CN210308597U - 一种用于回收塑料的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于回收塑料的粉碎装置，包括粉碎机箱，所述粉碎机箱的顶部固定连接有导向箱，所述导向箱的底部固定连接有导向板，所述粉碎机箱背面的左侧固定连接有第一电机。本实用新型通过设置粉碎机箱、导向箱、导向板、第一电机、传动杆、定位轴承、第一自动冲压齿轮、第二电机、转动杆、第二自动冲压齿轮和负压风机的配合，使塑料通过导向箱内部的导向板导入导料管的内部，通过导料管将塑料导入粉碎机箱的内部，通过第一自动冲压齿轮和第二自动冲压齿轮对塑料进行粉碎，然后手动推动第二电机，通过第二电机带动转动杆移动，转动杆带动第二自动冲压齿轮移动，从而控制塑料粉碎颗粒的大小。

Description

一种用于回收塑料的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及回收塑料技术领域，具体为一种用于回收塑料的粉碎装置。

背景技术

回收塑料属废塑料中的一种，指在民用、工业等用途中，使用过且最终淘汰或替换下来并经过清洗和粉碎的废弃制品制得的塑料称之为回收塑料，注：广义而言，回收塑料指边角料或废弃制品的任何再利用，包括热解回收有用的原始化学物质，回收塑料可以再配或不再配填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等，一般来说：热塑性塑料都可以回收，但许多塑料产品因为经过表面处理而回收比较困难，目前回收最多的还仅限于塑料瓶、CD盘等少部分产品。

在回收塑料时需要用到粉碎装置，但现有的粉碎装置不能调节粉碎距离，导致使用者使用时不能调节粉碎颗粒的大小，从而降低了回收塑料的粉碎装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于回收塑料的粉碎装置，具备了可以调节粉碎距离的优点，解决了现有的粉碎装置不能调节粉碎距离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于回收塑料的粉碎装置，包括粉碎机箱，所述粉碎机箱的顶部固定连接有导向箱，所述导向箱的底部固定连接有导向板，所述粉碎机箱背面的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿粉碎机箱并延伸至粉碎机箱的内部固定连接有传动杆，所述传动杆的正面固定连接有定位轴承，所述定位轴承的正面与粉碎机箱固定连接，所述传动杆的表面固定连接有第一自动冲压齿轮，所述粉碎机箱背面的右侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿粉碎机箱并延伸至粉碎机箱的内部固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有第二自动冲压齿轮，所述粉碎机箱的内部设置有负压风机，所述负压风机的表面与粉碎机箱的内壁固定连接。

优选的，所述粉碎机箱底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有底盘。

优选的，所述粉碎机箱的顶部连通有导料管，所述导料管的底部与导向箱连通。

优选的，所述第一电机的两侧均固定连接有三角板，所述三角板的正面与粉碎机箱固定连接。

优选的，所述第二电机的底部固定连接有底板，所述底板的两侧均固定连接有定位块，所述定位块的背面设置有连接栓，所述连接栓的正面贯穿定位块并延伸至粉碎机箱的内部。

优选的，所述导向箱内壁底部的左侧通过铰链活动连接有挡板，所述挡板的左侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与导向箱固定连接。

优选的，所述粉碎机箱顶部的左侧开设有出风口，所述粉碎机箱顶部的左侧设置有过滤网，所述过滤网的底部与粉碎机箱固定连接。

优选的，所述转动杆的正面固定连接有导向轴承，所述导向轴承的正面固定连接有导向块，所述粉碎机箱内壁正面的右侧开设有导向槽，所述导向槽与导向块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置粉碎机箱、导向箱、导向板、第一电机、传动杆、定位轴承、第一自动冲压齿轮、第二电机、转动杆、第二自动冲压齿轮和负压风机的配合，使塑料通过导向箱内部的导向板导入导料管的内部，通过导料管将塑料导入粉碎机箱的内部，通过第一自动冲压齿轮和第二自动冲压齿轮对塑料进行粉碎，然后手动推动第二电机，通过第二电机带动转动杆移动，转动杆带动第二自动冲压齿轮移动，从而控制塑料粉碎颗粒的大小，然后通过负压风机将塑料粉碎颗粒抽至粉碎机箱内壁的左侧进行储存，从而达到了可以调节粉碎距离的效果，解决了现有的粉碎装置不能调节粉碎距离的问题，该用于回收塑料的粉碎装置，具备了可以调节粉碎距离的优点，使用者使用时可以调节粉碎颗粒的大小，从而提高了回收塑料的粉碎装置的实用性。

2、本实用新型通过设置支腿和底盘，可以对粉碎机箱进行支撑，防止粉碎机箱与地面上的腐蚀物质接触，通过设置导料管，可以将导向箱内部的塑料导入粉碎机箱的内部，通过设置三角板，可以对第一电机进行固定，防止第一电机出现晃动的现象，通过设置底板、定位块和连接栓，可以对第二电机进行固定，防止第二电机出现晃动的现象，通过设置挡板和复位弹簧，可以在负压风机工作时，通过负压风机抽出的风吹开挡板，将塑料粉碎颗粒传入粉碎机箱内壁的左侧，从而进行储存，在负压风机停止工作时，通过复位弹簧使挡板复位，对粉碎机箱内壁的左侧进行密封，通过设置出风口和过滤网，可以将多余的空气排出，再通过过滤网进行过滤，通过设置导向轴承、导向块和导向槽，可以对转动杆进行导向，防止转动杆出现偏移的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型图1的后视结构图；

图3为本实用新型图1的俯视结构图；

图4为本实用新型图1中导向箱的轴侧结构图。

图中：1粉碎机箱、2导向箱、3导向板、4第一电机、5传动杆、6定位轴承、7第一自动冲压齿轮、8第二电机、9转动杆、10第二自动冲压齿轮、11负压风机、12支腿、13底盘、14导向槽、15导料管、16三角板、17底板、18定位块、19连接栓、20挡板、21复位弹簧、22出风口、23过滤网、24导向轴承、25导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于回收塑料的粉碎装置，包括粉碎机箱1，粉碎机箱1底部的两侧均固定连接有支腿12，支腿12的底部固定连接有底盘13，通过设置支腿12和底盘13，可以对粉碎机箱1进行支撑，防止粉碎机箱1与地面上的腐蚀物质接触，粉碎机箱1顶部的左侧开设有出风口22，粉碎机箱1顶部的左侧设置有过滤网23，过滤网23的底部与粉碎机箱1固定连接，通过设置出风口22和过滤网23，可以将多余的空气排出，再通过过滤网23进行过滤，粉碎机箱1的顶部固定连接有导向箱2，粉碎机箱1的顶部连通有导料管15，导料管15的底部与导向箱2连通，通过设置导料管15，可以将导向箱2内部的塑料导入粉碎机箱1的内部，导向箱2内壁底部的左侧通过铰链活动连接有挡板20，挡板20的左侧固定连接有复位弹簧21，复位弹簧21的顶部与导向箱2固定连接，通过设置挡板20和复位弹簧21，可以在负压风机11工作时，通过负压风机11抽出的风吹开挡板20，将塑料粉碎颗粒传入粉碎机箱1内壁的左侧，从而进行储存，在负压风机11停止工作时，通过复位弹簧21使挡板20复位，对粉碎机箱1内壁的左侧进行密封，导向箱2的底部固定连接有导向板3，粉碎机箱1背面的左侧固定连接有第一电机4，第一电机4的两侧均固定连接有三角板16，三角板16的正面与粉碎机箱1固定连接，通过设置三角板16，可以对第一电机4进行固定，防止第一电机4出现晃动的现象，第一电机4的输出端贯穿粉碎机箱1并延伸至粉碎机箱1的内部固定连接有传动杆5，传动杆5的正面固定连接有定位轴承6，定位轴承6的正面与粉碎机箱1固定连接，传动杆5的表面固定连接有第一自动冲压齿轮7，粉碎机箱1背面的右侧设置有第二电机8，第二电机8的底部固定连接有底板17，底板17的两侧均固定连接有定位块18，定位块18的背面设置有连接栓19，连接栓19的正面贯穿定位块18并延伸至粉碎机箱1的内部，通过设置底板17、定位块18和连接栓19，可以对第二电机8进行固定，防止第二电机8出现晃动的现象，第二电机8的输出端贯穿粉碎机箱1并延伸至粉碎机箱1的内部固定连接有转动杆9，转动杆9的正面固定连接有导向轴承24，导向轴承24的正面固定连接有导向块25，粉碎机箱1内壁正面的右侧开设有导向槽14，导向槽14与导向块25滑动连接，通过设置导向轴承24、导向块25和导向槽14，可以对转动杆9进行导向，防止转动杆9出现偏移的现象，转动杆9的表面固定连接有第二自动冲压齿轮10，粉碎机箱1的内部设置有负压风机11，负压风机11的表面与粉碎机箱1的内壁固定连接，通过设置粉碎机箱1、导向箱2、导向板3、第一电机4、传动杆5、定位轴承6、第一自动冲压齿轮7、第二电机8、转动杆9、第二自动冲压齿轮10和负压风机11的配合，使塑料通过导向箱2内部的导向板3导入导料管15的内部，通过导料管15将塑料导入粉碎机箱1的内部，通过第一自动冲压齿轮7和第二自动冲压齿轮10对塑料进行粉碎，然后手动推动第二电机8，通过第二电机8带动转动杆9移动，转动杆9带动第二自动冲压齿轮10移动，从而控制塑料粉碎颗粒的大小，然后通过负压风机11将塑料粉碎颗粒抽至粉碎机箱1内壁的左侧进行储存，从而达到了可以调节粉碎距离的效果，解决了现有的粉碎装置不能调节粉碎距离的问题，该用于回收塑料的粉碎装置，具备了可以调节粉碎距离的优点，使用者使用时可以调节粉碎颗粒的大小，从而提高了回收塑料的粉碎装置的实用性。

使用时，使用者移动第二电机8，第二电机8带动转动杆9左右移动，转动杆9带动第二自动冲压齿轮10左右移动，通过第二自动冲压齿轮10左右移动调节第一自动冲压齿轮7和第二自动冲压齿轮10之间的间距，从而控制塑料粉碎颗粒的大小，再驱动第一电机4和第二电机8，第一电机4和第二电机8分别带动传动杆5和转动杆9转动，传动杆5和转动杆9带动第一自动冲压齿轮7和第二自动冲压齿轮10转动，再将塑料倒入导向箱2的内部，再通过导向板3和导料管15将塑料导入粉碎机箱1的内部，通过第一自动冲压齿轮7和第二自动冲压齿轮10转动对塑料进行粉碎，然后通过负压风机11将颗粒抽出，再传入粉碎机箱1内壁的左侧进行储存，从而达到了可以调节粉碎距离的效果。

综上所述：该用于回收塑料的粉碎装置，通过粉碎机箱1、导向箱2、导向板3、第一电机4、传动杆5、定位轴承6、第一自动冲压齿轮7、第二电机8、转动杆9、第二自动冲压齿轮10和负压风机11的配合，解决了现有的粉碎装置不能调节粉碎距离的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于回收塑料的粉碎装置，包括粉碎机箱，其特征在于：所述粉碎机箱的顶部固定连接有导向箱，所述导向箱的底部固定连接有导向板，所述粉碎机箱背面的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿粉碎机箱并延伸至粉碎机箱的内部固定连接有传动杆，所述传动杆的正面固定连接有定位轴承，所述定位轴承的正面与粉碎机箱固定连接，所述传动杆的表面固定连接有第一自动冲压齿轮，所述粉碎机箱背面的右侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿粉碎机箱并延伸至粉碎机箱的内部固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有第二自动冲压齿轮，所述粉碎机箱的内部设置有负压风机，所述负压风机的表面与粉碎机箱的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于回收塑料的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机箱底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有底盘。

3.根据权利要求1所述的一种用于回收塑料的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机箱的顶部连通有导料管，所述导料管的底部与导向箱连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于回收塑料的粉碎装置，其特征在于：所述第一电机的两侧均固定连接有三角板，所述三角板的正面与粉碎机箱固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于回收塑料的粉碎装置，其特征在于：所述第二电机的底部固定连接有底板，所述底板的两侧均固定连接有定位块，所述定位块的背面设置有连接栓，所述连接栓的正面贯穿定位块并延伸至粉碎机箱的内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于回收塑料的粉碎装置，其特征在于：所述导向箱内壁底部的左侧通过铰链活动连接有挡板，所述挡板的左侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与导向箱固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于回收塑料的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机箱顶部的左侧开设有出风口，所述粉碎机箱顶部的左侧设置有过滤网，所述过滤网的底部与粉碎机箱固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于回收塑料的粉碎装置，其特征在于：所述转动杆的正面固定连接有导向轴承，所述导向轴承的正面固定连接有导向块，所述粉碎机箱内壁正面的右侧开设有导向槽，所述导向槽与导向块滑动连接。

Images