CN210314447U - 一种镍基合金扩散退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镍基合金扩散退火装置，包括炉体、中空托板、基板、输送腔体和控制面板，所述炉体底部的一侧设有输送腔体，且输送腔体一侧的内壁上铰接有螺纹杆，并且螺纹杆表面的一侧螺纹连接有两组螺纹帽，所述输送腔体一侧的炉体底部设有动力腔体，且动力腔体的内部通过支架设有电机，并且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的一端延伸至输送腔体的内部并与螺纹杆的一端固定连接，所述输送腔体上方的炉体顶部中心位置处设有间隔板，且间隔板的底端铰接有阻隔门，间隔板一侧的炉体内部设有退火室。本实用新型不仅提高了退火装置使用时的便捷性，确保了退火装置使用时的退火效果，而且提高了退火装置使用时的节能性。

Description

一种镍基合金扩散退火装置

技术领域

本实用新型涉及金属热处理设备技术领域，具体为一种镍基合金扩散退火装置。

背景技术

镍基合金按照性能主要分为镍基耐热合金、镍基耐蚀合金、镍基耐磨合金、镍基精密合金与镍基形状记忆合金等，对镍基合金进行扩散退火处理，可以消除镍基合金内化学成分不均匀的现象，可明显改善镍基合金的塑性和韧性，满足更多的生产需求，因而镍基合金在生产过程中皆需对其进行退火处理，因此需使用到相应的退火装置。

现今市场上的此类退火装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）传统的此类退火装置不便于对镍基合金自动取出，需由工作人员借助外部器械手动将其取出，十分不便；

（2）传统的此类退火装置难以使镍基合金与热能均匀接触，确保其退火效果，时常困扰着人们；

（3）传统的此类退火装置不便于对正火室内部排出的热能回收利用，导致其节能性一般，还需加以改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镍基合金扩散退火装置，以解决上述背景技术中提出退火装置不便于对镍基合金自动取出、难以使镍基合金与热能均匀接触以及不便于对正火室内部排出的热能回收利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镍基合金扩散退火装置，包括炉体、中空托板、基板、输送腔体和控制面板，所述炉体底部的一侧设有输送腔体，且输送腔体一侧的内壁上铰接有螺纹杆，并且螺纹杆表面的一侧螺纹连接有两组螺纹帽，所述输送腔体一侧的炉体底部设有动力腔体，且动力腔体的内部通过支架设有电机，并且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的一端延伸至输送腔体的内部并与螺纹杆的一端固定连接，所述输送腔体上方的炉体顶部中心位置处设有间隔板，且间隔板的底端铰接有阻隔门，所述间隔板一侧的炉体内部设有退火室，间隔板远离退火室一侧的炉体内部设有正火室，且正火室顶部的中心位置处设有鼓风机，并且鼓风机位置处的正火室顶部设有排气管，排气管的顶端延伸至炉体的外部，所述正火室底部的中心位置处设有基板，且基板的底端通过支杆与螺纹帽的顶端固定连接，并且基板顶端的边缘位置处设有中空托板，中空托板的两外侧壁上皆设有两组升降结构，所述炉体一侧的外壁上设有炉门，且炉体顶端的中心位置处设有回收室，并且回收室表面的中心位置处设有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与鼓风机以及电机的输入端电性连接。

优选的，所述退火室一侧的内壁上设有输送罩，回收室内部的中心位置处设有抽风机，抽风机的一端通过导管延伸至排气管的内部，抽风机的另一端通过导管与输送罩的顶端相连通。

优选的，所述退火室顶部的中心位置处设有加热管，且加热管一侧的退火室内壁上设有温度传感器。

优选的，所述升降结构设有四个，且四个升降结构分为两组，并且相邻升降结构关于基板的中心线对称。

优选的，所述升降结构从上至下依次设有旋柄、螺纹柱、螺纹连动块、定位槽体以及铰接座，所述中空托板的两外侧壁上皆设有两组螺纹连动块，且螺纹连动块下方的基板顶部皆设有定位槽体，并且定位槽体内部的中心位置处皆设有铰接座。

优选的，所述螺纹连动块顶部的中心位置处螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的底端延伸至定位槽体的内部并与铰接座的顶端相铰接，且螺纹柱的顶端固定有旋柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镍基合金扩散退火装置不仅提高了退火装置使用时的便捷性，确保了退火装置使用时的退火效果，而且提高了退火装置使用时的节能性；

（1）通过设置有螺纹杆、螺纹帽、转轴以及电机，通过操作控制面板打开电机，使其由转轴带动螺纹杆进行转动，螺纹帽则会在螺纹杆的表面平移，带动基板同步移动，以便于对中空托板顶部退火完毕后的镍基合金自动取出，从而提高了退火装置使用时的便捷性；

（2）通过设置有旋柄、螺纹柱、螺纹连动块、定位槽体以及铰接座，通过将铰接座设置于定位槽体的内部，之后旋转旋柄，使其带动螺纹柱在铰接座的顶部进行转动，螺纹连动块则会在螺纹柱的表面上移，以便于使中空托板顶部镍基合金的底端与热能均匀接触，从而确保了退火装置使用时的退火效果；

（3）通过设置有输送罩、回收室以及抽风机，通过将抽风机设置于回收室的内部，之后操作控制面板打开回收室，使其将排气管内部的热能由输送罩输送至退火室的内部，以便于对正火室内部排出的热能回收利用，从而提高了退火装置使用时的节能性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的升降结构剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型的中空托板俯视放大结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、炉体；2、输送罩；3、退火室；4、加热管；5、温度传感器；6、抽风机；7、回收室；8、中空托板；9、排气管；10、鼓风机；11、炉门；12、升降结构；1201、旋柄；1202、螺纹柱；1203、螺纹连动块；1204、定位槽体；1205、铰接座；13、动力腔体；14、电机；15、转轴；16、基板；17、螺纹帽；18、正火室；19、阻隔门；20、间隔板；21、螺纹杆；22、输送腔体；23、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种镍基合金扩散退火装置，包括炉体1、中空托板8、基板16、输送腔体22和控制面板23，炉体1底部的一侧设有输送腔体22，且输送腔体22一侧的内壁上铰接有螺纹杆21，并且螺纹杆21表面的一侧螺纹连接有两组螺纹帽17，输送腔体22一侧的炉体1底部设有动力腔体13，且动力腔体13的内部通过支架设有电机14，该电机14的型号可为Y112M-2，并且电机14的输出端通过联轴器安装有转轴15，转轴15的一端延伸至输送腔体22的内部并与螺纹杆21的一端固定连接，输送腔体22上方的炉体1顶部中心位置处设有间隔板20，且间隔板20的底端铰接有阻隔门19，间隔板20一侧的炉体1内部设有退火室3，退火室3一侧的内壁上设有输送罩2，回收室7内部的中心位置处设有抽风机6，该抽风机6的型号可为NB15-N86KNE，抽风机6的输入端与控制面板23内部单片机的输出端电性连接，抽风机6的一端通过导管延伸至排气管9的内部，抽风机6的另一端通过导管与输送罩2的顶端相连通，以便于对正火室18内部排出的热能回收利用；

退火室3顶部的中心位置处设有加热管4，该加热管4的型号可为FCD-HM50GI，加热管4的输入端与控制面板23内部单片机的输出端电性连接，且加热管4一侧的退火室3内壁上设有温度传感器5，该温度传感器5的型号可为PT100，温度传感器5的输出端与控制面板23内部单片机的输入端电性连接，以便于对退火室3内部的镍基合金进行退火处理；

间隔板20远离退火室3一侧的炉体1内部设有正火室18，且正火室18顶部的中心位置处设有鼓风机10，该鼓风机10的型号可为BX-472，并且鼓风机10位置处的正火室18顶部设有排气管9，排气管9的顶端延伸至炉体1的外部，正火室18底部的中心位置处设有基板16，且基板16的底端通过支杆与螺纹帽17的顶端固定连接，并且基板16顶端的边缘位置处设有中空托板8，中空托板8的两外侧壁上皆设有两组升降结构12，升降结构12设有四个，且四个升降结构12分为两组，并且相邻升降结构12关于基板16的中心线对称，以便于调节基板16与中空托板8之间的间距；

升降结构12从上至下依次设有旋柄1201、螺纹柱1202、螺纹连动块1203、定位槽体1204以及铰接座1205，中空托板8的两外侧壁上皆设有两组螺纹连动块1203，且螺纹连动块1203下方的基板16顶部皆设有定位槽体1204，并且定位槽体1204内部的中心位置处皆设有铰接座1205，螺纹连动块1203顶部的中心位置处螺纹连接有螺纹柱1202，螺纹柱1202的底端延伸至定位槽体1204的内部并与铰接座1205的顶端相铰接，且螺纹柱1202的顶端固定有旋柄1201；

通过将铰接座1205设置于定位槽体1204的内部，之后旋转旋柄1201，使其带动螺纹柱1202在铰接座1205的顶部进行转动，螺纹连动块1203则会在螺纹柱1202的表面上移，以便于使中空托板8顶部镍基合金的底端与热能均匀接触，确保其退火效果；

炉体1一侧的外壁上设有炉门11，且炉体1顶端的中心位置处设有回收室7，并且回收室7表面的中心位置处设有控制面板23，该控制面板23的型号可为GC-1，控制面板23内部单片机的输出端分别与鼓风机10以及电机14的输入端电性连接。

工作原理：当退火装置使用时，首先通过打开炉门11，将镍基合金放置于中空托板8的顶部，通过将铰接座1205设置于定位槽体1204的内部，之后旋转旋柄1201，使其带动螺纹柱1202在铰接座1205的顶部进行转动，螺纹连动块1203则会在螺纹柱1202的表面上移，以便于使中空托板8顶部镍基合金的底端与热能均匀接触，确保其退火效果，再通过操作控制面板23打开电机14，使其由转轴15带动螺纹杆21进行转动，螺纹帽17则会在螺纹杆21的表面平移，带动基板16同步移动，以便于将中空托板8顶部的镍基合金输送至退火室3的内部，通过操作控制面板23打开加热管4，即可对退火室3的内部进行加热，以便于对镍基合金进行退火处理，同时温度传感器5会实时监测退火室3内部的温度，相关数据会反馈至控制面板23，以便于工作人员对加热管4的功率进行调节，通过间隔板20以及阻隔门19，将退火室3以及正火室18阻隔开来，提高装置的密封性，之后将镍基合金运输至正火室18的内部，操作控制面板23打开鼓风机10，即可对其进行冷却处理，使镍基合金的温度下降，正火室18内部的热能会由排气管9排出，最后通过将抽风机6设置于回收室7的内部，之后操作控制面板23打开回收室7，使其将排气管9内部的热能由输送罩2输送至退火室3的内部，以便于对正火室18内部排出的热能回收利用，提高其节能性，从而完成退火装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种镍基合金扩散退火装置，包括炉体（1）、中空托板（8）、基板（16）、输送腔体（22）和控制面板（23），其特征在于：所述炉体（1）底部的一侧设有输送腔体（22），且输送腔体（22）一侧的内壁上铰接有螺纹杆（21），并且螺纹杆（21）表面的一侧螺纹连接有两组螺纹帽（17），所述输送腔体（22）一侧的炉体（1）底部设有动力腔体（13），且动力腔体（13）的内部通过支架设有电机（14），并且电机（14）的输出端通过联轴器安装有转轴（15），转轴（15）的一端延伸至输送腔体（22）的内部并与螺纹杆（21）的一端固定连接，所述输送腔体（22）上方的炉体（1）顶部中心位置处设有间隔板（20），且间隔板（20）的底端铰接有阻隔门（19），所述间隔板（20）一侧的炉体（1）内部设有退火室（3），间隔板（20）远离退火室（3）一侧的炉体（1）内部设有正火室（18），且正火室（18）顶部的中心位置处设有鼓风机（10），并且鼓风机（10）位置处的正火室（18）顶部设有排气管（9），排气管（9）的顶端延伸至炉体（1）的外部，所述正火室（18）底部的中心位置处设有基板（16），且基板（16）的底端通过支杆与螺纹帽（17）的顶端固定连接，并且基板（16）顶端的边缘位置处设有中空托板（8），中空托板（8）的两外侧壁上皆设有两组升降结构（12），所述炉体（1）一侧的外壁上设有炉门（11），且炉体（1）顶端的中心位置处设有回收室（7），并且回收室（7）表面的中心位置处设有控制面板（23），控制面板（23）内部单片机的输出端分别与鼓风机（10）以及电机（14）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种镍基合金扩散退火装置，其特征在于：所述退火室（3）一侧的内壁上设有输送罩（2），回收室（7）内部的中心位置处设有抽风机（6），抽风机（6）的一端通过导管延伸至排气管（9）的内部，抽风机（6）的另一端通过导管与输送罩（2）的顶端相连通。

3.根据权利要求1所述的一种镍基合金扩散退火装置，其特征在于：所述退火室（3）顶部的中心位置处设有加热管（4），且加热管（4）一侧的退火室（3）内壁上设有温度传感器（5）。

4.根据权利要求1所述的一种镍基合金扩散退火装置，其特征在于：所述升降结构（12）设有四个，且四个升降结构（12）分为两组，并且相邻升降结构（12）关于基板（16）的中心线对称。

5.根据权利要求1所述的一种镍基合金扩散退火装置，其特征在于：所述升降结构（12）从上至下依次设有旋柄（1201）、螺纹柱（1202）、螺纹连动块（1203）、定位槽体（1204）以及铰接座（1205），所述中空托板（8）的两外侧壁上皆设有两组螺纹连动块（1203），且螺纹连动块（1203）下方的基板（16）顶部皆设有定位槽体（1204），并且定位槽体（1204）内部的中心位置处皆设有铰接座（1205）。

6.根据权利要求5所述的一种镍基合金扩散退火装置，其特征在于：所述螺纹连动块（1203）顶部的中心位置处螺纹连接有螺纹柱（1202），螺纹柱（1202）的底端延伸至定位槽体（1204）的内部并与铰接座（1205）的顶端相铰接，且螺纹柱（1202）的顶端固定有旋柄（1201）。

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