CN210309115U - 复合材料锥形电线杆缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了复合材料锥形电线杆缠绕机，包括工作台，所述工作台的上端面一侧开设有安装槽，安装槽的内壁一侧通过螺钉固定连接有气缸，气缸的输出端通过螺钉固定有安装块，且安装块滑动连接在安装槽内，所述安装块的上端面通过螺钉固定连接有支座，支座远离气缸的一侧通过滚动轴承转动连接有安装轴，所述工作台的上端面另一侧通过螺钉固定连接有伺服电机，所述安装轴的一端与伺服电机的输出端均通过螺钉固定连接有转动块，两个所述转动块之间设有锥形管状芯模，锥形管状芯模的两侧端面均通过螺钉固定连接有转轴，两个所述转动块相靠近一侧端面开设有固定槽，转轴的一端置于固定槽内。

Description

复合材料锥形电线杆缠绕机

技术领域

本实用新型涉及锥形电线杆加工设备技术领域，具体是复合材料锥形电线杆缠绕机。

背景技术

传统的输电杆多采用水泥浇注，存在笨重、易腐烂、锈蚀或开裂、寿命不长的缺点，施工运输和运行维护困难，容易出现各种安全隐患，随着新材料技术及其制备工艺的发展，复合材料得到了快速发展，复合材料电线杆具有质量轻、耐腐蚀、强度高、寿命更长等优点，维护成本低且能够承受极端的气候条件，在输配电线路、通讯线路、通讯塔等工程中可以很好地取代传统的木杆、钢筋混凝土杆和铁塔，目前复合材料电线杆在输电杆塔中已经得到应用，在对复合材料锥形电线杆进行生产时，多将玻璃纤维浸渍树脂丝缠绕在锥形管芯模上，然后等待玻璃纤维浸渍树脂丝固化后脱模得到锥形电线杆，现有装置进行生产时，由于缠绕后玻璃纤维浸渍树脂丝固化时间较长，而锥形管芯模移动不便导致玻璃纤维浸渍树脂丝缠绕需等待固化后才能进行下一锥形电线杆的生产，大大影响了加工的效率，加上玻璃纤维浸渍树脂丝缠绕角度调节不便，影响了产品的质量，不能满足人们的使用要求，所以研究复合材料锥形电线杆缠绕机来解决以上问题是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供复合材料锥形电线杆缠绕机，缠绕效率高，缠绕效果好，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

复合材料锥形电线杆缠绕机，包括工作台，所述工作台的上端面一侧开设有安装槽，安装槽的内壁一侧通过螺钉固定连接有气缸，气缸的输出端通过螺钉固定有安装块，且安装块滑动连接在安装槽内，所述安装块的上端面通过螺钉固定连接有支座，支座远离气缸的一侧通过滚动轴承转动连接有安装轴，所述工作台的上端面另一侧通过螺钉固定连接有伺服电机，所述安装轴的一端与伺服电机的输出端均通过螺钉固定连接有转动块，两个所述转动块之间设有锥形管状芯模，锥形管状芯模的两侧端面均通过螺钉固定连接有转轴，两个所述转动块相靠近一侧端面开设有固定槽，转轴的一端置于固定槽内，转轴与转动块之间还固定连接有插销，所述锥形管状芯模与转动块之间还设有固定座，所述固定座的下端面两侧均安装有万向轮，工作台的上端面开设有滚槽一，万向轮置于滚槽一内，所述固定座的上端两侧贯穿开设有通孔，转轴置于通孔内，所述通孔的中部还设有固定板，固定板的置于转轴的上端，所述固定板的上端面中部通过螺钉固定连接有螺纹杆，螺纹杆穿过固定座于外侧位置，螺纹杆与固定座之间滑动接触连接，所述螺纹杆的杆体外壁通过螺纹连接有调节块，调节块下端面与转动块的上端面贴合，所述固定板上端面两侧与通孔顶面之间均固定连接有弹簧，固定板的下端面固定连接有插杆，转轴与固定板交接处开设有插孔，插杆置于插孔内，所述工作台上端面还开设有滚槽二，滚槽二的上端设有缠绕小车，所述缠绕小车的行走轮置于滚槽二内，缠绕小车上端面一侧通过螺钉固定连接有导丝机，导丝机的一端开设有导丝出口，导丝出口内均导出玻璃纤维浸渍树脂丝，所述缠绕小车上端面另一侧通过螺钉固定有伸缩杆，伸缩杆的输出端通过螺钉固定连接有导向板，所述导向板的前后端面贯穿开设有矩形槽，矩形槽的上下端面之间固定连接有安装杆，安装杆的杆体外壁通过滚动轴承转动连接有导向轮，所述玻璃纤维浸渍树脂丝绕过导向轮于内侧位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定板的下端面为圆弧状，且与转轴的表面贴合，所述插杆设有多根且均匀分布在固定板的下端面位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚槽二位于滚槽一的前端位置，且滚槽一靠近气缸一侧向后端延伸并设有圆弧过渡。

作为本实用新型再进一步的方案：所述矩形槽设有多个，且矩形槽与导丝出口的数量一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴的下端与通孔底面贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆的上端还通过螺钉固定连接有提手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设有固定座，并在固定座的下部安装有万向轮，固定座上部设有固定板并通过插杆将转轴固定，从而便于使锥形管状芯模的移动，从而使得锥形管状芯模在缠绕后便于移动至别的位置等待固化脱模，再将另一锥形管状芯模移动至工作台上进行缠绕，从而大大提高了工作效率；

2、本实用新型通过气缸、安装块和支座的配合使用，便于移动支座的位置，从而便于锥形管状芯模的移动，锥形管状芯模的与转动块之间采用插销进行固定，使得固定与＝拆卸更加便捷，通过伸缩杆调节导向板的位置，能够调节玻璃纤维浸渍树脂丝缠绕的角度，通过将缠绕小车置于滚槽二内，很好的保证了缠绕小车运行的平稳性，保证加工的质量。

附图说明

图1为复合材料锥形电线杆缠绕机的局部后视图。

图2为复合材料锥形电线杆缠绕机的局部前视图。

图3为复合材料锥形电线杆缠绕机的俯视图。

图4为复合材料锥形电线杆缠绕机中A处放大图。

图中：工作台1、安装槽2、气缸3、安装块4、支座5、安装轴6、伺服电机7、转动块8、锥形管状芯模9、转轴10、固定槽11、插销12、固定座13、万向轮14、滚槽一15、固定板16、螺纹杆17、调节块18、弹簧19、插杆20、滚槽二21、缠绕小车22、导丝机23、玻璃纤维浸渍树脂丝24、伸缩杆25、导向板26、矩形槽27、安装杆28、导向轮29、提手30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，复合材料锥形电线杆缠绕机，包括工作台1，所述工作台1的上端面一侧开设有安装槽2，安装槽2的内壁一侧通过螺钉固定连接有气缸3，气缸3的输出端通过螺钉固定有安装块4，且安装块4滑动连接在安装槽2内，所述安装块4的上端面通过螺钉固定连接有支座5，支座5远离气缸3的一侧通过滚动轴承转动连接有安装轴6，所述工作台1的上端面另一侧通过螺钉固定连接有伺服电机7，所述安装轴6的一端与伺服电机7的输出端均通过螺钉固定连接有转动块8，两个所述转动块8之间设有锥形管状芯模9，锥形管状芯模9的两侧端面均通过螺钉固定连接有转轴10，两个所述转动块8相靠近一侧端面开设有固定槽11，转轴10的一端置于固定槽11内，转轴10与转动块8之间还固定连接有插销12，所述锥形管状芯模9与转动块8之间还设有固定座13，所述固定座13的下端面两侧均安装有万向轮14，工作台1的上端面开设有滚槽一15，万向轮14置于滚槽一15内，所述固定座13的上端两侧贯穿开设有通孔，转轴10置于通孔内，所述通孔的中部还设有固定板16，固定板16的置于转轴的上端，所述固定板16的上端面中部通过螺钉固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17穿过固定座13于外侧位置，螺纹杆17与固定座13之间滑动接触连接，从而使螺纹杆17能够顺利被拔出，所述螺纹杆17的杆体外壁通过螺纹连接有调节块18，调节块18下端面与转动块8的上端面贴合，所述固定板16上端面两侧与通孔顶面之间均固定连接有弹簧19，固定板16的下端面固定连接有插杆20，转轴10与固定板16交接处开设有插孔，插杆20置于插孔内，所述工作台1上端面还开设有滚槽二21，滚槽二21的上端设有缠绕小车22，所述缠绕小车22的行走轮置于滚槽二21内，缠绕小车22上端面一侧通过螺钉固定连接有导丝机23，导丝机23的一端开设有导丝出口，导丝出口内均导出玻璃纤维浸渍树脂丝24，所述缠绕小车22上端面另一侧通过螺钉固定有伸缩杆25，伸缩杆25的输出端通过螺钉固定连接有导向板26，所述导向板26的前后端面贯穿开设有矩形槽27，矩形槽27的上下端面之间固定连接有安装杆28，安装杆28的杆体外壁通过滚动轴承转动连接有导向轮29，所述玻璃纤维浸渍树脂丝24绕过导向轮29于内侧位置。

所述固定板16的下端面为圆弧状，且与转轴10的表面贴合，所述插杆20设有多根且均匀分布在固定板的下端面位置，从而使转轴10能够更好固定。

所述滚槽二21位于滚槽一15的前端位置，且滚槽一15靠近气缸一侧向后端延伸并设有圆弧过渡，便于锥形管状芯模9的移动。

所述矩形槽27设有多个，且矩形槽27与导丝出口的数量一致，从而提高缠绕的速率。

所述转轴10的下端与通孔底面贴合，保证转轴10能够顺利转动。

所述螺纹杆17的上端还通过螺钉固定连接有提手30，便于螺纹杆17的移动。

本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将锥形管状芯模9运送至工作台1上，然后通过气缸3带动支座5移动，使转轴10置于固定槽11内，然后***插销12，使转轴10与转动块8固定，通过提手30拔出螺纹杆，然后旋转调节块18使调节块18与固定座13的上端面贴合，启动伺服电机7和导丝机23，然后通过伸缩杆25调节导向板26的高度，缠绕小车22在滚槽二21内移动从而完成缠绕工作，缠绕完成后，转动调节块18使插杆20置于插孔内并拔出插销12，通过气缸3带动支座5回移，然后将缠绕好的锥形管状芯模9移动至存放处等待固化脱模，将新的锥形管状芯模9移动至工作台1上继续开始缠绕工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.复合材料锥形电线杆缠绕机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面一侧开设有安装槽(2)，安装槽(2)的内壁一侧通过螺钉固定连接有气缸(3)，气缸(3)的输出端通过螺钉固定有安装块(4)，且安装块(4)滑动连接在安装槽(2)内，所述安装块(4)的上端面通过螺钉固定连接有支座(5)，支座(5)远离气缸(3)的一侧通过滚动轴承转动连接有安装轴(6)，所述工作台(1)的上端面另一侧通过螺钉固定连接有伺服电机(7)；

所述安装轴(6)的一端与伺服电机(7)的输出端均通过螺钉固定连接有转动块(8)，两个所述转动块(8)之间设有锥形管状芯模(9)，锥形管状芯模(9)的两侧端面均通过螺钉固定连接有转轴(10)，两个所述转动块(8)相靠近一侧端面开设有固定槽(11)，转轴(10)的一端置于固定槽(11)内，转轴(10)与转动块(8)之间还固定连接有插销(12)，所述锥形管状芯模(9)与转动块(8)之间还设有固定座(13)，所述固定座(13)的下端面两侧均安装有万向轮(14)，工作台(1)的上端面开设有滚槽一(15)，万向轮(14)置于滚槽一(15)内，所述固定座(13)的上端两侧贯穿开设有通孔，转轴(10)置于通孔内，所述通孔的中部还设有固定板(16)，固定板(16)的置于转轴的上端，所述固定板(16)的上端面中部通过螺钉固定连接有螺纹杆(17)，螺纹杆(17)穿过固定座(13)于外侧位置，螺纹杆(17)与固定座(13)之间滑动接触连接，所述螺纹杆(17)的杆体外壁通过螺纹连接有调节块(18)，调节块(18)下端面与转动块(8)的上端面贴合，所述固定板(16)上端面两侧与通孔顶面之间均固定连接有弹簧(19)，固定板(16)的下端面固定连接有插杆(20)，转轴(10)与固定板(16)交接处开设有插孔，插杆(20)置于插孔内；

所述工作台(1)上端面还开设有滚槽二(21)，滚槽二(21)的上端设有缠绕小车(22)，所述缠绕小车(22)的行走轮置于滚槽二(21)内，缠绕小车(22)上端面一侧通过螺钉固定连接有导丝机(23)，导丝机(23)的一端开设有导丝出口，导丝出口内均导出玻璃纤维浸渍树脂丝(24)，所述缠绕小车(22)上端面另一侧通过螺钉固定有伸缩杆(25)，伸缩杆(25)的输出端通过螺钉固定连接有导向板(26)，所述导向板(26)的前后端面贯穿开设有矩形槽(27)，矩形槽(27)的上下端面之间固定连接有安装杆(28)，安装杆(28)的杆体外壁通过滚动轴承转动连接有导向轮(29)，所述玻璃纤维浸渍树脂丝(24)绕过导向轮(29)于内侧位置。

2.根据权利要求1所述的复合材料锥形电线杆缠绕机，其特征在于，所述固定板(16)的下端面为圆弧状，且与转轴(10)的表面贴合，所述插杆(20)设有多根且均匀分布在固定板的下端面位置。

3.根据权利要求1所述的复合材料锥形电线杆缠绕机，其特征在于，所述滚槽二(21)位于滚槽一(15)的前端位置，且滚槽一(15)靠近气缸一侧向后端延伸并设有圆弧过渡。

4.根据权利要求1所述的复合材料锥形电线杆缠绕机，其特征在于，所述矩形槽(27)设有多个，且矩形槽(27)与导丝出口的数量一致。

5.根据权利要求1所述的复合材料锥形电线杆缠绕机，其特征在于，所述转轴(10)的下端与通孔底面贴合。

6.根据权利要求1所述的复合材料锥形电线杆缠绕机，其特征在于，所述螺纹杆(17)的上端还通过螺钉固定连接有提手(30)。

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