CN210320694U - 一种分气杆组件及燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分气杆组件，属于燃气热水器技术领域，包括喷嘴件和分气杆，所述喷嘴件内设有分气腔以及相互独立且容积不等的第一气腔、第二气腔和第三气腔，所述分气腔与所述分气杆连通以使燃气经所述分气杆进入所述分气腔，所述第一气腔、第二气腔和第三气腔分别设有与所述分气腔连通的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述喷嘴件上设有用于开闭所述第一通孔和第二通孔的电磁阀以及分别与所述第一气腔、第二气腔和第三气腔连通的喷嘴。本实用新型的分气杆组件，不仅能够实现四分段和提高恒温性能，还能增加火力调节范围，以此增加水温的调节范围。此外，本实用新型还提供了一种采用上述分气杆组件的燃气热水器。

Description

一种分气杆组件及燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及一种分气杆组件及燃气热水器。

背景技术

目前，市面上常见的鼓风式燃气热水器通常采用设有2个分段阀的分气杆组件，如此只能实现三分段，但是恒温性能较差，因此在夏天使用时，会出现水温降不下来的情况，影响用户使用体验。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种分气杆组件，不仅能够实现四分段和提高恒温性能，还能增加火力调节范围，以此增加水温的调节范围。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种分气杆组件，包括喷嘴件和分气杆，所述喷嘴件内设有分气腔以及相互独立且容积不等的第一气腔、第二气腔和第三气腔，所述分气腔与所述分气杆连通以使燃气经所述分气杆进入所述分气腔，所述第一气腔、第二气腔和第三气腔分别设有与所述分气腔连通的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述喷嘴件上设有用于开闭所述第一通孔和第二通孔的电磁阀以及分别与所述第一气腔、第二气腔和第三气腔连通的喷嘴。

进一步的，所述喷嘴件包括喷嘴腔，所述喷嘴腔内分隔有所述第一气腔、所述第二气腔和所述第三气腔，所述喷嘴腔与所述分气腔通过隔板隔开，所述隔板上设有所述第一通孔、第二通孔、第三通孔，所述分气杆与所述第三通孔同轴设置。

更进一步的，所述电磁阀的阀头设在所述分气腔内，在电磁阀关闭状态下，所述阀头抵在所述隔板上堵住所述第二通孔和所述第一通孔。

进一步的，所述第一气腔的容积V1，所述第二气腔的容积V2，所述第三气腔的容积V3，满足V3＜V1，V3＜V2。

更进一步的，V2＜V1，与所述第一气腔连通的喷嘴数量为N1，与所述第二气腔连通的喷嘴数量为N2，与所述第三气腔连通的喷嘴数量为N3，满足N3＜N2＜N1。

本实用新型还公开了一种燃气热水器，包括壳体，所述壳体内安装有风机、燃烧器和分气杆组件，所述风机安装在所述燃烧器的底部，所述分气杆组件安装在所述燃烧器的一侧，所述分气杆组件为上述任一技术方案所述的分气杆组件，所述燃烧器具有多个与所述喷嘴一一对应且连通的预混腔，所述风机顶部设有出风口，所述分气杆组件与所述燃烧器之间设有使所述出风口排出的空气进入预混腔内的流通间隙。

进一步的，所述流通间隙向着靠近所述喷嘴的方向逐渐增大。

更进一步的，所述喷嘴件具有朝向所述燃烧器一侧的外壁，所述外壁位于所述喷嘴下方的壁部自上而下由内向外倾斜设置。

进一步的，所述喷嘴件朝向燃烧器的侧壁设有向外***的***部，所述喷嘴设在所述***部上。

更进一步的，所述***部的纵截面为半圆形或U形。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中的分气杆组件由于具有相互独立且容积不等的第一气腔、第二气腔和第三气腔，因此使用时，通过控制两个电磁阀的通断，可实现第三气腔独自进气、第三气腔和第一气腔进气、第三气腔和第二气腔进气以及三个气腔均进气等四种分段方式，由于四种分段方式的进气量不同，因此四种分段方式所产生的燃烧火力也各不相同，由此增加了火力调节范围和水温的调节范围；此外，四种分段方式还能进一步增加燃烧热水器的恒温性能，使夏天的水温能够很快降下来，以此提升用户的使用体验。

喷嘴件包括喷嘴腔，喷嘴腔内分隔有所述第一气腔、第二气腔和第三气腔，喷嘴腔与分气腔通过隔板隔开，隔板上设有第一通孔、第二通孔、第三通孔，分气杆与第三通孔同轴设置。如此设计，能够使喷嘴件内部结构更加简单和紧凑，以此降低喷嘴件的加工难度和体积；此外，分气杆与第三通孔同轴设置，可缩短分气杆与第三通孔之间的距离，以提升最小火力时的加热速度。

第一气腔的容积V1，第二气腔的容积V2，第三气腔的容积V3，满足V3＜V1，V3＜V2。如此设计，能够通过两个电磁阀在关闭第一通孔和第二通孔时，实现最小火力的加热，以使温升最小，满足用户夏天用水需求。

V2＜V1，与第一气腔连通的喷嘴数量为N1，与第二气腔连通的喷嘴数量为N2，与第三气腔连通的喷嘴数量为N3，满足N3＜N2＜N1。如此设计，能够便于各个气腔内的燃气内快速排出，以实现不同组合下的多排火燃烧。

流通间隙向着靠近喷嘴的方向逐渐增大。如此设计，能够增大引射空气进风口，以保证充分燃烧。

喷嘴件具有朝向燃烧器一侧的外壁，外壁位于喷嘴下方的壁部自上而下由内向外倾斜设置。如此设计，能够增加燃气在气腔内的流速，以使气腔内的燃气快速排出。

喷嘴件朝向燃烧器的侧壁设有向外***的***部，喷嘴设在***部上。如此设计，缩短了喷嘴与预混腔之间的引射距离，保证合理的一二次空气比，达到充分燃烧和降低烟气的目的。

***部的纵截面为半圆形或U形。以此减少***部的应力集中，增强***部的结构强度。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中分气杆组件的组装结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中分气杆组件***结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中分气杆组件的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中分气杆组件的局部结构剖视图；

图5为本实用新型实施例二中燃烧热水器的***结构示意图；

图6为本实用新型实施例二中燃烧热水器的组装结构示意图。

附图标记：

100、喷嘴件；101、基座；1010、壁部；1011、***部；102、盖板；103、密封圈；110、分气腔；120、第一气腔；121、第一通孔；130、第二气腔；131、第二通孔；140、第三气腔；141、第三通孔；200、分气杆；300、电磁阀；310、阀体；320、阀头；400、隔板；500、壳体；600、风机；610、出风口；700、燃烧器；710、预混腔；800、流通间隙。

【具体实施方式】

本实用新型提供了一种分气杆组件，包括喷嘴件和分气杆，所述喷嘴件内设有分气腔以及相互独立且容积不等的第一气腔、第二气腔和第三气腔，所述分气腔与所述分气杆连通以使燃气经所述分气杆进入所述分气腔，所述第一气腔、第二气腔和第三气腔分别设有与所述分气腔连通的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述喷嘴件上设有用于开闭所述第一通孔和第二通孔的电磁阀以及分别与所述第一气腔、第二气腔和第三气腔连通的喷嘴。

本实用新型中的分气杆组件由于具有相互独立且容积不等的第一气腔、第二气腔和第三气腔，因此使用时，通过控制两个电磁阀的通断，可实现第三气腔独自进气、第三气腔和第一气腔进气、第三气腔和第二气腔进气以及三个气腔均进气等四种分段方式，由于四种分段方式的进气量不同，因此四种分段方式所产生的燃烧火力也各不相同，由此增加了火力调节范围和水温的调节范围；此外，四种分段方式还能进一步增加燃烧热水器的恒温性能，使夏天的水温能够很快降下来，以此提升用户的使用体验。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一、

参照图1至4所示，本实施例中的分气杆组件，包括喷嘴件100和分气杆200，喷嘴件100内设有分气腔110以及相互独立且容积不等的第一气腔120、第二气腔130和第三气腔140，分气腔110与分气杆200连通以使燃气经分气杆200进入分气腔110内，第一气腔120、第二气腔130和第三气腔140分别设有与分气腔110连通的第一通孔121、第二通孔131和第三通孔141，喷嘴件100上设有用于开闭第一通孔121和第二通孔131的电磁阀300以及分别与第一气腔120、第二气腔130和第三气腔140连通的喷嘴150。

由于本实施例中的分气杆组件具有相互独立且容积不等的第一气腔120、第二气腔130和第三气腔140，因此使用时，通过控制两个电磁阀300的通断，可实现第三气腔140独自进气、第三气腔140和第一气腔120进气、第三气腔140和第二气腔130进气以及三个气腔均进气等四种分段方式，由于四种分段方式的进气量不同，因此四种分段方式所产生的燃烧火力也各不相同，由此增加了火力调节范围和水温的调节范围；此外，四种分段方式还能进一步增加燃烧热水器的恒温性能，使夏天的水温能够很快降下来，以此提升用户的使用体验。

具体的，本实施例中的喷嘴件100包括具有容腔的基座101和盖装在基座101上以封闭容腔的盖板102，容腔内设有隔板400以将容腔分隔形成上下两个独立的腔体，上方的腔体为喷嘴腔，下方的腔体为分气腔110，喷嘴腔内设有两个间隔设置的竖向筋板以将喷嘴腔分隔形成上述第一气腔120、第二气腔130和第三气腔140，隔板400对应第一气腔120、第二气腔130和第三气腔140的部位分别设有上述第一通孔121、第二通孔131和第三通孔141。由此可知，本实施例中的喷嘴件100通过在容腔内设置一个横向的隔板400和两个竖向筋板即可将容腔分隔形成分气腔110、第一气腔120、第二气腔130和第三气腔140四个腔体，由此使得喷嘴件100的内部结构更加简单和紧凑，以此降低喷嘴件100的加工难度和体积。为了避免燃气发生泄漏，本实施例中的喷嘴件100还包括密封圈103，密封圈103安装在基座101和盖板102之间。

此外，本实施例中的电磁阀300包括阀体310和伸缩安装在阀体310上的阀头320，阀体310位于喷嘴件100外侧并与控制器电连接，阀头320设在分气腔110内，在两个电磁阀300关闭状态下，两个阀头320伸出并抵在隔板400上以分别堵住第二通孔131和第一通孔121；在两个电磁阀300打开状态下，阀头320缩回并离开隔板400以分别打开第二通孔131和第一通孔121。

其次，本实施例中的分气杆200与第三通孔141同轴设置，如此可缩短分气杆200与第三通孔141之间的距离，以提升最小火力时的加热速度。

为了尽量缩短由分气杆200排出的燃气到各个气腔的距离，本实施例中的第三气腔140位于第一气腔120和第二气腔130之间。

本实施例中第一气腔120的容积V1，第二气腔130的容积V2，第三气腔140的容积V3，满足V3＜V1，V3＜V2。如此设计，能够通过两个电磁阀300在关闭第一通孔121和第二通孔131时，实现最小火力的加热，以使温升最小，满足用户夏天用水需求。

进一步的，本实施例中的V2＜V1，与第一气腔120连通的喷嘴150数量为N1，与第二气腔130连通的喷嘴150数量为N2，与第三气腔140连通的喷嘴150数量为N3，满足N3＜N2＜N1。如此设计，能够便于各个气腔内的燃气内快速排出，以实现不同组合下的多排火燃烧。具体的，本实施例中V1:V2:V3=7:3:2，N1:N2:N3=7:3:2，优选的，N1为7，N2为3，N3为2，如此一来，通过控制两个电磁阀300的开闭，可实现2排火燃烧、5排火燃烧、9排火燃烧和12排火燃烧四种燃烧火力。

具体控制方式如下，当通过两个电磁阀300关闭第一通孔121和第二通孔131时，此时分气腔110内的气体经第三通孔141进入第三气腔140内，并由2个喷嘴150排出，实现2排火燃烧，此时燃烧火力最小，最低温升也最小，出水温度最低，可满足用户夏天用水要求；当关闭第一通孔121，打开第二通孔131时，此时分气腔110内的气体经第二通孔131和第三通孔141分别进入第二气腔130和第三气腔140内，并由5个喷嘴排出，实现5排火燃烧，此时燃烧火力和水温进一步提升；当关闭第二通孔131，打开第一通孔121时，此时分气腔110内的气体经第一通孔121和第三通孔141分别进入第一气腔120和第三气腔140内，并由9个喷嘴排出，实现9排火燃烧，此时燃烧火力和水温得到进一步提升，水温再次增加；当同时打开第一通孔121和第二通孔131后，此时分气腔110内的气体经第一通孔121、第二通孔131和第三通孔141分别进入三个气腔内，并由12个喷嘴排出，实现12排火燃烧，此时燃烧火力最大，温升也最大，出水温度最高，可满足用户冬天用水要求。

可以理解的是，三个气腔的容积还可满足：V3＜V1＜V2，此时N3＜N1＜N2。

可以理解的是，第三气腔的容积还可为三个气腔的容积最大者；或者第三气腔的容积介于第一气腔的容积和第二气腔的容积之间。

实施例二、

如图5至6所示，本实施例中还公开了一种采用实施例一所述的分气杆组件的燃气热水器，包括壳体500，壳体500内安装有风机600、燃烧器700和分气杆组件，风机600安装在燃烧器700的底部，分气杆组件安装在燃烧器700的一侧，燃烧器700具有多个与喷嘴150一一对应且连通的预混腔710，风机600顶部设有出风口610，分气杆组件与燃烧器700之间设有使出风口610排出的空气进入预混腔710内的流通间隙800，其中流通间隙800向着靠近喷嘴150的方向逐渐增大。如此设计，能够增大引射空气进风口，以保证充分燃烧。

优选的，本实施例中基座101具有朝向燃烧器700一侧的外壁，喷嘴150设于该外壁上，该外壁位于喷嘴150下方的壁部1010自上而下由内向外倾斜设置。如此设计，能够增加燃气在气腔内的流速，以使气腔内的燃气快速排出。

可以理解的是，燃烧器具有朝向分气杆组件一侧的外壁，该外壁位于预混腔进气端下方的壁部自上而下由内向外倾斜设置。

进一步的，本实施例中基座101朝向燃烧器700的侧壁设有向外***的***部1011，喷嘴150设在***部1011上。如此设计，缩短了喷嘴150与预混腔710之间的引射距离，保证合理的一二次空气比，达到充分燃烧和降低烟气的目的。优选的，本实施例中***部的纵截面为半圆形或U形，以此减少***部的应力集中，增强***部的结构强度。当然，可选的，***部的纵截面还可为方形或锥形等。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种分气杆组件，包括喷嘴件和分气杆，其特征在于，所述喷嘴件内设有分气腔以及相互独立且容积不等的第一气腔、第二气腔和第三气腔，所述分气腔与所述分气杆连通以使燃气经所述分气杆进入所述分气腔，所述第一气腔、第二气腔和第三气腔分别设有与所述分气腔连通的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述喷嘴件上设有用于开闭所述第一通孔和第二通孔的电磁阀以及分别与所述第一气腔、第二气腔和第三气腔连通的喷嘴。

2.如权利要求1所述的分气杆组件，其特征在于，所述喷嘴件包括喷嘴腔，所述喷嘴腔内分隔有所述第一气腔、所述第二气腔和所述第三气腔，所述喷嘴腔与所述分气腔通过隔板隔开，所述隔板上设有所述第一通孔、第二通孔、第三通孔，所述分气杆与所述第三通孔同轴设置。

3.如权利要求2所述的分气杆组件，其特征在于，所述电磁阀的阀头设在所述分气腔内，在电磁阀关闭状态下，所述阀头抵在所述隔板上堵住所述第二通孔和所述第一通孔。

4.如权利要求1所述的分气杆组件，其特征在于，所述第一气腔的容积V1，所述第二气腔的容积V2，所述第三气腔的容积V3，满足V3＜V1，V3＜V2。

5.如权利要求4所述的分气杆组件，其特征在于，所述V2＜V1，与所述第一气腔连通的喷嘴数量为N1，与所述第二气腔连通的喷嘴数量为N2，与所述第三气腔连通的喷嘴数量为N3，满足N3＜N2＜N1。

6.一种燃气热水器，包括壳体，所述壳体内安装有风机、燃烧器和分气杆组件，所述风机安装在所述燃烧器的底部，所述分气杆组件安装在所述燃烧器的一侧，其特征在于，所述分气杆组件为权利要求1至5之一所述的分气杆组件，所述燃烧器具有多个与所述喷嘴一一对应且连通的预混腔，所述风机顶部设有出风口，所述分气杆组件与所述燃烧器之间设有使所述出风口排出的空气进入预混腔内的流通间隙。

7.如权利要求6所述的燃气热水器，其特征在于，所述流通间隙向着靠近所述喷嘴的方向逐渐增大。

8.如权利要求7所述的燃气热水器，其特征在于，所述喷嘴件具有朝向所述燃烧器一侧的外壁，所述外壁位于所述喷嘴下方的壁部自上而下由内向外倾斜设置。

9.如权利要求6所述的燃气热水器，其特征在于，所述喷嘴件朝向燃烧器的侧壁设有向外***的***部，所述喷嘴设在所述***部上。

10.如权利要求9所述的燃气热水器，其特征在于，所述***部的纵截面为半圆形或U形。

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