的上表面与上模头上的橡胶层的表面相远离，因此下模头上表面与上模头上的橡胶层的表面之间的距离变化能够对处在下模头和橡胶层之间的胶管钢丝进行压紧固定，操作过程为转动驱动盘即可实现，因此使得针对胶管钢丝的固定的操作变得简单方便；且在下模头上表面与橡胶层的表面之间的距离产生变化的情况下，进一步的使得装置能够实现对不同直径的胶管钢丝进行固定，即使得整个装置在针对胶管钢丝的固定的过程中的适配性增强，进而使得整个装置有利于进行使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于胶管钢丝拉丝的固定装置的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种用于胶管钢丝拉丝的固定装置的主视图；

图3为本实用新型提出的一种用于胶管钢丝拉丝的固定装置的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种用于胶管钢丝拉丝的固定装置的上模头的仰视图。

图中：基板1、安装座2、支撑柱3、支撑板4、支撑螺杆5、上模头6、橡胶层601、固定螺钉602、定位块7、导向机构8、定位螺母9、支撑架10、转动座11、轴承座12、轴杆13、驱动盘14、下模头15、螺纹管16、导向杆17、导向板18、导向槽19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种用于胶管钢丝拉丝的固定装置，包括基板1，基板1上表面的四角均固定安设有支撑柱3，位于支撑柱3同一端的支撑柱3的上端之间共同连接有支撑板4，支撑板4上表面远离支撑柱3的一侧的中部固定安设有呈竖直状态的支撑螺杆5，两块支撑板4之间放置有上模头6，上模头6两端的端面上侧均固定安设有定位块7，定位块7的中部开设有通孔并通过通孔套设在支撑螺杆5上，支撑螺杆5上安设有定位螺母9，支撑螺杆5与定位块7的上表面相接触，上模头6通过定位块7搭设在支撑板4之间，此时两个支撑板4通过支撑螺杆5和定位螺母9实现对上模头6的固定，且支撑螺杆5和定位螺母9的设置使得针对上模头6的拆卸及安装变得简单方便。

上模头6的下底面呈倾斜状态，上模头6的下底面与水平面之间的夹角为五度，位于支撑柱3同一端的支撑柱3的中端的内表面之间均连接有支撑架10，基板1前端支撑架10的中部的后侧面固定安设有转动座11，板基板1后端支撑架10的中部固定安设有轴承座12，轴承座12与转动座11之间安设有轴杆13，轴杆13贯穿轴承座12，轴杆13的前端与转动座11之间转动连接，轴杆13位于轴承座12后侧的后端固定安设有驱动盘14，轴杆13位于上模头6下方的部分开设有螺纹，轴杆13上螺纹所在的部分套设有下模头15，下模头15被轴杆 13贯穿的部分固定安设有螺纹管16，下模头15的上表面与水平面之间的夹角为五度且与上模头6的下表面相平行。

下模头15下端两侧的表面与同一侧的支撑柱3之间共同设有导向机构8。导向机构8包括导向杆17和导向板18，导向板18的两端固定连接在基板1同一侧的两根支撑柱3之间，导向板18对应上模头6下端的部分开设有导向槽19，导向杆17的一端固定连接在下模头15下端的表面，导向杆17的另一端贯穿同一侧的导向板18上的导向槽19，伴随着对驱动盘14的转动，此时轴杆13会通过转动座11和轴承座12实现转动，此时下模头15内的螺纹管16会相对轴杆 13进行转动，且在导向槽19对导向杆17的竖直方向的限位作用下，会使得螺纹管16带动下模头15相对轴杆13的螺纹部分进行移动，此时导向杆17相对导向槽19做水平方向的同步移动，伴随着下模头15相对轴杆13的螺纹部分的移动，会使得下模头15上表面相对上模头6的下底面距离发生变化，且在下模头15后端靠近上模头6后端时，下模头15上表面与上模头6下底面之间的距离减小，下模头15后端远离上模头6后端时，下模头15上表面与上模头6下底面之间的距离变大。

基板1下表面的两端固定安设有安装座2，安装座2上开设有安装孔，整个装置在安装使用的过程中，具体通过安装座2上的安装孔与外部结构进行安装定位。

上模头6的下底面设有橡胶层601，橡胶层601通过下底面两侧安设有固定螺钉602，固定螺钉602的上端贯穿橡胶层601并延伸至上模头6的下底面的内部，橡胶层601的下表面与上模头6的下底面相平行，在装置的长期使用过程中，橡胶层601会发生磨损坏，此时可通过拧掉支撑螺杆5上的定位螺母9，使得上模头6上的定位块7脱离支撑螺杆5进而实现上模头6的拆卸，针对上模头6上磨损损坏的橡胶层601，可通过拆卸固定螺钉602而实现对橡胶层601 的更换，待橡胶层601更换后，再对上模头6进行重新安装。

工作原理及优点：本实用新型在使用的过程中，具体通过安装座2上的安装孔与外部结构进行安装定位，待固定的胶管钢丝通过装置的前端伸入至下模头15和橡胶层601之间，当通过驱动盘14对轴杆13进行转动时，下模头15 相对轴杆13上的螺纹部分会进行运动，进而使得下模头15相对上模头6能够进行移动，当下模头15的后端靠近上模头6的后端时，下模头15的上表面与上模头6上的橡胶层601的表面相接近，当下模头16的后端远离上模头6的后端时，下模头15的上表面与上模头6上的橡胶层601的表面相远离，因此下模头15上表面与上模头6上的橡胶层601的表面之间的距离变化能够对处在下模头15和橡胶层601之间的胶管钢丝进行压紧固定，操作过程为转动驱动盘14 即可实现，因此使得针对胶管钢丝的固定的操作变得简单方便；且在下模头15 上表面与橡胶层601的表面之间的距离产生变化的情况下，进一步的使得装置能够实现对不同直径的胶管钢丝进行固定，即使得整个装置在针对胶管钢丝的固定的过程中的适配性增强，进而使得整个装置有利于进行使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于胶管钢丝拉丝的固定装置，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)上表面的四角均固定安设有支撑柱(3)，位于所述支撑柱(3)同一端的支撑柱(3)的上端之间共同连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)上表面远离支撑柱(3)的一侧的中部固定安设有呈竖直状态的支撑螺杆(5)，两块所述支撑板(4)之间放置有上模头(6)，所述上模头(6)两端的端面上侧均固定安设有定位块(7)，所述定位块(7)的中部开设有通孔并通过通孔套设在支撑螺杆(5)上，所述上模头(6)的下底面呈倾斜状态，所述上模头(6)的下底面与水平面之间的夹角为五度，位于所述支撑柱(3)同一端的支撑柱(3)的中端的内表面之间均连接有支撑架(10)，所述基板(1)前端支撑架(10)的中部的后侧面固定安设有转动座(11)，所述基板(1)后端支撑架(10)的中部固定安设有轴承座(12)，所述轴承座(12)与转动座(11)之间安设有轴杆(13)，所述轴杆(13)贯穿轴承座(12)，所述轴杆(13)的前端与转动座(11)之间转动连接，所述轴杆(13)位于轴承座(12)后侧的后端固定安设有驱动盘(14)，所述轴杆(13)位于上模头(6)下方的部分开设有螺纹，所述轴杆(13)上螺纹所在的部分套设有下模头(15)，所述下模头(15)被轴杆(13)贯穿的部分固定安设有螺纹管(16)，所述下模头(15)的上表面与水平面之间的夹角为五度且与上模头(6)的下表面相平行，所述下模头(15)下端两侧的表面与同一侧的支撑柱(3)之间共同设有导向机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于胶管钢丝拉丝的固定装置，其特征在于，所述基板(1)下表面的两端固定安设有安装座(2)，所述安装座(2)上开设有安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于胶管钢丝拉丝的固定装置，其特征在于，所述支撑螺杆(5)上安设有定位螺母(9)，所述支撑螺杆(5)与定位块(7) 的上表面相接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于胶管钢丝拉丝的固定装置，其特征在于，所述上模头(6)的下底面设有橡胶层(601)，所述橡胶层(601)通过下底面两侧安设有固定螺钉(602)，所述固定螺钉(602)的上端贯穿橡胶层(601)并延伸至上模头(6)的下底面的内部，所述橡胶层(601)的下表面与上模头(6)的下底面相平行。

5.根据权利要求1所述的一种用于胶管钢丝拉丝的固定装置，其特征在于，所述导向机构(8)包括导向杆(17)和导向板(18)，所述导向板(18)的两端固定连接在基板(1)同一侧的两根支撑柱(3)之间，所述导向板(18)对应上模头(6)下端的部分开设有导向槽(19)，所述导向杆(17)的一端固定连接在下模头(15)下端的表面，所述导向杆(17)的另一端贯穿同一侧的导向板(18)上的导向槽(19)。

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