CN210314015U - 一种光纤预制棒炉口对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤预制棒炉口对中装置，包括上盖板和对中装置组成，所述对中装置具有对中装置底座，在上盖板上具有炉盖把手，上盖板下方具有上盖板下方凸起，上盖板通过上盖板下方凸起与拉丝高温炉的炉口紧密结合，在上盖板中央设有四个相对称的螺孔，螺孔中设有螺丝用于对中装置的固定；所述上盖板为圆形钢板，其直径为250mm，厚度为5mm；对中装置呈三层台阶式，对中装置底座呈空心状态，在对中装置底座内设有与其为一体式结构的中间圆柱；本装置因缩短了预制棒与炉口内距离，且便于前后左右观察预制棒对中方式减少了拉丝过程因预制棒偏移导致断纤及架棒时间，即便于拉丝连续生产，又能保障人身或预制棒安全。

Description

一种光纤预制棒炉口对中装置

技术领域

本实用新型涉及光纤生产技术，具体是一种光纤预制棒炉口对中装置。

背景技术

在光纤生产制造行业，预制棒炉口对中是影响连续拉丝的重要因素，当前，大多数厂家预制棒炉口对中均是使用直尺或目测来观察预制棒在炉口位置，对于后续拉丝连续生产因测量或观察误差导致预制棒架棒偏移，炉内气流紊乱导致裸纤丝径波动大，或拉丝时间长预制棒越来越倾斜导致预制棒擦石墨件下机光纤强度差现象，进而影响光纤质量。

鉴于上述缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的光纤预制棒炉口对中装置，使其提高拉丝架棒效率、精准度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光纤预制棒炉口对中装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种光纤预制棒炉口对中装置，包括上盖板和对中装置组成，所述对中装置具有对中装置底座，在上盖板上具有炉盖把手，上盖板下方具有上盖板下方凸起，上盖板通过上盖板下方凸起与拉丝高温炉的炉口紧密结合，在上盖板中央设有四个相对称的螺孔，螺孔中设有螺丝用于对中装置的固定；所述上盖板为圆形钢板，其直径为250mm，厚度为5mm；对中装置呈三层台阶式，对中装置底座呈空心状态，在对中装置底座内设有与其为一体式结构的中间圆柱，在中间圆柱上方嵌设有中央凸起圆柱钢，在对中装置底座空心部分内置有弹簧，在中央凸起圆柱钢中央设有一个倒锥形口。

上盖板下方凸起的高度为2mm、直径为184mm；对中装置底座的直径为85mm、高度为10mm；中间圆柱的直径为50mm、高度为35mm；中央凸起圆柱钢的直径为28mm、高度为8mm，中央凸起圆柱钢上倒锥形口的直径为12mm；弹簧的高度为40mm。

作为本实用新型的优选方案：所述炉盖把手为底部具有倒钩的扁形钢板，在倒钩下方开设有一个螺丝孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置因缩短了预制棒与炉口内距离，且便于前后左右观察预制棒对中方式减少了拉丝过程因预制棒偏移导致断纤及架棒时间，即便于拉丝连续生产，又能保障人身或预制棒安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中炉盖中央对中装置螺丝固定结构示意图。

图中1-中央凸起圆柱钢；2-中间圆柱；3-对中装置底座；4-螺丝；5-炉盖把手；6-上盖板；7-上盖板下方凸起；8-光纤预制棒；9-拉丝高温炉；10-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种光纤预制棒炉口对中装置，包括上盖板6和对中装置组成，所述对中装置具有对中装置底座3，在上盖板6上具有炉盖把手5，上盖板6下方具有上盖板下方凸起7，上盖板6通过上盖板下方凸起7与拉丝高温炉9的炉口紧密结合，在上盖板6中央设有四个相对称的螺孔，螺孔中设有螺丝4用于对中装置的固定；具体的，所述上盖板6为圆形钢板，其直径为250mm，厚度为5mm；对中装置呈三层台阶式，对中装置底座3呈空心状态，在对中装置底座3内设有与其为一体式结构的中间圆柱2，在中间圆柱2上方嵌设有中央凸起圆柱钢1，在对中装置底座3空心部分内置有弹簧10，以便于弹起中央凸起圆柱钢1，使得对中装置中的中央凸起圆柱钢1能够上下起伏，保证光纤预制棒8落入其上后不会受力导致倾斜，从而影响光纤预制棒8的准直，在中央凸起圆柱钢1中央设有一个倒锥形口，以方便光纤预制棒8残棒锥部没有那么平整的时候来校正光纤预制棒8的中心位置。

本装置由于缩短了光纤预制棒8和拉丝高温炉9炉口内距离，且便于前后左右观察光纤预制棒8对中方式，减少了拉丝过程因光纤预制棒8偏移导致断纤及架棒时间，便于拉丝连续生产，又能保证操作人员和光纤预制棒8的安全。

实际设计时，上盖板下方凸起7的高度为2mm、直径为184mm；对中装置底座3的直径为85mm、高度为10mm；中间圆柱2的直径为50mm、高度为35mm；中央凸起圆柱钢1的直径为28mm、高度为8mm，中央凸起圆柱钢1上倒锥形口的直径为12mm；弹簧10的高度为40mm。

实施例2：

在实施例1的基础之上，所述炉盖把手5为底部具有倒钩的扁形钢板，在倒钩下方开设有一个螺丝孔，方便取出固定在拉丝高温炉9上的上盖板6。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种光纤预制棒炉口对中装置，包括上盖板(6)和对中装置组成，其特征在于，所述对中装置具有对中装置底座(3)，在上盖板(6)上具有炉盖把手(5)，上盖板(6)下方具有上盖板下方凸起(7)，上盖板(6)通过上盖板下方凸起(7)与拉丝高温炉(9)的炉口紧密结合，在上盖板(6)中央设有四个相对称的螺孔，螺孔中设有螺丝(4)用于对中装置的固定；对中装置呈三层台阶式，对中装置底座(3)呈空心状态，在对中装置底座(3)内设有与其为一体式结构的中间圆柱(2)，在中间圆柱(2)上方嵌设有中央凸起圆柱钢(1)，在对中装置底座(3)空心部分内置有弹簧(10)。

2.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒炉口对中装置，其特征在于，所述上盖板(6)为圆形钢板，其直径为250mm，厚度为5mm。

3.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒炉口对中装置，其特征在于，在中央凸起圆柱钢(1)中央设有一个倒锥形口。

4.根据权利要求3所述的一种光纤预制棒炉口对中装置，其特征在于，上盖板下方凸起(7)的高度为2mm、直径为184mm；对中装置底座(3)的直径为85mm、高度为10mm；中间圆柱(2)的直径为50mm、高度为35mm；中央凸起圆柱钢(1)的直径为28mm、高度为8mm，中央凸起圆柱钢(1)上倒锥形口的直径为12mm；弹簧(10)的高度为40mm。

5.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒炉口对中装置，其特征在于，所述炉盖把手(5)为底部具有倒钩的扁形钢板，在倒钩下方开设有一个螺丝孔。

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