CN210311113U - 灌装阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装阀，外壳内部嵌套阀套，阀套内开设中央通孔，在外壳上相邻的两个侧面上分别凸起有第二喷嘴、第三喷嘴，第二喷嘴、第三喷嘴与中央通孔相互连通；阀芯与阀套的中央通孔为滑动间隙配合，阀芯的一端具有盲孔，对应盲孔的外端部套设有第一喷嘴，阀芯外壁上开设有不与盲孔连通的导流通道、与盲孔贯通的出料孔。本实用新型的阀芯沿阀套的中央通孔上下滑移，即可完成物料的输出和吸入，无需旋转，直线运动的传动机构相对于旋转运动的传动机构，结构更为简单，传动精度更好控制，传动误差相对较小；直线运动的传动机构、驱动装置可以安装在支撑台的背面，可以减小支撑台面的面积，减少材料成本，灌装区域更加整洁，避免卫生死角。

Description

灌装阀

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其是一种灌装阀。

背景技术

灌装阀采用定量吸入、定量挤出的方式进行灌装，作为精准定量控制流量的开关阀门，广泛应用于食品、医药、化工、保健品等行业的灌装设备上。

目前，常用的灌装阀大多是通过阀芯与阀体之间的相对转动实现进料和出料的转换。如中国发明专利CN105967131B公开了一种灌装阀，该灌装阀的阀体的本体上设有相互连通的第一辅助通道、第二辅助通道、作业腔室，阀体的进料通道、出料通道与本体的作业腔室连通，阀体的计量通道与本体的第一辅助通道、第二辅助通道连通，作业腔室内活动安装有转阀，转阀上设有第一连接通道和第二连接通道。工作时，首先，将阀体的第一连接通道连通进料通道和第一辅助通道，第二连接通道与第二辅助通道隔离；物料会经进料通道、第一连接通道、第一辅助通道进入阀体的计量通道内。待吸入足够数量的物料后，转阀转动九十度，使第二连接通道与第二辅助通道连通，第一连接通道连通进料通道和第一辅助通道隔离；阀体的计量通道内的物料会经第二辅助通道、第二连接通道、出料通道向外定量输出，如此重复上述动作即可实现定量灌装。首先，这种灌装阀需要通过旋转转阀实现物料的输出和吸入，因此与之连接的传动机构及驱动装置一般较大，由于一般会将灌装阀与传动机构及驱动装置一起安装在支撑台的同一台面上，体积较大的传动机构及驱动装置会占用支撑台面上大量的空间位置，一方面支撑台的材料成本较大，会造成成本增加，另一方面，只有足够大的面积的支撑台面才能使用此类灌装阀，使用范围受限；另外，支撑台面安装传动机构，会使支撑台面上的灌装区域显得较杂乱，不够洁净，在传动机构上容易沉积灰尘，容易形成卫生死角。其次，这种灌装阀通过在阀体的本体上开设与作业腔室相互连通的第一辅助通道、第二辅助通道来实现定量吸入路径和定量输出路径分离的目的，本体内部横贯交错有多道的通道，结构比较复杂，而且在本体内部开设多道横贯交错的通道，加工工艺难度较大，加工精度不容易控制，容易出现偏差。

实用新型内容

本申请人针对上述现有灌装阀的通过旋转转阀实现物料的输出和吸入，体积较大的传动机构及驱动装置会占用支撑台面上大量的空间位置，增加支撑台的材料成本，支撑台面上的灌装区域不够整洁，容易形成卫生死角等缺点，提供一种结构合理的灌装阀，阀芯在驱动装置的带动下作上下滑移的直线运动即可完成物料的输出和吸入，无需旋转，直线运动的传动机构较为简单，节省支撑台面的空间位置，减小支撑台面的面积，减少支撑台的材料成本，支撑台面上的灌装区域更加整洁，避免卫生死角。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种灌装阀，外壳内部嵌套有阀套，阀套内开设有中央通孔，在外壳上相邻的两个侧面上分别凸起有第二喷嘴、第三喷嘴，第二喷嘴、第三喷嘴与中央通孔相互连通；阀芯与阀套的中央通孔为滑动间隙配合，阀芯的一端具有盲孔，对应盲孔的外端部套设有第一喷嘴，阀芯外壁上开设有不与盲孔连通的导流通道、与盲孔贯通的出料孔，导流通道与出料孔不在同一高度上；进料时，出料孔被中央通孔的内壁面封闭，导流通道将第二喷嘴和第三喷嘴导通；出料时，导流通道被中央通孔的内壁面封闭，第一喷嘴和第二喷嘴通过出料孔和盲孔导通。

本实用新型的外壳内部嵌套有阀套，阀套内开设有中央通孔，在外壳上相邻的两个侧面上分别凸起有与中央通孔相互连通的第二喷嘴、第三喷嘴；阀芯滑设于阀套的中央通孔内，阀芯的一端具有盲孔，对应盲孔的外端部套设有第一喷嘴，阀芯外壁上开设有导流通道、与盲孔贯通的出料孔；进料时，出料孔被中央通孔的内壁面封闭，导流通道将第二喷嘴和第三喷嘴导通；出料时，导流通道被中央通孔的内壁面封闭，第一喷嘴和第二喷嘴通过出料孔和盲孔导通。本实用新型的阀芯滑设于阀套的中央通孔内，阀芯在驱动装置的带动下，只需沿中央通孔作上下滑移的直线运动，通过阀芯上的凹口、出料孔与阀套、外壳上的相应通道连通即可完成物料的输出和吸入，无需旋转，直线运动的传动机构相对于旋转运动的传动机构，结构更为简单，传动精度更好控制，传动误差相对较小；由于直线运动的传动机构较为简单，可以将传动机构、驱动装置直接安装在支撑台台面以下的机箱内，可以节省支撑台面的空间位置，减小支撑台面的面积，减少支撑台的材料成本，且整体的结构显得更加小巧、紧凑、美观；另外，直线传动装置安装在支撑台台面以下的机箱内，支撑台面上的灌装区域更加整洁，避免在支撑台面上形成卫生死角。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述导流通道为在阀芯外圆柱面上开设的凹口。

所述凹口的底面为由两个平面相交形成的两侧低、中间高的V形面。

所述凹口的底面为一个弧面或平面。

本实用新型阀芯上的凹口底面为由两个平面相交形成的两侧低、中间高的V形面，一方面，可以保证盲孔与V形面之间的壁厚满足一定的厚度要求，避免阀芯在凹口位置出现厚度薄弱点，在加工与工作过程中，在薄弱点处发生陶瓷材料破碎、断裂的情况；另一方面，平面相交的加工难度低，只需要加工出两个平面，易于加工。

在外壳上与第二喷嘴相对的另一侧面开设有凹槽，凹槽底面固定设有螺栓和定位销。

本实用新型的外壳上与第二喷嘴相对的另一侧面开设有凹槽，凹槽底面固定设有螺栓和定位销，通过凹槽、螺栓可以将外壳固定安装在相应的支撑台面上，定位销起到定位作用，保证本实用新型与相关设备的安装角度要求，使本实用新型可以稳定牢固的安装在某个角度。

外壳、阀套上对应第二喷嘴、第三喷嘴形成有第二通道、第三通道，第二喷嘴、第三喷嘴分别通过第二通道、第三通道与中央通孔相互连通；第一喷嘴上对应盲孔开设贯通的第一通道。

本实用新型的外壳、阀套内部结构简单，内部的通孔均可以从外向内直接加工，阀芯的凹口、出料孔均是直接在外圆柱面上加工，加工工艺难度低，加工精度容易控制，不容易出现偏差。

所述第二通道、第三通道的中心轴分别与中央通孔的中心轴垂直且位于同一平面上。

所述出料孔位于导流通道的下方。

所述阀芯为圆柱形或方形，阀套的中央通孔对应阀芯为圆柱形或方形。

所述阀套、阀芯采用陶瓷材料。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的外壳内部嵌套有阀套，阀套内开设有中央通孔，在外壳上相邻的两个侧面上分别凸起有与中央通孔相互连通的第二喷嘴、第三喷嘴；阀芯滑设于阀套的中央通孔内，阀芯的一端具有盲孔，对应盲孔的外端部套设有第一喷嘴，阀芯外壁上开设有导流通道、与盲孔贯通的出料孔；进料时，出料孔被中央通孔的内壁面封闭，导流通道将第二喷嘴和第三喷嘴导通；出料时，导流通道被中央通孔的内壁面封闭，第一喷嘴和第二喷嘴通过出料孔和盲孔导通。本实用新型的阀芯滑设于阀套的中央通孔内，阀芯在驱动装置的带动下，只需沿中央通孔作上下滑移的直线运动，通过阀芯上的凹口、出料孔与阀套、外壳上的相应通道连通即可完成物料的输出和吸入，无需旋转，直线运动的传动机构相对于旋转运动的传动机构，结构更为简单，传动精度更好控制，传动误差相对较小；由于直线运动的传动机构较为简单，可以将传动机构、驱动装置直接安装在支撑台台面以下的机箱内，可以节省支撑台面的空间位置，减小支撑台面的面积，减少支撑台的材料成本，且整体的结构显得更加小巧、紧凑、美观；另外，直线传动装置安装在支撑台台面以下的机箱内，支撑台面上的灌装区域更加整洁，避免在支撑台面上形成卫生死角。

本实用新型阀芯上的凹口底面为由两个平面相交形成的两侧低、中间高的V形面，一方面，可以保证盲孔与V形面之间的壁厚满足一定的厚度要求，避免阀芯在凹口位置出现厚度薄弱点，在加工与工作过程中，在薄弱点处发生陶瓷材料破碎、断裂的情况；另一方面，平面相交的加工难度低，只需要加工出两个平面，易于加工。

本实用新型的外壳上与第二喷嘴相对的另一侧面开设有凹槽，凹槽底面固定设有螺栓和定位销，通过凹槽、螺栓可以将外壳固定安装在相应的支撑台面上，定位销起到定位作用，保证本实用新型与相关设备的安装角度要求，使本实用新型可以稳定牢固的安装在某个角度。

本实用新型的外壳、阀套内部结构简单，内部的通孔均可以从外向内直接加工，阀芯的凹口、出料孔均是直接在外圆柱面上加工，加工工艺难度低，加工精度容易控制，不容易出现偏差。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图，此时，阀芯的凹口将阀套的第二喷嘴和第三喷嘴导通。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为本实用新型的剖视图，此时，阀芯的出料孔与阀套的第二喷嘴导通。

图4为图3中的B-B剖视图。

图5为阀芯的主视图。

图中：1、外壳；2、阀套；3、阀芯；4、定位销；5、第一喷嘴；6、第一通道；7、盲孔；8、第二喷嘴；9、第二通道；10、凹口；11、出料孔；12、连接件；13、凹槽；14、第三喷嘴；15、第三通道；16、中央通孔；17、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型的方形的金属外壳1内部嵌套有圆形的陶瓷阀套2，阀套2中部开设有贯通的圆柱形中央通孔16，圆柱形的陶瓷阀芯3穿过中央通孔16并可以沿中央通孔16作上下滑移的直线运动。

如图1、图2所示，在方形的外壳1的一个侧面上凸起有第二喷嘴8，对应第二喷嘴8在外壳1、阀套2上开设通孔，形成第二通道9；在外壳1上第二喷嘴8所在面的相邻侧面上凸起有第三喷嘴14，对应第三喷嘴14在外壳1、阀套2上开设通孔，形成第三通道15；第二通道9、第三通道15的孔径相等；第二通道9、第三通道15的中心轴位于同一平面上，且分别垂直于中央通孔16的中心轴，第二通道9、第三通道15与阀套2的中央通孔16相互连通。在外壳1上与第二喷嘴8相对的另一侧面开设有凹槽，凹槽底面固定设有螺栓17和定位销4，通过凹槽、螺栓17可以将外壳1固定安装在相应的支撑台面上，定位销4起到定位作用，保证本实用新型与相关设备的安装角度要求，使本实用新型可以稳定牢固的安装在某个角度。外壳1、阀套2内部结构简单，内部的通孔均是可以从外向内直接加工的，加工工艺难度低。

如图1、图5所示，圆柱形阀芯3的一端开设有盲孔7，对应盲孔7的外端部套设有第一喷嘴5，第一喷嘴5上对应盲孔7相应开设贯通的第一通道6。如图1所示，阀芯3的外圆柱面上开有凹口10，凹口10与阀套2的第二通道9、第三通道15相对应，宽度与第二通道9、第三通道15的孔径相当；如图2所示，凹口10的底面为由两个平面相交形成的两侧低、中间高的V形面，一方面，可以保证盲孔7与V形面之间的壁厚满足一定的厚度要求，避免阀芯3在凹口10位置出现厚度薄弱点，在加工与工作过程中，在薄弱点处发生陶瓷材料破碎、断裂的情况；另一方面，平面相交的加工难度低，只需要加工出两个平面，易于加工。如图1所示，在阀芯3外圆柱面上位于凹口10的下方开设有出料孔11，出料孔11贯通盲孔7，阀芯3穿过阀套2后，出料孔11的位置与第二通道9的位置相对应。凹口10、出料孔11均是直接在阀芯3的外圆柱面上加工，加工工艺难度低，加工精度容易控制，不容易出现偏差。阀芯3的另一端部套设有连接件12，连接件12的细部外圆柱面上开设有对称的凹槽13，连接件12上的凹槽13与传动机构上相应的配合部位相配合以实现阀芯3与相应的传动机构连接，传动机构与驱动装置连接，阀芯3由驱动装置带动作上下滑移的直线运动。直线运动的传动机构相对于旋转运动的传动机构，结构更为简单，传动精度更好控制，传动误差相对较小；由于直线运动的传动机构较为简单，可以将传动机构、驱动装置直接安装在支撑台台面以下的机箱内，可以节省支撑台面的空间位置，减小支撑台面的面积，减少支撑台的材料成本，且整体的结构显得更加小巧、紧凑、美观；支撑台面上的灌装区域更加整洁，避免在支撑台面上形成卫生死角。

实际使用时，将本实用新型的灌装阀通过螺栓17安装在相应的支撑台上，阀芯3通过连接件12连接到传动机构上，传动机构与驱动装置相连，阀芯3的第一喷嘴5与灌装瓶连接，外壳1上第二喷嘴8与相应的柱塞泵相连，第三喷嘴14与物料桶相连。如图1、图2所示，驱动装置带动阀芯3向下滑动至凹口10的位置与第二通道9、第三通道15的位置相对应，此时，出料孔11被阀套2中央通孔16的内壁面封闭，如图2所示，凹口10将第二通道9、第三通道15导通，柱塞泵通过第三通道15、凹口10、第二通道9从物料桶将物料吸入柱塞泵的相应储液空腔内，完成进料。如图3、图4所示，驱动装置带动阀芯3向上滑动至出料孔11的位置与第二通道9的位置相对应，此时凹口10被阀套2中央通孔16的内壁面封闭，如图4所示，出料孔11将第二通道9、盲孔7导通，柱塞泵的相应储液空腔内的物料通过第二通道9、出料孔11、盲孔7、第一通道6输出至灌装瓶内，完成出料。按要求重复上述动作，实现多次的进料、出料，即可实现定量的灌装。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。例如，在其他实施例中，凹口10的底面也可以加工成一个弧面；在阀芯3壁面足够厚的情况下，还可以将凹口10的底面直接加工成一个平面。当然，还可以采用其他合适的可以导通第二通道9、第三通道15的导流通道，例如在阀芯3的圆柱外壁实体内开设与第二通道9、第三通道15直径相同，直接连接第二通道9、第三通道15的通孔。阀芯3也可以为方形，阀套2的中央通孔16对应阀芯3也为方形，只要可以达到阀芯3在中央通孔16内上下滑动的目的即可。

Claims (10)

1.一种灌装阀，其特征在于：外壳（1）内部嵌套有阀套（2），阀套（2）内开设有中央通孔（16），在外壳（1）上相邻的两个侧面上分别凸起有第二喷嘴（8）、第三喷嘴（14），第二喷嘴（8）、第三喷嘴（14）与中央通孔（16）相互连通；阀芯（3）与阀套（2）的中央通孔（16）为滑动间隙配合，阀芯（3）的一端具有盲孔（7），对应盲孔（7）的外端部套设有第一喷嘴（5），阀芯（3）外壁上开设有不与盲孔（7）连通的导流通道、与盲孔（7）贯通的出料孔（11），导流通道与出料孔（11）不在同一高度上；进料时，出料孔（11）被中央通孔（16）的内壁面封闭，导流通道将第二喷嘴（8）和第三喷嘴（14）导通；出料时，导流通道被中央通孔（16）的内壁面封闭，第一喷嘴（5）和第二喷嘴（8）通过出料孔（11）和盲孔（7）导通。

2.按照权利要求1所述的灌装阀，其特征在于：所述导流通道为在阀芯（3）外圆柱面上开设的凹口（10）。

3.按照权利要求2所述的灌装阀，其特征在于：所述凹口（10）的底面为由两个平面相交形成的两侧低、中间高的V形面。

4.按照权利要求2所述的灌装阀，其特征在于：所述凹口（10）的底面为一个弧面或平面。

5.按照权利要求1所述的灌装阀，其特征在于：在外壳（1）上与第二喷嘴（8）相对的另一侧面开设有凹槽，凹槽底面固定设有螺栓（17）和定位销（4）。

6.按照权利要求1所述的灌装阀，其特征在于：外壳（1）、阀套（2）上对应第二喷嘴（8）、第三喷嘴（14）形成有第二通道（9）、第三通道（15），第二喷嘴（8）、第三喷嘴（14）分别通过第二通道（9）、第三通道（15）与中央通孔（16）相互连通；第一喷嘴（5）上对应盲孔（7）开设贯通的第一通道（6）。

7.按照权利要求6所述的灌装阀，其特征在于：所述第二通道（9）、第三通道（15）的中心轴分别与中央通孔（16）的中心轴垂直且位于同一平面上。

8.按照权利要求1所述的灌装阀，其特征在于：所述出料孔（11）位于导流通道的下方。

9.按照权利要求1所述的灌装阀，其特征在于：所述阀芯（3）为圆柱形或方形，阀套（2）的中央通孔（16）对应阀芯（3）为圆柱形或方形。

10.按照权利要求1所述的灌装阀，其特征在于：所述阀套（2）、阀芯（3）采用陶瓷材料。

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