CN210314983U - 一种涤纶腈纶布料加工用除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涤纶腈纶布料加工用除尘装置,包括底板,所述底板的顶部固定连接有除尘箱,所述除尘箱的左侧固定连接有进料轮,所述除尘箱顶部的左侧固定连接有卷料轮,所述除尘箱内部的上下两侧均固定连接有固定板,两个固定板之间从上到下分别固定连接有第一平面管和第二平面管,两个固定板之间的两侧均固定连接有第一夹料板,本实用新型涉及除尘装置技术领域。该涤纶腈纶布料加工用除尘装置,通过启动抽气泵,使得连接管进行吸气,配合第一吸气管和第一吸气管,从而带动第二平面管和第一平面管对布料的两面进行吸附灰尘,针对依附在布料表面的细小杂质会在吸力的作用下脱离布料,能够有效的去除布料表面的灰尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘装置技术领域,具体为一种涤纶腈纶布料加工用除尘装置。
背景技术
涤纶是合成纤维中的一个重要品种,是我国聚酯纤维的商品名称。是以聚对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯,经纺丝和后处理制成的纤维,腈纶是毛纺工业的重要原料,也是合成纤维的重要品种,它可与羊毛、涤纶、粘胶、棉花混纺制成多种精美织物以及人造毛皮和工业产品,腈纶主要成分是丙烯腈,包含少量其他成分。腈纶织物染色鲜艳,耐光性属各种纤维织物之首。但其耐磨性却是各种合成纤维织物中最好的。因此,腈纶织物适合做户外服装、泳装及儿童服装
涤纶腈纶布料表面带有很多的灰尘、杂质、布屑、纱毛,所以服装生产加工之前往往需要对这些布料进行除尘处理,现有的服装加工厂在对布料进行除尘时,大都是利用风机对布料表面进行吹尘处理,针对依附在布料表面的细小杂质会在风力的作用下紧贴布料,不能够对布料灰尘进行彻底的清除。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种涤纶腈纶布料加工用除尘装置,解决了现有的服装加工厂在对布料进行除尘时,依附在布料表面的细小杂质会在风力的作用下紧贴布料,不能够对布料灰尘进行彻底清除的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种涤纶腈纶布料加工用除尘装置,包括底板,所述底板的顶部固定连接有除尘箱,所述除尘箱的左侧固定连接有进料轮,所述除尘箱顶部的左侧固定连接有卷料轮,所述除尘箱内部的上下两侧均固定连接有固定板,两个所述固定板之间从上到下分别固定连接有第一平面管和第二平面管,两个所述固定板之间的两侧均固定连接有第一夹料板,所述除尘箱内腔的底部固定连接有抽气泵,所述抽气泵的进气口连通有连接管,且连接管外表面的顶部与固定板的底部固定连接,所述除尘箱内腔的底部且位于抽气泵的两侧均固定连接有水箱,所述抽气泵的出气口通过三通管连通有横管,且横管的一端与水箱的一侧连通,所述水箱的顶部连通有竖管,且竖管的顶端与横管外表面的底部连通,所述横管外表面顶部的左侧连通有第一吸气管,且第一吸气管的底端与第二平面管的底部连通,所述横管外表面顶部的右侧连通有第二吸气管,且第二吸气管的底端与第一平面管的底部连通。
优选的,所述固定板的顶部与除尘箱内腔的顶部均滑动连接有滑板,两个所述滑板之间的表面均转动连接有吸附筒,两个所述滑板之间通过连接板固定连接,所述固定板顶部的两侧均固定连接有第二夹料板,两个所述第二夹料板的顶部均与除尘箱内腔的顶部固定连接。
优选的,所述滑板的顶部固定连接有稳定板,所述稳定板的顶部贯穿除尘箱并延伸至除尘箱的外部,所述稳定板的顶部固定连接有凸弧板。
优选的,所述除尘箱的右侧固定连接有安装箱,所述安装箱的顶部固定连接有折板,所述折板的底部固定连接有电机,所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴,且转轴的底端与除尘箱的顶部固定连接。
优选的,所述转轴的表面固定连接有凸轮,且凸轮外表面的左侧与凸弧板的右侧活动连接,所述除尘箱顶部的左侧固定连接有挡块,所述挡块的右侧固定连接有弹簧,且弹簧的右端与凸弧板的左侧固定连接。
优选的,所述除尘箱的表面转动连接有箱门,且箱门的表面固定连接有把手。
有益效果
本实用新型提供了一种涤纶腈纶布料加工用除尘装置。与现有技术相比具备以下有益效果:
(1)、该涤纶腈纶布料加工用除尘装置,通过在除尘箱内部的上下两侧均固定连接有固定板,两个固定板之间从上到下分别固定连接有第一平面管和第二平面管,两个固定板之间的两侧均固定连接有第一夹料板,除尘箱内腔的底部固定连接有抽气泵,抽气泵的进气口连通有连接管,且连接管外表面的顶部与固定板的底部固定连接,除尘箱内腔的底部且位于抽气泵的两侧均固定连接有水箱,抽气泵的出气口通过三通管连通有横管,且横管的一端与水箱的一侧连通,水箱的顶部连通有竖管,且竖管的顶端与横管外表面的底部连通,横管外表面顶部的左侧连通有第一吸气管,且第一吸气管的底端与第二平面管的底部连通,横管外表面顶部的右侧连通有第二吸气管,且第二吸气管的底端与第一平面管的底部连通,通过启动抽气泵,使得连接管进行吸气,配合第一吸气管和第一吸气管,从而带动第二平面管和第一平面管对布料的两面进行吸附灰尘,最后通过水箱进行吸收,针对依附在布料表面的细小杂质会在吸力的作用下脱离布料,能够有效的去除布料表面的灰尘。
(2)、该涤纶腈纶布料加工用除尘装置,通过在固定板的顶部与除尘箱内腔的顶部均滑动连接有滑板,两个滑板之间的表面均转动连接有吸附筒,两个滑板之间通过连接板固定连接,固定板顶部的两侧均固定连接有第二夹料板,两个第二夹料板的顶部均与除尘箱内腔的顶部固定连接,滑板的顶部固定连接有稳定板,稳定板的顶部贯穿除尘箱并延伸至除尘箱的外部,稳定板的顶部固定连接有凸弧板,除尘箱的右侧固定连接有安装箱,安装箱的顶部固定连接有折板,折板的底部固定连接有电机,电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴,且转轴的底端与除尘箱的顶部固定连接,转轴的表面固定连接有凸轮,且凸轮外表面的左侧与凸弧板的右侧活动连接,除尘箱顶部的左侧固定连接有挡块,挡块的右侧固定连接有弹簧,且弹簧的右端与凸弧板的左侧固定连接,通过电机间接的带动凸轮转动,使得凸轮带动凸弧板左右往复运动,配合两个滑板上的吸附筒对灰尘进行吸附,有效去除少量未被吸走的灰尘、碎屑,除尘效果更加明显。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构主视图;
图2为本实用新型的内部结构主视图;
图3为本实用新型的局部结构侧视图;
图4为本实用新型图2中A处的局部放大图。
图中:1-底板、2-除尘箱、3-进料轮、4-卷料轮、5-固定板、6-第一平面管、7-第二平面管、8-第一夹料板、9-抽气泵、10-连接管、11-水箱、12-横管、13-竖管、14-第一吸气管、15-第二吸气管、16-滑板、17-吸附筒、18-连接板、19-第二夹料板、20-稳定板、21-凸弧板、22-安装箱、23-折板、24-电机、25-转轴、26-凸轮、27-挡块、28-弹簧、29-箱门、30-把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种涤纶腈纶布料加工用除尘装置,包括底板1,底板1的顶部固定连接有除尘箱2,除尘箱2的左侧开设有进料口和出料口,除尘箱2的顶部开设有与稳定板20相适配的通槽,除尘箱2的表面转动连接有箱门29,且箱门29的表面固定连接有把手30,除尘箱2的右侧固定连接有安装箱22,安装箱22内部设置有导辊,安装箱22的顶部固定连接有折板23,折板23的底部固定连接有电机24,通过电机24间接的带动凸轮26转动,使得凸轮26带动凸弧板21左右往复运动,配合两个滑板16上的吸附筒17对灰尘进行吸附,有效去除少量未被吸走的灰尘、碎屑,除尘效果更加明显,电机24与外部电源电性连接,电机24输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴25,转轴25的表面固定连接有凸轮26,且凸轮26外表面的左侧与凸弧板21的右侧活动连接,除尘箱2顶部的左侧固定连接有挡块27,挡块27的右侧固定连接有弹簧28,且弹簧28的右端与凸弧板21的左侧固定连接,且转轴25的底端与除尘箱2的顶部固定连接,除尘箱2的左侧固定连接有进料轮3,进料轮3与卷料轮4之间通过皮带传动连接,除尘箱2顶部的左侧固定连接有卷料轮4,卷料轮4的一端固定有驱动装置,除尘箱2内部的上下两侧均固定连接有固定板5,固定板5的顶部与除尘箱2内腔的顶部均滑动连接有滑板16,滑板16的顶部固定连接有稳定板20,稳定板20的顶部贯穿除尘箱2并延伸至除尘箱2的外部,稳定板20的顶部固定连接有凸弧板21,两个滑板16之间的表面均转动连接有吸附筒17,吸附筒17上为吸附毛料的材料,两个滑板16之间通过连接板18固定连接,固定板5顶部的两侧均固定连接有第二夹料板19,第二夹料板19可以对布料进行夹持,两个第二夹料板19的顶部均与除尘箱2内腔的顶部固定连接,两个固定板5之间从上到下分别固定连接有第一平面管6和第二平面管7,两个固定板5之间的两侧均固定连接有第一夹料板8,第一夹料板8可以对布料进行夹持,除尘箱2内腔的底部固定连接有抽气泵9,抽气泵9的进气口连通有连接管10,且连接管10外表面的顶部与固定板5的底部固定连接,除尘箱2内腔的底部且位于抽气泵9的两侧均固定连接有水箱11,抽气泵9的出气口通过三通管连通有横管12,且横管12的一端与水箱11的一侧连通,水箱11的顶部连通有竖管13,且竖管13的顶端与横管12外表面的底部连通,横管12外表面顶部的左侧连通有第一吸气管14,且第一吸气管14的底端与第二平面管7的底部连通,横管12外表面顶部的右侧连通有第二吸气管15,且第二吸气管15的底端与第一平面管6的底部连通,通过启动抽气9泵,使得连接管10进行吸气,配合第一吸气管14和第一吸气管15,从而带动第二平面管7和第一平面管6对布料的两面进行吸附灰尘,最后通过水箱11进行吸收,针对依附在布料表面的细小杂质会在吸力的作用下脱离布料,能够有效的去除布料表面的灰尘。
工作时,首先将涤纶腈纶布料通过进料轮3从除尘箱2的左侧的进料口通入,此时启动抽气泵9,进而带动连接管10进行抽气,进而带动第一吸气管14和第一吸气管15进行抽气,使得第二平面管7和第一平面管6对布料的两面进行吸附灰尘,然后通过横管12将灰尘、碎屑吸入水箱11内,少量灰尘、碎屑通过竖管13进入水箱11,与此同时启动电机24,进而带动转轴25转动,进一步带动凸轮26转动,从而带动凸弧板21左右往复运动,并压缩弹簧28,然后带动稳定板20左右滑动,通过连接板18带动两个滑板16左右滑动,并通过吸附筒17对布料进行滚动吸附,最后利用卷料轮4从出料口出来即可。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种涤纶腈纶布料加工用除尘装置,包括底板(1),所述底板(1)的顶部固定连接有除尘箱(2),所述除尘箱(2)的左侧固定连接有进料轮(3),所述除尘箱(2)顶部的左侧固定连接有卷料轮(4),其特征在于:所述除尘箱(2)内部的上下两侧均固定连接有固定板(5),两个所述固定板(5)之间从上到下分别固定连接有第一平面管(6)和第二平面管(7),两个所述固定板(5)之间的两侧均固定连接有第一夹料板(8),所述除尘箱(2)内腔的底部固定连接有抽气泵(9),所述抽气泵(9)的进气口连通有连接管(10),且连接管(10)外表面的顶部与固定板(5)的底部固定连接,所述除尘箱(2)内腔的底部且位于抽气泵(9)的两侧均固定连接有水箱(11),所述抽气泵(9)的出气口通过三通管连通有横管(12),且横管(12)的一端与水箱(11)的一侧连通,所述水箱(11)的顶部连通有竖管(13),且竖管(13)的顶端与横管(12)外表面的底部连通,所述横管(12)外表面顶部的左侧连通有第一吸气管(14),且第一吸气管(14)的底端与第二平面管(7)的底部连通,所述横管(12)外表面顶部的右侧连通有第二吸气管(15),且第二吸气管(15)的底端与第一平面管(6)的底部连通。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶腈纶布料加工用除尘装置,其特征在于:所述固定板(5)的顶部与除尘箱(2)内腔的顶部均滑动连接有滑板(16),两个所述滑板(16)之间的表面均转动连接有吸附筒(17),两个所述滑板(16)之间通过连接板(18)固定连接,所述固定板(5)顶部的两侧均固定连接有第二夹料板(19),两个所述第二夹料板(19)的顶部均与除尘箱(2)内腔的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种涤纶腈纶布料加工用除尘装置,其特征在于:所述滑板(16)的顶部固定连接有稳定板(20),所述稳定板(20)的顶部贯穿除尘箱(2)并延伸至除尘箱(2)的外部,所述稳定板(20)的顶部固定连接有凸弧板(21)。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶腈纶布料加工用除尘装置,其特征在于:所述除尘箱(2)的右侧固定连接有安装箱(22),所述安装箱(22)的顶部固定连接有折板(23),所述折板(23)的底部固定连接有电机(24),所述电机(24)输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴(25),且转轴(25)的底端与除尘箱(2)的顶部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种涤纶腈纶布料加工用除尘装置,其特征在于:所述转轴(25)的表面固定连接有凸轮(26),且凸轮(26)外表面的左侧与凸弧板(21)的右侧活动连接,所述除尘箱(2)顶部的左侧固定连接有挡块(27),所述挡块(27)的右侧固定连接有弹簧(28),且弹簧(28)的右端与凸弧板(21)的左侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种涤纶腈纶布料加工用除尘装置,其特征在于:所述除尘箱(2)的表面转动连接有箱门(29),且箱门(29)的表面固定连接有把手(30)。
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CN111717714A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-29 | 童雪松 | 一种纺织布匹卷绕加工*** |
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