CN210322656U - 一种滑槽连接的油漆涂层检测用耐刮伤测试仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种滑槽连接的油漆涂层检测用耐刮伤测试仪,包括操作机构、承载机构、摆动机构、测试机构、绝缘板、底板和驱动机构,所述操作机构内部安装有驱动机构,所述承载机构设置在操作机构上,所述承载机构的一侧安装有摆动机构。该滑槽连接的油漆涂层检测用耐刮伤测试仪,在前停止位置设置斜位块,在后停止位置利用摆动机构的凸轮对设备进行控制,当刮针运动到前停止位置时,测试机构上安装的滑轮向上运动,碾压斜位块,从而抬高自身高度,以此抬升刮针,使刮针与样板的接触分离,当刮针运动到后停止位置时,利用摆动结构带动凸轮,此时凸轮从窄面旋转到圆弧形面,从而对测试结构进行抬升,使设备运动停止。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂展教学研究技术领域,具体为一种滑槽连接的油漆涂层检测用耐刮伤测试仪。
背景技术
伴随着越来越多的化学产品介入人类的生活中,在给人类带来好处的同时也存在着一些会造成隐患的缺陷,这些缺陷往往不起眼,但却是不可忽视的,例如在使用油漆的时候,油漆涂层的均匀度和耐刮能力往往决定着油漆涂刷的物件使用寿命的长短,例如墙体、机械等,油漆涂层是防止墙体、器械损坏,锈蚀等情况发生的最常用且最便利的方法,因此对油漆耐刮伤的检测更是尤为重要,油漆耐刮伤检测的结果往往决定了油漆的品质以及在使用中能都起到该有的作用,而对墙体、器械的保护能力稳定。
现有的油漆耐刮伤检测设备在使用时往往存在着以下的缺点和问题:例如传统连接机构单行程结束之后需要重新调整样品,使其重新回到起点位置才能进行第二次实验,操作太过繁琐在运动时不够平稳准确,测试行程中开关失效时电机继续运转会造成机构损坏;不放置砝码时刮针支架受力不均无法保持平衡,当放置砝码时无法使砝码重量准确的施加在刮针上;测试过程中由于机壳等其他部件的导电性会对测试结果造成干扰和误差;刮针不便于安装、拆卸及更换;刮针到达前、后停止位置时不易于抬升,可能会对测试仪器造成损伤等,因此要对现在的油漆涂层检测用耐刮伤测试仪进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种滑槽连接的油漆涂层检测用耐刮伤测试仪,以解决上述背景技术提出的现有的传统连接机构单行程结束之后需要重新调整样品,使其重新回到起点位置才能进行第二次实验,操作太过繁琐在运动时不够平稳准确,测试行程中开关失效时电机继续运转会造成机构损坏;不放置砝码时刮针支架受力不均无法保持平衡,当放置砝码时无法使砝码重量准确的施加在刮针上;测试过程中由于机壳等其他部件的导电性会对测试结果造成干扰和误差;刮针不便于安装、拆卸及更换;刮针到达前、后停止位置时不易于抬升,可能会对测试仪器造成损伤的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种滑槽连接的油漆涂层检测用耐刮伤测试仪,包括操作机构、承载机构、摆动机构、测试机构、绝缘板、底板和驱动机构,所述操作机构内部安装有驱动机构,所述承载机构设置在操作机构上,所述承载机构的一侧安装有摆动机构,所述测试机构固定在承载机构上,所述操作机构和承载机构之间设置有绝缘板,所述操作机构的底部连接有底板。
进一步的,所述操作机构包括电压表、测试开关、动作开关、电源开关和机壳,所述电压表安装在机壳的一侧,靠近电压表的所述机壳的一侧安装有测试开关,所述测试开关的一侧固定有动作开关,所述动作开关的一侧固定有电源开关。
进一步的,所述承载机构包括滑动座、滑板和斜位块,所述滑动座固定在机壳上,所述滑动座上安装有滑板,所述滑板的一端设置有斜位块。
进一步的,所述滑动座和滑板构成滑动结构。
进一步的,所述摆动机构包括摆动杆、传动轴、凸轮轴和凸轮,所述摆动杆固定在机壳的一侧,所述摆动杆的一端固定有传动轴,远离传动轴的所述摆动杆的一端安装有凸轮轴,所述凸轮轴的一端设置有凸轮。
进一步的,所述凸轮轴和凸轮构成旋转结构,所述凸轮轴为椭圆形零件。
进一步的,所述测试机构包括翘板、砝码杆、翘板转轴、翘板旋转座、平衡砝码、滑轮、夹头索套、砝码座、夹头和刮针,所述翘板的一端安装有砝码杆,远离砝码杆的所述翘板的一侧设置有滑轮,所述滑轮的一侧固定有砝码座,所述砝码座的外侧连接有夹头索套,所述夹头索套的内部安装有夹头,所述夹头的一端固定有刮针,远离砝码杆的所述翘板的一端设置有平衡砝码,靠***衡砝码的所述翘板的一侧设置有翘板转轴,所述翘板转轴的一端固定有翘板旋转座。
进一步的,所述夹头索套和砝码座的尺寸相吻合,所述头索套和砝码座构成滑动结构。
进一步的,所驱动机构包括大齿轮、绝缘联轴器、电机、齿条和小齿轮,所述大齿轮安装在机壳的内部,所述大齿轮的一侧固定有电机,所述电机的下方安装有绝缘联轴器,所述绝缘联轴器的一端安装有小齿轮,所述齿条固定安装在滑板的底部。
进一步的,所述大齿轮和齿条的尺寸相吻合,所述大齿轮和齿条构成卡合结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、电机转动带动大齿轮和齿条相互作用,使电机旋转的转变为直线运动,从而作用于滑板,电机旋转的力会带动滑板在滑动座上运动。
2、利用电机的正反转使滑板的单程移动转变为可往返移动,从而实现双向测试实验,免去了传统设备中需要人为反复调整样板位置的繁琐性,同时多次手动调整滑板也容易造成设备使用寿命缩短。
3、测试机构内安装平衡砝码,通常的实验中为了使砝码重量准去的作用于刮针上需要对翘板平衡进项调整,常用方法为利用限位螺母调整过于繁琐,此设备利用砝码平衡杆结构,通过调整平衡砝码的位置来促使刮针及翘板处于平衡状态。
4、在测试机构与操作机构之间铺设绝缘板,由于设备测试原理为电压表读数变化,因此操作机构所包括的金属零件易对测量过程造成干扰,使电压表读数异常,需要利用绝缘板对二者进行分隔开。
5、刮针安装结构灵活,当利用夹头索套的滑动夹紧来固定刮针,此设置便于拆解维修的同时也便于固定,。
6、在前停止位置设置斜位块,在后停止位置利用摆动机构的凸轮对设备进行控制,当刮针运动到前停止位置时,测试机构上安装的滑轮向上运动,碾压斜位块,从而抬高自身高度,以此抬升刮针,使刮针与样板的接触分离,当刮针运动到后停止位置时,利用摆动结构带动凸轮,此时凸轮从窄面旋转到圆弧形面,从而对测试结构进行抬升,使设备运动停止。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型主视结构示意图;
图3为本实用新型侧视结构示意图;
图4为本实用新型驱动机构结构示意图;
图5为本实用新型摆动机构结构示意图;
图6为本实用新型刮针结构局部剖视结构示意图。
图中:1、操作机构,101、电压表,102、测试开关,103、动作开关,104、电源开关,105、机壳,2、承载机构,201、滑动座,202、滑板,203、斜位块,3、摆动机构,301、摆动杆,302、传动轴,303、凸轮轴,304、凸轮,4、测试机构,401、翘板,402、砝码杆,403、翘板转轴,404、翘板旋转座,405、平衡砝码,406、滑轮,407、夹头索套,408、砝码座,409、夹头,410、刮针,5、绝缘板,6、底板,7、驱动机构,701、大齿轮,702、绝缘联轴器,703、电机,704、齿条,705、小齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种滑槽连接的油漆涂层检测用耐刮伤测试仪,包括操作机构1、承载机构2、摆动机构3、测试机构4、绝缘板5、底板6和驱动机构7,所述操作机构1内部安装有驱动机构7,所述承载机构2设置在操作机构1上,所述承载机构2的一侧安装有摆动机构3,所述测试机构4固定在承载机构2上,所述操作机构1和承载机构2之间设置有绝缘板5,所述操作机构1的底部连接有底板6。
优选的,所述操作机构1包括电压表101、测试开关102、动作开关103、电源开关104和机壳105,所述电压表101安装在机壳105的一侧,靠近电压表101的所述机壳105的一侧安装有测试开关102,所述测试开关102的一侧固定有动作开关103,所述动作开关103的一侧固定有电源开关104。
优选的,所述承载机构2包括滑动座201、滑板202和斜位块203,所述滑动座201固定在机壳105上,所述滑动座201上安装有滑板202,所述滑板202的一端设置有斜位块203。
优选的,所述滑动座201和滑板202构成滑动结构。
优选的,所述摆动机构3包括摆动杆301、传动轴302、凸轮轴303和凸轮304,所述摆动杆301固定在机壳105的一侧,所述摆动杆301的一端固定有传动轴302,远离传动轴302的所述摆动杆301的一端安装有凸轮轴303,所述凸轮轴303的一端设置有凸轮304。
优选的,所述凸轮轴303和凸轮304构成旋转结构,所述凸轮轴303为椭圆形零件。
优选的,所述测试机构4包括翘板401、砝码杆402、翘板转轴403、翘板旋转座404、平衡砝码405、滑轮406、夹头索套407、砝码座408、夹头409和刮针410,所述翘板401的一端安装有砝码杆402,远离砝码杆402的所述翘板401的一侧设置有滑轮406,所述滑轮406的一侧固定有砝码座408,所述砝码座408的外侧连接有夹头索套407,所述夹头索套407的内部安装有夹头409,所述夹头409的一端固定有刮针410,远离砝码杆402的所述翘板401的一端设置有平衡砝码405,靠***衡砝码405的所述翘板401的一侧设置有翘板转轴403,所述翘板转轴403的一端固定有翘板旋转座404。
优选的,所述夹头索套407和砝码座408的尺寸相吻合,所述头索套407和砝码座408构成滑动结构。
优选的,所驱动机构7包括大齿轮701、绝缘联轴器702、电机703、齿条704和小齿轮705,所述大齿轮701安装在机壳105的内部,所述大齿轮701的一侧固定有电机703,所述电机703的下方安装有绝缘联轴器702,所述绝缘联轴器702的一端安装有小齿轮705,所述齿条704固定安装在滑板202的底部。
优选的,所述大齿轮701和齿条704的尺寸相吻合,所述大齿轮701和齿条704构成卡合结构。
具体使用时,首先将设备包括的操作机构1、承载机构2、摆动机构3、测试机构4和驱动机构7进行安装固定,然后拨动平衡砝码405,使其沿着翘板401的一端运动,翘板401依靠翘板转轴403和翘板旋转座404之间的作用旋转运动,此时翘板401安装有砝码座408的一端翘起,将夹头索套407向上拨动,使夹头索套407沿着砝码座408滑动,夹头409张开,将刮针410塞入夹头409内部,保留一定长度在夹头409外侧,再把夹头索套407向下拨动使其挤紧夹头409以此来对刮针410进行安装固定,随后调整平衡砝码405的位置,使翘板401再次利用翘板转轴403和翘板旋转座404之间的作用旋转运动,此时翘板401安装有砝码座408的一端落下,继续缓慢调整平衡砝码405的位置,使得翘板401两端平衡,刮针410悬停在靠近滑板203的位置并保持不动,将需要检测的样品固定到滑板203上,调整翘板401的左右平衡,使刮针410恰好接触样品,选择适合的砝码并放置在砝码座408上,使砝码的中间孔恰好穿过砝码杆402,连接设备电源,打开电源开关104,设备通电再打开测试开关103,此时电机703运转并带动绝缘联轴器702使其带动小齿轮705运转,小齿轮705和大齿轮701契合带动大齿轮转动,大齿轮701与滑板202底部的齿条704契合,从而使电机的旋转力转化为直线运动力来带动滑板202在滑动座201上滑动,并通过动作开关103来改变电机703的正反转方向,从而实现滑板202在滑动座201上的双行程运动,对样品进行往返测试,当设备运转单程结束时,前停止位置设置有斜位块203,在后停止位置利用摆动机构3中的凸轮304对设备进行控制,当刮针410运动到前停止位置时,测试机构4上安装的滑轮406向上运动,碾压斜位块203,从而抬高自身高度,以此抬升翘板401使其整体抬升,此时刮针410与样板的接触分离,当刮针410运动到后停止位置时,利用摆动结构3中的摆动杆301在传动轴302的作用下带动凸轮轴303旋转,使凸轮轴303一端安装的凸轮304改变位置,此时凸轮304从窄面旋转到圆弧形面,从而对测试结构4进行抬升,同时行程开关碰块碰到后行程开关,触发控制电路断开使电机停止运转,使设备运动停止。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种滑槽连接的油漆涂层检测用耐刮伤测试仪,包括操作机构、承载机构、摆动机构、测试机构、绝缘板、底板和驱动机构,其特征在于:所述操作机构内部安装有驱动机构,所述承载机构设置在操作机构上,所述承载机构的一侧安装有摆动机构,所述测试机构固定在承载机构上,所述操作机构和承载机构之间设置有绝缘板,所述操作机构的底部连接有底板。
2.根据权利要求1所述的一种滑槽连接的油漆涂层检测用耐刮伤测试仪,其特征在于:所述操作机构包括电压表、测试开关、动作开关、电源开关和机壳,所述电压表安装在机壳的一侧,靠近电压表的所述机壳的一侧安装有测试开关,所述测试开关的一侧固定有动作开关,所述动作开关的一侧固定有电源开关。
3.根据权利要求1所述的一种滑槽连接的油漆涂层检测用耐刮伤测试仪,其特征在于:所述承载机构包括滑动座、滑板和斜位块,所述滑动座固定在机壳上,所述滑动座上安装有滑板,所述滑板的一端设置有斜位块。
4.根据权利要求3所述的一种滑槽连接的油漆涂层检测用耐刮伤测试仪,其特征在于:所述滑动座和滑板构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种滑槽连接的油漆涂层检测用耐刮伤测试仪,其特征在于:所述摆动机构包括摆动杆、传动轴、凸轮轴和凸轮,所述摆动杆固定在机壳的一侧,所述摆动杆的一端固定有传动轴,远离传动轴的所述摆动杆的一端安装有凸轮轴,所述凸轮轴的一端设置有凸轮。
6.根据权利要求5所述的一种滑槽连接的油漆涂层检测用耐刮伤测试仪,其特征在于:所述凸轮轴和凸轮构成旋转结构,所述凸轮轴为椭圆形零件。
7.根据权利要求1所述的一种滑槽连接的油漆涂层检测用耐刮伤测试仪,其特征在于:所述测试机构包括翘板、砝码杆、翘板转轴、翘板旋转座、平衡砝码、滑轮、夹头索套、砝码座、夹头和刮针,所述翘板的一端安装有砝码杆,远离砝码杆的所述翘板的一侧设置有滑轮,所述滑轮的一侧固定有砝码座,所述砝码座的外侧连接有夹头索套,所述夹头索套的内部安装有夹头,所述夹头的一端固定有刮针,远离砝码杆的所述翘板的一端设置有平衡砝码,靠***衡砝码的所述翘板的一侧设置有翘板转轴,所述翘板转轴的一端固定有翘板旋转座。
8.根据权利要求7所述的一种滑槽连接的油漆涂层检测用耐刮伤测试仪,其特征在于:所述夹头索套和砝码座的尺寸相吻合,所述头索套和砝码座构成滑动结构。
9.根据权利要求1所述的一种滑槽连接的油漆涂层检测用耐刮伤测试仪,其特征在于:所驱动机构包括大齿轮、绝缘联轴器、电机、齿条和小齿轮,所述大齿轮安装在机壳的内部,所述大齿轮的一侧固定有电机,所述电机的下方安装有绝缘联轴器,所述绝缘联轴器的一端安装有小齿轮,所述齿条固定安装在滑板的底部。
10.根据权利要求9所述的一种滑槽连接的油漆涂层检测用耐刮伤测试仪,其特征在于:所述大齿轮和齿条的尺寸相吻合,所述大齿轮和齿条构成卡合结构。
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