CN210312278U - 一种高效理瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及理瓶机技术领域，且公开了一种高效理瓶机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有输料箱，所述输料箱左侧的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿并延伸至输料箱的内部且固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的右侧贯穿并延伸至输料箱的外部且固定连接有轴承座，所述螺纹轴的外表面螺纹连接有挤压板，所述挤压板的前后两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至输料箱内壁的固定块，两个所述固定块相背的一侧均固定连接有连接块，所述连接块的内部活动连接有滚轮。该高效理瓶机，通过左右移动挤压板，使得输料箱内的瓶体从左往右移动到传送带上，输料箱内的瓶体不会滞留在输料箱内，提高了理瓶的效率，适用于各种情况。

Description

一种高效理瓶机

技术领域

本实用新型涉及理瓶机技术领域，具体为一种高效理瓶机。

背景技术

理瓶机是将塑料瓶在杂乱的情况下，将其分散并有规律的将瓶子整齐排列站立在输送带上，以符合高度自动化的要求，理瓶机的作用是对杂乱堆放的饮料瓶进行整理，并使其有次序有方向排列在输送带上，高速高效的传到其它机械进行下一道工序(如灌装、贴标和装箱等)，以提高整个生产线的生产效率。

理瓶机大致分为重心式理瓶机、水浮加挡板式理瓶机、摩擦式理瓶机和离心式理瓶机四种，目前市面上现有的理瓶机存在着输料箱不方便清理残余瓶体的缺点，在使用时，输料箱内的瓶体数量十分少时，瓶体无法到达传送带上，导致输料箱内的瓶体滞留在输料箱内，降低了理瓶的效率，故而提出以上一种高效理瓶机以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效理瓶机，具备输料箱方便清理残余瓶体等优点，解决了在使用时，输料箱内的瓶体数量十分少时，瓶体无法到达传送带上，导致输料箱内的瓶体滞留在输料箱内，降低了理瓶的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述输料箱方便清理残余瓶体的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效理瓶机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有输料箱，所述输料箱左侧的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿并延伸至输料箱的内部且固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的右侧贯穿并延伸至输料箱的外部且固定连接有轴承座，所述螺纹轴的外表面螺纹连接有挤压板，所述挤压板的前后两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至输料箱内壁的固定块，两个所述固定块相背的一侧均固定连接有连接块，所述连接块的内部活动连接有滚轮，所述底板的顶部固定连接有数量为四个的支撑杆，两组所述支撑杆相对的一侧活动连接有传送带，正面与背面所述支撑杆的顶部均固定连接有防护板，所述传送带的顶部与底部均固定连接有挡板，所述底板的顶部固定连接有工作箱，所述工作箱的右侧固定连接有出料口。

优选的，所述工作箱位于传送带右侧的底部，所述工作箱为内部中空且顶部缺失的矩形。

优选的，所述输料箱为内部中空且顶部缺失的梯形，所述输料箱的右侧开设有通孔，所述通孔与传送带相适配。

优选的，所述输料箱的右侧与挤压板的内部均开设有固定孔，所述固定孔与螺纹轴相适配。

优选的，所述输料箱纵向平面内的距离与前后两个支撑杆之间的距离相等，四个所述支撑杆呈对称等距分布。

优选的，所述输料箱的前后两侧壁均开设有活动槽，所述活动槽与固定块相适配，所述活动槽的左右两侧与输料箱的左右两侧壁不在同一平面内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效理瓶机，具备以下有益效果：

1、该高效理瓶机，通过输料箱内的瓶体数量十分少时，开启伺服电机，伺服电机的输出轴转动带动螺纹轴转动，轴承座的设置使得螺纹轴转动得更加稳定，挤压板的内部开设有与螺纹轴外侧螺纹相适配的螺纹槽，螺纹槽与螺纹相接触并产生错位，而固定块与输料箱限制了挤压板跟随螺纹轴做圆周运动，从而使得挤压板左右移动，该装置通过左右移动挤压板，使得输料箱内的瓶体从左往右移动到传送带上，输料箱内的瓶体不会滞留在输料箱内，提高了理瓶的效率，适用于各种情况。

2、该高效理瓶机，通过将瓶体放在输料箱内部，开启传送带，挡板的设置，使得传送带输送瓶体时，依次传输，当瓶体到达传送带顶部的右侧时，瓶体会落入到工作箱内部，工作箱工作，并将瓶体依次正向排列好，然后通过出料口传输出去，该装置整体结构简单，通过各个部件之间的配合，节省了人力和物力，易于工作人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输料箱和挤压板连接侧视图；

图3为本实用新型图2中A处放大图。

图中：1底板、2输料箱、3伺服电机、4螺纹轴、5挤压板、6轴承座、7固定块、8连接块、9滚轮、10支撑杆、11传送带、12防护板、13挡板、14工作箱、15出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高效理瓶机，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有输料箱2，输料箱2左侧的顶部固定连接有伺服电机3，伺服电机3的型号可为ECMA-C20604RS，伺服电机3的输出轴贯穿并延伸至输料箱2的内部且固定连接有螺纹轴4，螺纹轴4的右侧贯穿并延伸至输料箱2的外部且固定连接有轴承座6，螺纹轴4的外表面螺纹连接有挤压板5，挤压板5的内部开设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹轴4外表面的螺纹相适配，输料箱2的右侧与挤压板5的内部均开设有固定孔，固定孔与螺纹轴4相适配，挤压板5的前后两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至输料箱2内壁的固定块7，输料箱2的前后两侧壁均开设有活动槽，活动槽与固定块7相适配，活动槽的左右两侧与输料箱2的左右两侧壁不在同一平面内，两个固定块7相背的一侧均固定连接有连接块8，连接块8的内部活动连接有滚轮9，滚轮9的设置，使得挤压板5移动得更加稳定，底板1的顶部固定连接有数量为四个的支撑杆10，输料箱2纵向平面内的距离与前后两个支撑杆10之间的距离相等，方便了瓶体移动到传送带11上，四个支撑杆10呈对称等距分布，撑杆10起到了支撑传送带11的作用，两组支撑杆10相对的一侧活动连接有传送带11，输料箱2为内部中空且顶部缺失的梯形，输料箱2的右侧开设有通孔，通孔与传送带11相适配，正面与背面支撑杆10的顶部均固定连接有防护板12，防护板12的设置，使得瓶体在传送带11上移动时，不会掉落，传送带11的顶部与底部均固定连接有挡板13，底板1的顶部固定连接有工作箱14，工作箱14位于传送带11右侧的底部，工作箱14为内部中空且顶部缺失的矩形，方便了瓶体从传送带11上落入工作箱14内，工作箱14的右侧固定连接有出料口15，通过输料箱2内的瓶体数量十分少时，开启伺服电机3，伺服电机3的输出轴转动带动螺纹轴4转动，轴承座6的设置使得螺纹轴4转动得更加稳定，挤压板5的内部开设有与螺纹轴4外侧螺纹相适配的螺纹槽，螺纹槽与螺纹相接触并产生错位，而固定块7与输料箱2限制了挤压板5跟随螺纹轴4做圆周运动，从而使得挤压板5左右移动，该装置通过左右移动挤压板5，使得输料箱2内的瓶体从左往右移动到传送带11上，输料箱2内的瓶体不会滞留在输料箱2内，提高了理瓶的效率，适用于各种情况，通过将瓶体放在输料箱2内部，开启传送带11，挡板13的设置，使得传送带11输送瓶体时，依次传输，当瓶体到达传送带11顶部的右侧时，瓶体会落入到工作箱14内部，工作箱14工作，并将瓶体依次正向排列好，然后通过出料口15传输出去，该装置整体结构简单，通过各个部件之间的配合，节省了人力和物力，易于工作人员的使用。

在使用时，通过将瓶体放在输料箱2内部，开启传送带11，挡板13的设置，使得传送带11输送瓶体时，依次传输，当瓶体到达传送带11顶部的右侧时，瓶体会落入到工作箱14内部，工作箱14工作，并将瓶体依次正向排列好，然后通过出料口15传输出去。

综上所述，该高效理瓶机，通过输料箱2内的瓶体数量十分少时，开启伺服电机3，伺服电机3的输出轴转动带动螺纹轴4转动，轴承座6的设置使得螺纹轴4转动得更加稳定，挤压板5的内部开设有与螺纹轴4外侧螺纹相适配的螺纹槽，螺纹槽与螺纹相接触并产生错位，而固定块7与输料箱2限制了挤压板5跟随螺纹轴4做圆周运动，从而使得挤压板5左右移动，该装置通过左右移动挤压板5，使得输料箱2内的瓶体从左往右移动到传送带11上，输料箱2内的瓶体不会滞留在输料箱2内，提高了理瓶的效率，适用于各种情况，通过将瓶体放在输料箱2内部，开启传送带11，挡板13的设置，使得传送带11输送瓶体时，依次传输，当瓶体到达传送带11顶部的右侧时，瓶体会落入到工作箱14内部，工作箱14工作，并将瓶体依次正向排列好，然后通过出料口15传输出去，该装置整体结构简单，通过各个部件之间的配合，节省了人力和物力，易于工作人员的使用，解决了在使用时，输料箱2内的瓶体数量十分少时，瓶体无法到达传送带11上，导致输料箱2内的瓶体滞留在输料箱2内，降低了理瓶的效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效理瓶机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有输料箱(2)，所述输料箱(2)左侧的顶部固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴贯穿并延伸至输料箱(2)的内部且固定连接有螺纹轴(4)，所述螺纹轴(4)的右侧贯穿并延伸至输料箱(2)的外部且固定连接有轴承座(6)，所述螺纹轴(4)的外表面螺纹连接有挤压板(5)，所述挤压板(5)的前后两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至输料箱(2)内壁的固定块(7)，两个所述固定块(7)相背的一侧均固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)的内部活动连接有滚轮(9)，所述底板(1)的顶部固定连接有数量为四个的支撑杆(10)，两组所述支撑杆(10)相对的一侧活动连接有传送带(11)，正面与背面所述支撑杆(10)的顶部均固定连接有防护板(12)，所述传送带(11)的顶部与底部均固定连接有挡板(13)，所述底板(1)的顶部固定连接有工作箱(14)，所述工作箱(14)的右侧固定连接有出料口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高效理瓶机，其特征在于：所述工作箱(14)位于传送带(11)右侧的底部，所述工作箱(14)为内部中空且顶部缺失的矩形。

3.根据权利要求1所述的一种高效理瓶机，其特征在于：所述输料箱(2)为内部中空且顶部缺失的梯形，所述输料箱(2)的右侧开设有通孔，所述通孔与传送带(11)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种高效理瓶机，其特征在于：所述输料箱(2)的右侧与挤压板(5)的内部均开设有固定孔，所述固定孔与螺纹轴(4)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种高效理瓶机，其特征在于：所述输料箱(2)纵向平面内的距离与前后两个支撑杆(10)之间的距离相等，四个所述撑杆(10)呈对称等距分布。

6.根据权利要求1所述的一种高效理瓶机，其特征在于：所述输料箱(2)的前后两侧壁均开设有活动槽，所述活动槽与固定块(7)相适配，所述活动槽的左右两侧与输料箱(2)的左右两侧壁不在同一平面内。

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