CN210329159U - 鲢鳙鱼去皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及鱼初加工设备领域，具体涉及鲢鳙鱼去皮装置，包括机身、输送平台、第一去皮辊、第二去皮辊、第三去皮辊、第一刀板、第二刀板、第三刀板、第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴；在机身的顶部设置输送平台，在输送平台上沿物料输送方向依次设置第三去皮辊、第三刀板、第二去皮辊、第二刀板、第一去皮辊和第一刀板；第三去皮辊和第三刀板配合工作，第二去皮辊和第二刀板配合工作，第一去皮辊和第一刀板配合工作。依次设置三处去皮辊和刀板，实现对鲢鳙鱼鱼皮的完整去除；设置引导辊，可以提升去皮效果；第三去皮辊和第二去皮辊倾斜设置，便于对两侧的鱼皮进行去除；在去皮辊下设置清理回收装置，便于对去皮辊进行实时清理和废物回收。

Description

鲢鳙鱼去皮装置

技术领域

本实用新型涉及鱼初加工设备领域，具体涉及鲢鳙鱼去皮装置的结构技术领域。

背景技术

鲢鳙鱼是世界水产业的重点科研培养的淡水养殖鱼类，且被誉为未来动物性蛋白质的主要来源之一。通常生活于淡水中，也能生活于不同盐份含量的咸水中，也可以存活于湖，河，池塘的浅水中。它有很强的适应能力，在面积狭小之水域中亦能繁殖，因此可以进行商业大范围养殖。

成熟的鲢鳙鱼捕捞后，在进行初加工时，需要进行去头去尾去脏后、沿鱼排切成两半，再进行去皮后进行切片，目前已有针对鱼类进行快速去皮的去皮机，将带有鱼皮的一面朝下放置在去皮机上，经过去皮辊和刀板的配合工作，可以将鱼表面薄薄的一层鱼皮剥去。但是由于成熟的鲢鳙鱼体型一般较大，沿鱼排切成两段后，形状不规则且中心厚度远大于边缘厚度，因此在经过去皮机上的去皮辊和刀板时去皮时，往往会出现两边较薄的鱼皮未去除的情况出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供鲢鳙鱼去皮装置，方便对鲢鳙鱼进行去皮的同时，可以及时对清理后的废料进行清理，高效省时。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

鲢鳙鱼去皮装置，包括机身、输送平台、第一去皮辊、第二去皮辊、第三去皮辊、第一刀板、第二刀板、第三刀板、第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴；在机身的顶部设置输送平台，在输送平台上沿物料输送方向依次设置第三去皮辊、第三刀板、第二去皮辊、第二刀板、第一去皮辊和第一刀板；第三去皮辊和第三刀板配合工作，第二去皮辊和第二刀板配合工作，第一去皮辊和第一刀板配合工作；第三去皮辊和第二去皮辊的长度均小于第一去皮辊的长度，且沿物料输送方向设置于输送平台的左右两边；在第一去皮辊、第二去皮辊和第三去皮辊旁分别设置第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴，第一喷嘴的喷嘴端、第二喷嘴的喷嘴端和第三喷嘴的喷嘴端分别指向第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴。

进一步地，在所述第一刀板的上方设置引导辊，引导辊横跨在输送平台上。

进一步地，所述第三去皮辊和第二去皮辊相对于第一去皮辊倾斜设置。

进一步地，在所述第一去皮辊的下方设置第一清理回收装置，第一清理回收装置设置在机身内；第一清理回收装置包括第一斜板、第二斜板、第四喷嘴、第一毛刷、第一回收槽和第一滤网；第一斜板和第二斜板设置在第一去皮辊的两侧，沿物料输送方向，依次设置第二斜板和第一斜板，且第二斜板的底部和第一斜板的底部相互靠近；第二斜板和第一斜板与第一回收槽的顶部开口处连接，且第二斜板、第一斜板和第一回收槽形成连通腔体，在第一回收槽的底部设置第一滤网；自上而下，在第二斜板上依次设置第一毛刷和第四喷嘴，第一毛刷的刷毛端和第四喷嘴的喷嘴端均指向第一去皮辊，且第一毛刷的刷毛端靠近第一去皮辊的辊表面。

进一步地，在所述第二去皮辊的下方设置第二清理回收装置，第二清理回收装置设置在机身内；第二清理回收装置包括第三斜板、第四斜板、第五喷嘴、第二毛刷、第二回收槽和第二滤网；第三斜板和第四斜板设置在第二去皮辊的两侧，沿物料输送方向，依次设置第四斜板和第三斜板，且第四斜板的底部和第三斜板的底部相互靠近；第四斜板和第三斜板与第二回收槽的顶部开口处连接，且第四斜板、第三斜板和第二回收槽形成连通腔体，在第二回收槽的底部设置第二滤网；自上而下，在第四斜板上依次设置第二毛刷和第五喷嘴，第二毛刷的刷毛端和第五喷嘴的喷嘴端均指向第二去皮辊，且第二毛刷的刷毛端靠近第二去皮辊的辊表面。

进一步地，在所述第三去皮辊的下方设置第三清理回收装置，第三清理回收装置设置在机身内；第三清理回收装置包括第五斜板、第六斜板、第六喷嘴、第三毛刷、第三回收槽和第三滤网；第五斜板和第六斜板设置在第三去皮辊的两侧，沿物料输送方向，依次设置第六斜板和第五斜板，且第六斜板的底部和第五斜板的底部相互靠近；第六斜板和第五斜板与第三回收槽的顶部开口处连接，且第六斜板、第五斜板和第三回收槽形成连通腔体，在第三回收槽的底部设置第三滤网；自上而下，在第六斜板上依次设置第三毛刷和第六喷嘴，第三毛刷的刷毛端和第六喷嘴的喷嘴端均指向第三去皮辊，且第三毛刷的刷毛端靠近第三去皮辊的辊表面。

进一步地，本鲢鳙鱼去皮装置包括集水室、第四滤网和水泵；在所述机身的底部设置集水室；第四滤网竖直设置在集水室内，将集水室分割为第一集水室和第二集水室，第一集水室的顶部开口分别与第一回收槽的底部、第二回收槽的底部和第三回收槽的底部连通；第二集水室的底部开口与水泵的进水端连通，水泵的出水端分别与第一喷嘴的进水端、第二喷嘴的进水端、第三喷嘴的进水端、第四喷嘴的进水端、第五喷嘴的进水端和第六喷嘴的进水端连通。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、依次设置三处去皮辊和刀板，实现对鲢鳙鱼鱼皮的完整去除。

2、设置引导辊，在去皮时对鱼肉进行挤压，可以提升去皮效果。

3、第三去皮辊和第二去皮辊倾斜设置，便于对两侧的鱼皮进行去除。

4、在去皮辊下设置清理回收装置，便于对去皮辊进行实时清理和废物回收。

5、设置废水过滤后再利用结构，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的输送平台的另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的第二去皮辊和第三去皮辊的一种实施例的结构示意图。

图中：1-机身；11-输送平台；21-第一去皮辊；22-第二去皮辊；23-第三去皮辊；24-引导辊；31-第一刀板；32-第二刀板；33-第三刀板；41-第一喷嘴；42-第二喷嘴；43-第三喷嘴；51-第一斜板；52-第二斜板；53-第四喷嘴；54-第一毛刷；55-第一回收槽；56-第一滤网；61-第三斜板；62-第四斜板；63-第五喷嘴；64-第二毛刷；65-第二回收槽；66-第二滤网；71-第五斜板；72-第六斜板；73-第六喷嘴；74-第三毛刷；75-第三回收槽；76-第三滤网；8-集水室；81-第一集水室；82-第二集水室；83-第四滤网；84-水泵；箭头指示方向为物料输送方向。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1和图2所示，鲢鳙鱼去皮装置，包括机身1、输送平台11、第一去皮辊21、第二去皮辊22、第三去皮辊23、第一刀板31、第二刀板32、第三刀板33、第一喷嘴41、第二喷嘴42和第三喷嘴43；在机身1的顶部设置输送平台11，在输送平台11上沿物料输送方向依次设置第三去皮辊23、第三刀板33、第二去皮辊22、第二刀板32、第一去皮辊21和第一刀板31；第三去皮辊23和第三刀板33配合工作，第二去皮辊22和第二刀板32配合工作，第一去皮辊21和第一刀板31配合工作；第三去皮辊23和第二去皮辊22的长度均小于第一去皮辊21的长度，且沿物料输送方向设置于输送平台11的左右两边；在第一去皮辊21、第二去皮辊22和第三去皮辊23旁分别设置第一喷嘴41、第二喷嘴42和第三喷嘴43，第一喷嘴41的喷嘴端、第二喷嘴42的喷嘴端和第三喷嘴43的喷嘴端分别指向第一喷嘴41、第二喷嘴42和第三喷嘴43。

图中箭头指示方向为物料输送方向，将切成段的鲢鳙鱼鱼皮面朝下置于输送平台11上，驱使鲢鳙鱼经过相应的去皮辊和刀板完成去皮；第一去皮辊21和第一刀板31配合工作，两者之间设置较小的间隙，当鱼通过时，通过输送平台11、沿箭头指示方向转动的第一去皮辊21和角度固定的第一刀板31，完成对经过的鱼皮进行剥离；第一喷嘴41连接干净的水源，当第一去皮辊21和第一刀板31工作时，第一喷嘴41喷水，在鱼与输送平台11、鱼与第一去皮辊21间形成水层，便于鱼的输送的同时，便于第一去皮辊21将剥离的鱼皮甩掉，同时有利于冲洗干净；同理，第二去皮辊22、第二刀板32、第三去皮辊23、第三刀板33、第二喷嘴42和第三喷嘴43的工作原理如前述相同，不再赘述。

工作时，打开工作电源，第一去皮辊21、第二去皮辊22和第三去皮辊23沿物料输送方向运转，第一喷嘴41、第二喷嘴42和第三喷嘴43向外喷水；将切成端的鱼肉鱼皮朝下，置于输送平台11上，操控鱼肉，将鱼肉左侧的较薄的部分朝下通过第三去皮辊23和第三刀板33，鱼肉中间部分和右侧部分不与第三去皮辊23和第三刀板33接触，完成左侧较薄部分鱼皮的去除；同理将鱼肉通过第二去皮辊22和第二刀板32，完成右侧鱼皮的去除；再将鱼肉的中间部分的鱼皮朝下放置在输送平台11上，通过第一去皮辊21和第一刀板31，完成对中间较厚部分的鱼肉的鱼皮的去除。实现连续输送，一次完成对鱼皮的去除，避免鱼皮去除不完全而进行二次返工或人工切出，省时省力，提升了工作效率。

优选的，第一去皮辊21、第二去皮辊22和第三去皮辊23的辊表面均较粗糙，以利于去皮时，去皮辊对鱼皮的带动作用，提升去皮效果。

实施例2：

如图1和图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了引导结构。

本装置中在所述第一刀板31的上方设置引导辊24，引导辊24横跨在输送平台11上。由于鱼肉较软，当去皮辊和刀板对鱼皮进行剥离时，上方的鱼肉会发生形变而“弹起”，会导致下方的鱼肉和鱼皮也发生形变，而导致去皮不彻底；当切成段的鲢鳙鱼通过第一去皮辊21和第一刀板31时，引导辊24沿物料输送方向运转，对鱼肉朝上的部分进行向下挤压，防止鱼肉的形变，提升去皮效果。

优选的，引导辊24与输送平台11之间设置相适宜的距离，以使引导辊24对鱼肉形成挤压效果，提升去皮效果。

优选的，引导辊24的转速等于第一去皮辊21的转速，以提升本装置的去皮效果。

实施例3：

如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了去皮结构。

本装置中第三去皮辊23和第二去皮辊22相对于第一去皮辊21倾斜设置。如图3所示，左侧的第三去皮辊23的左侧高于右侧，右侧的第二去皮辊22的右侧高于左侧，且设置相匹配的输送平台11平面及第三刀板33和第二刀板32配合工作，使将鱼肉的鱼皮面朝下放置在输送平台11上后，无需过多的操控鱼肉，即可根据鱼肉自身的形状特性和重力作用，完成对两侧鱼皮的去除，省时省力，提升工作效率。

实施例4：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了清理回收结构。

本装置中在所述第一去皮辊21的下方设置第一清理回收装置，第一清理回收装置设置在机身1内；第一清理回收装置包括第一斜板51、第二斜板52、第四喷嘴53、第一毛刷54、第一回收槽55和第一滤网56；第一斜板51和第二斜板52设置在第一去皮辊21的两侧，沿物料输送方向，依次设置第二斜板52和第一斜板51，且第二斜板52的底部和第一斜板51的底部相互靠近；第二斜板52和第一斜板51与第一回收槽55的顶部开口处连接，且第二斜板52、第一斜板51和第一回收槽55形成连通腔体，在第一回收槽55的底部设置第一滤网56；自上而下，在第二斜板52上依次设置第一毛刷54和第四喷嘴53，第一毛刷54的刷毛端和第四喷嘴53的喷嘴端均指向第一去皮辊21，且第一毛刷54的刷毛端靠近第一去皮辊21的辊表面。

工作时，接通第四喷嘴54的水源，第四喷嘴54向第一去皮辊21的辊表面喷水，经过第一去皮辊21剥离后的大部分鱼皮，通过自身重力、冲洗水及转动离心力的作用，脱离第一去皮辊21，再通过第一斜板51和第二斜板52的引导，落入第一回收槽55内，第四喷嘴54向第一去皮辊21的辊表面喷水，可以对第一去皮辊21的辊表面进行冲洗，并通过后面的第一毛刷54的刷毛对第一去皮辊21的辊表面进行清理，可以减少辊表面脏污的积累，实时清理第一去皮辊21；第一回收槽55内的带水鱼皮通过第一滤网56的过滤，水被排出第一回收槽55外，鱼皮及其他杂物待在第一回收槽55内，等待回收处理，实现废物的收集，便于处理。

实施例5：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了清理回收结构。

本装置中在所述第二去皮辊22的下方设置第二清理回收装置，第二清理回收装置设置在机身1内；第二清理回收装置包括第三斜板61、第四斜板62、第五喷嘴63、第二毛刷64、第二回收槽65和第二滤网66；第三斜板61和第四斜板62设置在第二去皮辊22的两侧，沿物料输送方向，依次设置第四斜板62和第三斜板61，且第四斜板62的底部和第三斜板61的底部相互靠近；第四斜板62和第三斜板61与第二回收槽65的顶部开口处连接，且第四斜板62、第三斜板61和第二回收槽65形成连通腔体，在第二回收槽65的底部设置第二滤网66；自上而下，在第四斜板62上依次设置第二毛刷64和第五喷嘴63，第二毛刷64的刷毛端和第五喷嘴63的喷嘴端均指向第二去皮辊22，且第二毛刷64的刷毛端靠近第二去皮辊22的辊表面。

工作时，接通第五喷嘴64的水源，第五喷嘴64向第二去皮辊22的辊表面喷水，经过第二去皮辊22剥离后的大部分鱼皮，通过自身重力、冲洗水及转动离心力的作用，脱离第二去皮辊22，再通过第三斜板61和第四斜板62的引导，落入第二回收槽65内，第五喷嘴64向第二去皮辊212的辊表面喷水，可以对第二去皮辊22的辊表面进行冲洗，并通过后面的第二毛刷64的刷毛对第二去皮辊22的辊表面进行清理，可以减少辊表面脏污的积累，实时清理第二去皮辊22；第二回收槽65内的带水鱼皮通过第二滤网66的过滤，水被排出第二回收槽65外，鱼皮及其他杂物待在第二回收槽65内，等待回收处理，实现废物的收集，便于处理。

实施例6：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了清理回收结构。

本装置中在所述第三去皮辊23的下方设置第三清理回收装置，第三清理回收装置设置在机身1内；第三清理回收装置包括第五斜板71、第六斜板72、第六喷嘴73、第三毛刷74、第三回收槽75和第三滤网76；第五斜板71和第六斜板72设置在第三去皮辊23的两侧，沿物料输送方向，依次设置第六斜板72和第五斜板71，且第六斜板72的底部和第五斜板71的底部相互靠近；第六斜板72和第五斜板71与第三回收槽75的顶部开口处连接，且第六斜板72、第五斜板71和第三回收槽75形成连通腔体，在第三回收槽75的底部设置第三滤网76；自上而下，在第六斜板72上依次设置第三毛刷74和第六喷嘴73，第三毛刷74的刷毛端和第六喷嘴73的喷嘴端均指向第三去皮辊23，且第三毛刷74的刷毛端靠近第三去皮辊23的辊表面。

工作时，接通第六喷嘴74的水源，第六喷嘴74向第三去皮辊23的辊表面喷水，经过第三去皮辊23剥离后的大部分鱼皮，通过自身重力、冲洗水及转动离心力的作用，脱离第三去皮辊23，再通过第五斜板71和第六斜板72的引导，落入第三回收槽75内，第六喷嘴74向第三去皮辊23的辊表面喷水，可以对第三去皮辊23的辊表面进行冲洗，并通过后面的第三毛刷74的刷毛对第三去皮辊23的辊表面进行清理，可以减少辊表面脏污的积累，实时清理第三去皮辊23；第三回收槽75内的带水鱼皮通过第三滤网76的过滤，水被排出第三回收槽75外，鱼皮及其他杂物待在第三回收槽75内，等待回收处理，实现废物的收集，便于处理。

实施例7：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了废水利用结构。

本装置还包括集水室8、第四滤网83和水泵84；在所述机身1的底部设置集水室8；第四滤网83竖直设置在集水室8内，将集水室8分割为第一集水室81和第二集水室82，第一集水室81的顶部开口分别与第一回收槽55的底部、第二回收槽65的底部和第三回收槽75的底部连通；第二集水室82的底部开口与水泵84的进水端连通，水泵84的出水端分别与第一喷嘴41的进水端、第二喷嘴42的进水端、第三喷嘴43的进水端、第四喷嘴53的进水端、第五喷嘴63的进水端和第六喷嘴73的进水端连通。

第四滤网83选择可以将冲洗废水中的绝大数杂质进行过滤的滤网，将第一回收槽56、第二回收槽66和第三回收槽76内排出的废水，收集到第一集水室81，通过第四滤网83，将过滤后的水收集到第二集水室82中，再通过水泵84将过滤后的水泵送至第一喷嘴41处、第二喷嘴42处、第三喷嘴43处、第四喷嘴53处、第五喷嘴63处和第六喷嘴73处，从而实现节约用水。使用一段时间后，可以对第四滤网进行拆卸后，更换或者清洗再用。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.鲢鳙鱼去皮装置，其特征在于：包括机身（1）、输送平台（11）、第一去皮辊（21）、第二去皮辊（22）、第三去皮辊（23）、第一刀板（31）、第二刀板（32）、第三刀板（33）、第一喷嘴（41）、第二喷嘴（42）和第三喷嘴（43）；在机身（1）的顶部设置输送平台（11），在输送平台（11）上沿物料输送方向依次设置第三去皮辊（23）、第三刀板（33）、第二去皮辊（22）、第二刀板（32）、第一去皮辊（21）和第一刀板（31）；第三去皮辊（23）和第三刀板（33）配合工作，第二去皮辊（22）和第二刀板（32）配合工作，第一去皮辊（21）和第一刀板（31）配合工作；第三去皮辊（23）和第二去皮辊（22）的长度均小于第一去皮辊（21）的长度，且沿物料输送方向设置于输送平台（11）的左右两边；在第一去皮辊（21）、第二去皮辊（22）和第三去皮辊（23）旁分别设置第一喷嘴（41）、第二喷嘴（42）和第三喷嘴（43），第一喷嘴（41）的喷嘴端、第二喷嘴（42）的喷嘴端和第三喷嘴（43）的喷嘴端分别指向第一喷嘴（41）、第二喷嘴（42）和第三喷嘴（43）。

2.根据权利要求1所述的鲢鳙鱼去皮装置，其特征在于：在所述第一刀板（31）的上方设置引导辊（24），引导辊（24）横跨在输送平台（11）上。

3.根据权利要求1所述的鲢鳙鱼去皮装置，其特征在于：所述第三去皮辊（23）和第二去皮辊（22）相对于第一去皮辊（21）倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的鲢鳙鱼去皮装置，其特征在于：在所述第一去皮辊（21）的下方设置第一清理回收装置，第一清理回收装置设置在机身（1）内；第一清理回收装置包括第一斜板（51）、第二斜板（52）、第四喷嘴（53）、第一毛刷（54）、第一回收槽（55）和第一滤网（56）；第一斜板（51）和第二斜板（52）设置在第一去皮辊（21）的两侧，沿物料输送方向，依次设置第二斜板（52）和第一斜板（51），且第二斜板（52）的底部和第一斜板（51）的底部相互靠近；第二斜板（52）和第一斜板（51）与第一回收槽（55）的顶部开口处连接，且第二斜板（52）、第一斜板（51）和第一回收槽（55）形成连通腔体，在第一回收槽（55）的底部设置第一滤网（56）；自上而下，在第二斜板（52）上依次设置第一毛刷（54）和第四喷嘴（53），第一毛刷（54）的刷毛端和第四喷嘴（53）的喷嘴端均指向第一去皮辊（21），且第一毛刷（54）的刷毛端靠近第一去皮辊（21）的辊表面。

5.根据权利要求4所述的鲢鳙鱼去皮装置，其特征在于：在所述第二去皮辊（22）的下方设置第二清理回收装置，第二清理回收装置设置在机身（1）内；第二清理回收装置包括第三斜板（61）、第四斜板（62）、第五喷嘴（63）、第二毛刷（64）、第二回收槽（65）和第二滤网（66）；第三斜板（61）和第四斜板（62）设置在第二去皮辊（22）的两侧，沿物料输送方向，依次设置第四斜板（62）和第三斜板（61），且第四斜板（62）的底部和第三斜板（61）的底部相互靠近；第四斜板（62）和第三斜板（61）与第二回收槽（65）的顶部开口处连接，且第四斜板（62）、第三斜板（61）和第二回收槽（65）形成连通腔体，在第二回收槽（65）的底部设置第二滤网（66）；自上而下，在第四斜板（62）上依次设置第二毛刷（64）和第五喷嘴（63），第二毛刷（64）的刷毛端和第五喷嘴（63）的喷嘴端均指向第二去皮辊（22），且第二毛刷（64）的刷毛端靠近第二去皮辊（22）的辊表面。

6.根据权利要求5所述的鲢鳙鱼去皮装置，其特征在于：在所述第三去皮辊（23）的下方设置第三清理回收装置，第三清理回收装置设置在机身（1）内；第三清理回收装置包括第五斜板（71）、第六斜板（72）、第六喷嘴（73）、第三毛刷（74）、第三回收槽（75）和第三滤网（76）；第五斜板（71）和第六斜板（72）设置在第三去皮辊（23）的两侧，沿物料输送方向，依次设置第六斜板（72）和第五斜板（71），且第六斜板（72）的底部和第五斜板（71）的底部相互靠近；第六斜板（72）和第五斜板（71）与第三回收槽（75）的顶部开口处连接，且第六斜板（72）、第五斜板（71）和第三回收槽（75）形成连通腔体，在第三回收槽（75）的底部设置第三滤网（76）；自上而下，在第六斜板（72）上依次设置第三毛刷（74）和第六喷嘴（73），第三毛刷（74）的刷毛端和第六喷嘴（73）的喷嘴端均指向第三去皮辊（23），且第三毛刷（74）的刷毛端靠近第三去皮辊（23）的辊表面。

7.根据权利要求6所述的鲢鳙鱼去皮装置，其特征在于：本鲢鳙鱼去皮装置包括集水室（8）、第四滤网（83）和水泵（84）；在所述机身（1）的底部设置集水室（8）；第四滤网（83）竖直设置在集水室（8）内，将集水室（8）分割为第一集水室（81）和第二集水室（82），第一集水室（81）的顶部开口分别与第一回收槽（55）的底部、第二回收槽（65）的底部和第三回收槽（75）的底部连通；第二集水室（82）的底部开口与水泵（84）的进水端连通，水泵（84）的出水端分别与第一喷嘴（41）的进水端、第二喷嘴（42）的进水端、第三喷嘴（43）的进水端、第四喷嘴（53）的进水端、第五喷嘴（63）的进水端和第六喷嘴（73）的进水端连通。

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