CN210323508U - 一种管道穿线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道穿线机，涉及光缆布放设备领域，其技术方案要点是包括机架和用于传动待穿线的传动装置，所述传动装置包括若干个抵接于待穿线的主动轮，还包括将待穿线压紧在主动轮上的压紧装置，所述压紧装置包括支撑架、安装于支撑架上的若干个张紧轮、安装于机架上并将支撑架向主动轮推动的压紧件，所述主动轮和张紧轮相互配合以夹紧待穿线，技术效果是将待穿线压紧在传动装置上，减小了在待穿线与待穿管之间的摩擦力过大时传动装置与待穿线之间发生打滑的风险。

Description

一种管道穿线机

技术领域

本实用新型涉及光缆布放设备领域，特别涉及一种管道穿线机。

背景技术

目前，电线、光缆的线路通常由导线和包裹在导线外部的各种保护外皮组成，比如光缆的基本结构一般有缆心、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。但是这些结构都较为柔软，容易受到拉扯、碾压等外力破坏，因此人们通常将这些线路穿设于硬质管道内进行保护，比如PVC管。但是在将这些线路穿入管道内时，通常需要人们先将牵引绳穿过管道，再将线路系在牵引绳的末端，最后靠人力拉动牵引绳以带动线路穿入管道中。这种方法不仅费时、费力，而且人力穿线，对线缆所产生的作用力不同，因此不仅磨损比较大，而且易发生拉断现象。

目前，人们研发出了一种光缆布放牵引机，它包括机架、固定安装于机架上的两个相互平行的传送带、以及驱动传送带转动的电机，两个传送带相互配合以夹持待穿线，传送带的传送末端设置有卡夹，待穿管道被卡夹夹持并对准待穿线，待穿线在传送带的推动下向待穿管道内运动，实现穿线。

这种光缆布放牵引机虽然可以实现自动穿线，但是随着待穿线在管道内的深入，待穿线与待穿管道之间的摩擦力越来越大，而两个传送带均固定于机架上，对待穿线的最大静摩擦力固定不变，因此当待穿线与待穿管道过大时，传送带将会和待穿线发生相对滑动，发生空转而使待穿线无法继续穿入。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管道穿线机，其通过将待穿线压紧在传动装置上，减小了在待穿线与待穿管之间的摩擦力过大时传动装置与待穿线之间发生打滑的风险。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管道穿线机，包括机架和用于传动待穿线的传动装置，所述传动装置包括若干个抵接于待穿线的主动轮，还包括将待穿线压紧在主动轮上的压紧装置，所述压紧装置包括支撑架、安装于支撑架上的若干个张紧轮、安装于机架上并将支撑架向主动轮推动的压紧件，所述主动轮和张紧轮相互配合以夹紧待穿线。

通过采用上述技术方案，主动轮和张紧轮相互配合以对待穿线进行夹持，待穿线抵接于主动轮的表面，主动轮通过自身转动以推动待穿线向传送终点运动。张紧轮在压紧件的压迫下，将待穿线压紧在主动轮上，由于两个物体之间的最大静摩擦力与压力成正相关，张紧轮对待穿线的压力越大，则待穿线越不容易打滑，从而减小了在待穿线与待穿管之间的摩擦力过大时主动轮与待穿线之间发生打滑的风险。

进一步设置：所述支撑架上设置有包括相对设置的两块支撑板、用于连接支撑板的连接部、以及两端分别转动于相对支撑板上的套轴，所述张紧轮套设在套轴上并与套轴转动连接。

通过采用上述技术方案，压紧件对支撑架的压力可以通过各个套轴均匀分配在各个张紧轮上，避免了在每个压紧件上分别设置压紧件，从而节约成本，方便维护。此外，通过支撑架使得各个张紧轮之间相互联系，其在传送方向上受到的力统一作用在支撑架上并被抵消，避免了在受到较大的朝向传送方向上的力时单个张紧轮与压紧件之间的连接结构被损坏。

进一步设置：所述主动轮与张紧轮交错设置。

通过采用上述技术方案，由于主动轮与待穿线之间的每一点接触，主动轮都会向待穿线施加推力。当主动轮与待穿线之间的接触面积更大，主动轮对待穿线的推力也就越大。而主动轮与张紧轮交错设置，使得待穿线会受到主动轮与张紧轮的压迫产生弯曲，彼此间的接触面积会增大，此时待穿线相较于主动轮与张紧轮相对设置时会受到更大的推力。

此外，待穿线本身具有一定的弹性，当其被主动轮和张紧轮所压迫弯曲时，待穿线内部的应力会产生一个趋向于恢复原来形状的弹力，该弹力会使待穿线压紧在主动轮和张紧轮的表面，使得待穿线与主动轮之间的最大静摩擦力进一步增大，从而进一步减小了在待穿线与待穿管之间的摩擦力过大时主动轮与待穿线之间发生打滑的风险。

进一步设置：所述传动装置还包括与主动轮同轴连接的齿轮、与各个齿轮相啮合的齿带、与齿带相啮合的驱动轮、以及驱使驱动轮旋转的转动电机。

通过采用上述技术方案，转动电机同时推动各个主动轮的转动，使得各个主动轮的转动同步，待穿线各点的运动速度大小相同，避免了由于主动轮转动不同步导致待穿线被挤弯或拉长。

此外，齿轮和齿带之间通过啮合传动，具有不易打滑的优点。

进一步设置：还包括放线装置，所述放线装置包括安装于机架上的转轴和套设在转轴上并与转轴转动连接的放线轮，所述放线轮的外侧面设置有容置环槽，所述容置环槽缠绕有若干圈待穿线。

通过采用上述技术方案，放线装置设置于机架的内部，当待穿线被传动装置所拉动时，缠绕在放线轮上的待穿线将会不断向传动装置运动，由于放线轮与转轴转动连接，放线轮在待穿线的拉动下将不断发生转动并放出待穿线，起到自动上料的作用。

进一步设置：所述放线轮包括外轮、内轮、以及连接外轮和内轮的连杆，所述容置环槽安装于外轮的外侧面，所述内轮套设在转轴上，所述内轮在环向上与转轴转动连接且在轴向上与转轴滑动连接。

通过采用上述技术方案，内轮套设在转轴上，通过连杆对外轮起到支撑作用。当外轮被待穿线所拉动时，内轮相对于转轴发生相对转动。由于内轮与转轴之间是可拆式连接的，当放线轮的线放完时，可以通过将放线轮从转轴上拆卸下来进行更换，十分方便。

进一步设置：还包括设置于传动装置传送末端处的卡夹，所述卡夹包括固定安装于机架上的第一卡块和铰接于第一卡块的第二卡块，所述第一卡块和第二卡块上相对设置有卡接凹槽，所述第一卡块和第二卡块上的卡接凹槽相互配合以夹持待穿管，所述第一卡块和第二卡块上还设置有相互配合的螺纹通孔，所述第一卡块和第二卡块通过穿过螺纹通孔的螺栓以固定被夹持在卡接凹槽内的待穿管。

通过采用上述技术方案，在穿线机工作之前，先将待穿管搭接在第一卡块的卡接凹槽内，再转动第二卡块以使第二卡块压紧在待穿管上，此时待穿管远离第一卡块的一侧嵌入第二卡块的卡接凹槽内，第一卡块和第二卡块相互配合将待穿管夹持在卡接凹槽中。再通过螺栓连接固定第一卡块和第二卡块，此时第一卡块和第二卡块将待穿管夹紧于传动装置的传送末端。当传动装置启动时，待穿线从传动装置的传送末端输出并对准待穿管不断地伸入。

进一步设置：所述压紧件为液压缸，所述液压缸上的活塞杆与连接部相连。

通过采用上述技术方案，液压缸可以根据需要调整对张紧轮对待穿线的压力，当需要对传动装置进行拆卸或维护时，可以控制液压缸上的活塞杆收缩，以使支撑架相对远离主动轮。

进一步设置：所述主动轮和张紧轮的外侧面上设置有橡胶圈。

通过采用上述技术方案，橡胶具有一定的弹性，当橡胶圈压紧在待穿线上时，橡胶圈发生变形并包覆在待穿线的表面，使得待穿线与橡胶圈的接触面积增大，主动轮可以更好地推动待穿线。

此外，橡胶表面的摩擦系数较大，使得待穿线与主动轮之间的最大静摩擦力较大，从而减小了在待穿线与待穿管之间的摩擦力过大时主动轮与待穿线之间发生打滑的风险。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将待穿线压紧在传动装置上，减小了在待穿线与待穿管之间的摩擦力过大时传动装置与待穿线之间发生打滑的风险；

2、提高了传动装置对待穿线的推力，能够有效地将待穿线穿入待穿管中；

3、结构简单，方便维护，可靠性强。

附图说明

图1是本实施例中一种管道穿线机的结构示意图；

图2是本实施例中机架和放线装置的结构示意图；

图3是图1中A处的放大图。

图中，

1、机架；11、支撑座；12、转动凹槽；

2、待穿线；3、待穿管；

4、传动装置；41、主动轮；42、齿轮；43、齿带；44、驱动轮；45、转动电机；46、支撑框；

5、压紧装置；51、支撑架；511、支撑板；512、连接部；513、套轴；52、张紧轮；53、压紧件；530、液压缸；

6、放线装置；61、转轴； 62、放线轮；621、外轮；622、内轮；623、连杆；63、容置环槽；

7、卡夹；71、第一卡块；72、第二卡块；73、卡接凹槽；74、螺纹通孔；

8、橡胶圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种管道穿线机，参考图1，包括机架1、缠绕有待穿线2线圈的放线装置6、用于将放线装置6上的待穿线2推入传送末端处的待穿管3内的传动装置4、以及用于将待穿线2压紧在传动装置4上的压紧装置5。

参考图2，放线装置6包括转轴61和放线轮62，机架1内两侧的内侧壁上均设置有支撑座11，支撑座11上均设置有用于卡接转轴61的转动凹槽12，转轴61的两端分别与转动凹槽12转动连接。放线轮62包括同轴设置的外轮621和内轮622、以及连接外轮621和内轮622的连杆623，转轴61穿设在内轮622中并与内轮622共轴，内轮622在环向上与转轴61转动连接且在轴向上与转轴61滑动连接。外轮621的外侧面设置有容置环槽63，容置环槽63缠绕有若干圈待穿线2。

参考图1，传动装置4包括若干个主动轮41、与主动轮41同轴连接的齿轮42、与各个齿轮42相啮合的齿带43、与齿带43相啮合的驱动轮44、以及驱使驱动轮44旋转的转动电机45。转动电机45固定安装于机架1上，且转动电机45的转轴61与驱动轮44同轴连接。驱动轮44和齿轮42在同一个转动平面上，在齿带43的作用下进行同步转动。各个主动轮41和齿轮42的轴线相互平行且处于同一平面上，并在齿带43的带动下同步转动。主动轮41和齿轮42的外侧安装有支撑框46，且主动轮41和齿轮42通过转动轴与支撑框46转动连接。

参考图1，压紧装置5包括支撑架51、安装于支撑架51上的若干个张紧轮52、安装于机架1上并将支撑架51向主动轮41推动的压紧件53，在本实施例中压紧件53为液压缸530。支撑架51包括相对设置的两块支撑板511、用于连接支撑板511的连接部512、以及两端分别转动于相对支撑板511上的套轴513，连接部512呈块状设置，且连接部512的相对两端分别与支撑板511连接，液压缸530的活塞杆与连接部512固定连接，液压缸530可以根据需要调整对张紧轮52对待穿线2的压力，当需要对传动装置4进行拆卸或维护时，可以控制液压缸530上的活塞杆收缩，以使支撑架51相对远离主动轮41。张紧轮52套设在套轴513上并与套轴513转动连接，主动轮41与张紧轮52交错设置且两者的外侧面上均设置有橡胶圈8，主动轮41和张紧轮52相互配合以对待穿线2进行夹持。张紧轮52在液压缸530的压迫下，将待穿线2压紧在主动轮41上，由于两个物体之间的最大静摩擦力与压力成正相关，张紧轮52对待穿线2的压力越大，则待穿线2越不容易打滑，从而减小了在待穿线2与待穿管3之间的摩擦力过大时主动轮41与待穿线2之间发生打滑的风险。

参考图1和图3，传动装置4在其传送末端处设置有卡夹7，卡夹7包括固定安装于机架1上的第一卡块71和铰接于第一卡块71的第二卡块72，第一卡块71和第二卡块72上相对设置有卡接凹槽73，当待穿管3搭接在第一卡块71的卡接凹槽73内时，转动第二卡块72以使第二卡块72压紧在待穿管3上，此时待穿管3远离第一卡块71的一侧嵌入第二卡块72的卡接凹槽73内，第一卡块71和第二卡块72相互配合将待穿管3夹持在卡接凹槽73中。第一卡块71和第二卡块72上还设置有相互配合的螺纹通孔74，第一卡块71和第二卡块72通过穿过螺纹通孔74的螺栓以将被夹持在卡接凹槽73内的待穿管3固定。

在使用时，参考图1，先将缠绕好待穿线2的放线轮62安装在机架1内，然后将待穿线2的线头伸入传动装置4的入口处，并调节液压缸530对支撑架51的压力，使得张紧轮52将待穿线2的线头压紧在主动轮41上。再将待穿管3对准传动装置4的出口并固定在卡夹7上，然后启动转动电机45，转动电机45将驱动主动轮41开始旋转，待穿线2在主动轮41的推动下向传动装置4的出口移动，并穿入待穿管3中。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种管道穿线机，包括机架(1)和用于传动待穿线(2)的传动装置(4)，所述传动装置(4)包括若干个抵接于待穿线(2)的主动轮(41)，

其特征在于，还包括将待穿线(2)压紧在主动轮(41)上的压紧装置(5)，所述压紧装置(5)包括支撑架(51)、安装于支撑架(51)上的若干个张紧轮(52)、安装于机架(1)上并将支撑架(51)向主动轮(41)推动的压紧件(53)，所述主动轮(41)和张紧轮(52)相互配合以夹紧待穿线(2)。

2.根据权利要求1所述的一种管道穿线机，其特征在于，所述支撑架(51)上设置有包括相对设置的两块支撑板(511)、用于连接支撑板(511)的连接部(512)、以及两端分别转动于相对支撑板(511)上的套轴(513)，所述张紧轮(52)套设在套轴(513)上并与套轴(513)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种管道穿线机，其特征在于，所述主动轮(41)与张紧轮(52)交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种管道穿线机，其特征在于，所述传动装置(4)还包括与主动轮(41)同轴连接的齿轮(42)、与各个齿轮(42)相啮合的齿带(43)、与齿带(43)相啮合的驱动轮(44)、以及驱使驱动轮(44)旋转的转动电机(45)。

5.根据权利要求1所述的一种管道穿线机，其特征在于，还包括放线装置(6)，所述放线装置(6)包括安装于机架(1)上的转轴(61)和套设在转轴(61)上并与转轴(61)转动连接的放线轮(62)，所述放线轮(62)的外侧面设置有容置环槽(63)，所述容置环槽(63)缠绕有若干圈待穿线(2)。

6.根据权利要求5所述的一种管道穿线机，其特征在于，所述放线轮(62)包括外轮(621)、内轮(622)、以及连接外轮(621)和内轮(622)的连杆(623)，所述容置环槽(63)安装于外轮(621)的外侧面，所述内轮(622)套设在转轴(61)上，所述内轮(622)在环向上与转轴(61)转动连接且在轴向上与转轴(61)滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种管道穿线机，其特征在于，还包括设置于传动装置(4)传送末端处的卡夹(7)，所述卡夹(7)包括固定安装于机架(1)上的第一卡块(71)和铰接于第一卡块(71)的第二卡块(72)，所述第一卡块(71)和第二卡块(72)上相对设置有卡接凹槽(73)，所述第一卡块(71)和第二卡块(72)上的卡接凹槽(73)相互配合以夹持待穿管(3)，所述第一卡块(71)和第二卡块(72)上还设置有相互配合的螺纹通孔(74)，所述第一卡块(71)和第二卡块(72)通过穿过螺纹通孔(74)的螺栓以固定被夹持在卡接凹槽(73)内的待穿管(3)。

8.根据权利要求2所述的一种管道穿线机，其特征在于，所述压紧件(53)为液压缸(530)，所述液压缸(530)上的活塞杆与连接部(512)相连。

9.根据权利要求1所述的一种管道穿线机，其特征在于，所述主动轮(41)和张紧轮(52)的外侧面上设置有橡胶圈(8)。

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