CN210308558U - 一种热收缩膜生产用原料烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于热收缩膜加工附属装置的技术领域，尤其涉及一种热收缩膜生产用原料烘干装置，其可以保证母料在输送装置上厚度均匀，可以对母料充分烘干，提高对母料的烘干效果，保证后期成膜的品质；包括烘干箱、烘干风机和输送装置，烘干箱的内部设置有工作腔，烘干箱的右端设置有出料口，还包括混料箱、减速电机和送料管，混料箱的底端自烘干箱的顶端左侧伸入至工作腔内，混料箱的顶端设置有加料斗，还包括下料斗，还包括前挡板、后挡板、第一滚珠轴承、转轴和送料辊，送料辊的辊面上等角度均匀设置有多组前后方向的条形槽，送料管的内侧壁上设置有两组橡胶挡片，送料管的底端设置有送料口，送料管的右侧设置有用于对母料进行刮平的刮料板。
Description
技术领域
本实用新型属于热收缩膜加工附属装置的技术领域，尤其涉及一种热收缩膜生产用原料烘干装置。
背景技术
热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞。由于收缩膜经常适用于室外，因此需要加入UV抗紫外线剂。
热收缩膜生产用原料烘干装置是一种用于对母料进行烘干，去除母料中的水分，保证成膜品质的辅助装置，其在收缩膜加工的领域得到了广泛的使用；现有的热收缩膜生产用原料烘干装置包括烘干箱、烘干风机和输送装置，烘干箱的内部设置有工作腔，烘干箱的顶端设置有加料斗，烘干箱的右端设置有出料口，输送装置安装于工作腔内，输送装置的左侧输入端位于加料斗的下方，输送装置的右侧输出端自出料口伸出至烘干箱外部，烘干风机安装于烘干箱的顶端，烘干风机的输出端自烘干箱的顶端伸入至工作腔内且正对输送装置；现有的热收缩膜生产用原料烘干装置使用时，将母料自加料斗导入至工作腔内并落在输送装置上，通过输送装置对母料进行输送，通过烘干风机对输送过程中的母料进行烘干，经过烘干处理后的母料自出料口导出；现有的热收缩膜生产用原料烘干装置使用中发现，母料在输送装置上的厚度不均匀，母料较厚的地方烘干不充分，影响母料的烘干效果和后期成膜的品质，导致实用性较低。
实用新型内容
针对背景中的问题，本实用新型的目的在于提供一种可以保证母料在输送装置上厚度均匀，可以对母料充分烘干，提高对母料的烘干效果，保证后期成膜的品质，提高实用性的热收缩膜生产用原料烘干装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种热收缩膜生产用原料烘干装置，包括烘干箱、烘干风机和输送装置，烘干箱的内部设置有工作腔，烘干箱的右端设置有出料口，输送装置安装于工作腔内，输送装置的右侧输出端自出料口伸出至烘干箱外部，烘干风机安装于烘干箱的顶端，烘干风机的输出端自烘干箱的顶端伸入至工作腔内且正对输送装置；还包括混料箱、减速电机和送料管，所述混料箱的底端自烘干箱的顶端左侧伸入至工作腔内且位于输送装置的上方，并在混料箱的内部设置有放置腔，混料箱的顶端设置有加料斗，混料箱的底端右侧连通设置有下料斗，所述下料斗的底端与送料管的顶端连通，所述送料管的前端和后端分别设置有前挡板和后挡板，所述后挡板的前端中部设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有第一滚珠轴承，所述减速电机安装于前挡板的前端，并在减速电机的后侧输出端设置有转轴，所述转轴的后端自前挡板的前端穿过前挡板伸入至送料管内并***至第一滚珠轴承内部，并在转轴的外侧设置有送料辊，所述送料辊位于送料管内，并在送料辊的辊面上等角度均匀设置有多组前后方向的条形槽，送料管的内侧壁上设置有两组橡胶挡片，所述两组橡胶挡片的端部分别与送料辊的左上端和右上端贴紧，送料管的底端设置有送料口，所述送料口位于输送装置左侧输入端的正上方，送料管的右侧设置有用于对母料进行刮平的刮料板。
为了方便对刮板的高度进行调节，从而对母料的输送厚度进行调节，本实用新型的改进有，所述刮料板包括支撑板、螺纹管、螺纹杆和刮板，所述烘干箱的顶壁上设置有上下贯通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承，所述工作腔的前侧壁和后侧壁上分别设置有竖直方向的前滑槽和后滑槽，所述支撑板的前端和后端分别滑动设置于前滑槽和后滑槽内，所述螺纹管的底端自烘干箱的顶端穿过第二滚珠轴承伸入至工作腔内，并且螺纹管与第二滚珠轴承过盈配合，所述螺纹杆的底端与支撑板的顶端中部连接，螺纹杆的顶端***并螺装至螺纹管的底端内部，所述刮板安装于支撑板的底端，刮板的底端与输送装置的顶端之间留有空间。
为了对混料箱内的母料进行搅动，方便母料进入下料斗，本实用新型的改进有，还包括搅拌电机，所述搅拌电机安装于混料箱的顶端，并在搅拌电机的底部输出端设置有传动轴，所述传动轴的底端自混料箱的顶端伸入至放置腔内，并在传动轴上设置有若干搅拌杆，所述若干搅拌杆均位于放置腔内。
为了方便混料箱内的母料进入下料斗，本实用新型的改进有，还包括两组铲板，所述两组铲板均安装于传动轴的底端，两组铲板左右相对设置，并且两组铲板的底端均与放置腔的内底壁接触。
为了提高对母料输送的稳定性，本实用新型的改进有，所述输送装置为板式输送机和带式输送机中的一种。
为了对烘干热风进行汇聚，从而提高对母料的烘干效果，本实用新型的改进有，还包括烘干风罩，所述烘干风罩安装于工作腔的内顶壁上，烘干风罩位于输送装置的上方，烘干风罩的底部输出端向左倾斜，所述烘干风机的输出端与烘干风罩的输入端连通。
为了提高对母料的保护，本实用新型的改进有，所述送料辊为橡胶材质。
本实用新型的有益效果有：将母料自加料斗导入至混料箱内，混料箱内的母料在重力作用下导入至下料斗内并落入送料管内，送料管内的母料存在送料辊的条形槽内，通过减速电机带动转轴和送料辊转动，将条形槽内的母料导送至送料管的底部并自送料口导出，通过送料辊的匀速旋转，每隔相同的一段时间便将一条形槽内的母料自送料口导出，然后通过刮料板对送料装置上的母料进行刮平，可以保证母料在输送装置上厚度均匀，可以对母料充分烘干，提高对母料的烘干效果，保证后期成膜的品质，提高实用性。
附图说明
图1是本实用新型的的结构示意图。
图2是本实用新型图1的A处局部放大结构示意图。
图3是本实用新型的烘干箱内刮料板的左视结构示意图。
图4是本实用新型送料管的俯视结构示意图。
图5是本实用新型送料辊和转轴的立体结构示意图。
附图说明：1、烘干箱；2、烘干风机；3、输送装置；4、出料口；5、混料箱；6、减速电机；7、送料管；8、加料斗；9、下料斗；10、前挡板；11、后挡板；12、第一滚珠轴承；13、转轴；14、送料辊；15、条形槽；16、橡胶挡片；17、送料口；18、支撑板；19、螺纹管；20、螺纹杆；21、刮板；22、第二滚珠轴承；23、前滑槽；24、搅拌电机；25、传动轴；26、搅拌杆；27、铲板；28、烘干风罩。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术方案更加明白，结合以下实例对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图1-图5，本实用新型的一种热收缩膜生产用原料烘干装置，包括烘干箱1、烘干风机2和输送装置3，烘干箱1的内部设置有工作腔，烘干箱1的右端设置有出料口4，输送装置3安装于工作腔内，输送装置3的右侧输出端自出料口4伸出至烘干箱1外部，烘干风机2安装于烘干箱1的顶端，烘干风机2的输出端自烘干箱1的顶端伸入至工作腔内且正对输送装置3；还包括混料箱5、减速电机6和送料管7，所述混料箱5的底端自烘干箱1的顶端左侧伸入至工作腔内且位于输送装置3的上方，并在混料箱5的内部设置有放置腔，混料箱5的顶端设置有加料斗8，混料箱5的底端右侧连通设置有下料斗9，所述下料斗9的底端与送料管7的顶端连通，所述送料管7的前端和后端分别设置有前挡板10和后挡板11，所述后挡板11的前端中部设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有第一滚珠轴承12，所述减速电机6安装于前挡板10的前端，并在减速电机6的后侧输出端设置有转轴13，所述转轴13的后端自前挡板10的前端穿过前挡板10伸入至送料管7内并***至第一滚珠轴承12内部，并在转轴13的外侧设置有送料辊14，所述送料辊14位于送料管7内，并在送料辊14的辊面上等角度均匀设置有多组前后方向的条形槽15，送料管7的内侧壁上设置有两组橡胶挡片16，所述两组橡胶挡片16的端部分别与送料辊14的左上端和右上端贴紧，送料管7的底端设置有送料口17，所述送料口17位于输送装置3左侧输入端的正上方，送料管7的右侧设置有用于对母料进行刮平的刮料板，将母料自加料斗导入至混料箱内，混料箱内的母料在重力作用下导入至下料斗内并落入送料管内，送料管内的母料存在送料辊的条形槽内，通过减速电机带动转轴和送料辊转动，将条形槽内的母料导送至送料管的底部并自送料口导出，通过送料辊的匀速旋转，每隔相同的一段时间便将一条形槽内的母料自送料口导出，然后通过刮料板对送料装置上的母料进行刮平，可以保证母料在输送装置上厚度均匀，可以对母料充分烘干，提高对母料的烘干效果，保证后期成膜的品质，提高实用性，所述刮料板包括支撑板18、螺纹管19、螺纹杆20和刮板21，所述烘干箱1的顶壁上设置有上下贯通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承22，所述工作腔的前侧壁和后侧壁上分别设置有竖直方向的前滑槽23和后滑槽，所述支撑板18的前端和后端分别滑动设置于前滑槽23和后滑槽内，所述螺纹管19的底端自烘干箱1的顶端穿过第二滚珠轴承22伸入至工作腔内，并且螺纹管19与第二滚珠轴承22过盈配合，所述螺纹杆20的底端与支撑板18的顶端中部连接，螺纹杆20的顶端***并螺装至螺纹管19的底端内部，所述刮板21安装于支撑板18的底端，刮板21的底端与输送装置3的顶端之间留有空间；通过手动转动螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆的配合，可以对支撑板以及刮板的高度进行调节，从而对刮板与输送装置之间的间距进行调节，从而对输送装置上输送的母料厚度进行调节，保证母料的厚度一致。
本实用新型的一种热收缩膜生产用原料烘干装置，还包括搅拌电机24，所述搅拌电机24安装于混料箱5的顶端，并在搅拌电机24的底部输出端设置有传动轴25，所述传动轴25的底端自混料箱5的顶端伸入至放置腔内，并在传动轴25上设置有若干搅拌杆26，所述若干搅拌杆26均位于放置腔内；通过搅拌电机带动传动轴和搅拌杆转动，可以对混料箱内的母料进行缓慢搅拌，将母料中的结块打散，还包括两组铲板27，所述两组铲板27均安装于传动轴25的底端，两组铲板27左右相对设置，并且两组铲板27的底端均与放置腔的内底壁接触；通过铲板对放置腔底部的母料进行刮动，保证母料持续的导入下料斗内。
本实用新型的一种热收缩膜生产用原料烘干装置，所述输送装置3为板式输送机和带式输送机中的一种，还包括烘干风罩28，所述烘干风罩28安装于工作腔的内顶壁上，烘干风罩28位于输送装置3的上方，烘干风罩28的底部输出端向左倾斜，所述烘干风机2的输出端与烘干风罩28的输入端连通；通过烘干风罩可以对热风进行汇聚，使热风逆着母料的输送方向对母料进行烘干，提高对母料的烘干效果，所述送料辊14为橡胶材质，提高对母料的保护。
本实用新型的一种热收缩膜生产用原料烘干装置，其在工作时，将母料导入至混料箱内，通过搅拌电机带动传动轴和搅拌杆转动，可以对混料箱内的母料进行缓慢搅拌，将母料中的结块打散，通过铲板对放置腔底部的母料进行刮动，保证母料持续的导入下料斗内，下料斗内的母料落入送料管内并存于送料辊的条形槽内，通过减速电机带动转轴和送料辊转动，将条形槽内的母料导送至送料管的底部并自送料口导出，通过送料辊的匀速旋转，每隔相同的一段时间便将一条形槽内的母料自送料口导出，然后通过刮料板对送料装置上的母料进行刮平，可以保证母料在输送装置上厚度均匀，通过手动转动螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆的配合，可以对支撑板以及刮板的高度进行调节，从而对刮板与输送装置之间的间距进行调节，从而对输送装置上输送的母料厚度进行调节，保证母料的厚度一致，可以对母料充分烘干，提高对母料的烘干效果，保证后期成膜的品质，提高实用性，通过烘干风罩可以对热风进行汇聚，使热风逆着母料的输送方向对母料进行烘干，提高对母料的烘干效果。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种热收缩膜生产用原料烘干装置，包括烘干箱(1)、烘干风机(2)和输送装置(3)，烘干箱(1)的内部设置有工作腔，烘干箱(1)的右端设置有出料口(4)，输送装置(3)安装于工作腔内，输送装置(3)的右侧输出端自出料口(4)伸出至烘干箱(1)外部，烘干风机(2)安装于烘干箱(1)的顶端，烘干风机(2)的输出端自烘干箱(1)的顶端伸入至工作腔内且正对输送装置(3)；其特征在于，还包括混料箱(5)、减速电机(6)和送料管(7)，所述混料箱(5)的底端自烘干箱(1)的顶端左侧伸入至工作腔内且位于输送装置(3)的上方，并在混料箱(5)的内部设置有放置腔，混料箱(5)的顶端设置有加料斗(8)，混料箱(5)的底端右侧连通设置有下料斗(9)，所述下料斗(9)的底端与送料管(7)的顶端连通，所述送料管(7)的前端和后端分别设置有前挡板(10)和后挡板(11)，所述后挡板(11)的前端中部设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有第一滚珠轴承(12)，所述减速电机(6)安装于前挡板(10)的前端，并在减速电机(6)的后侧输出端设置有转轴(13)，所述转轴(13)的后端自前挡板(10)的前端穿过前挡板(10)伸入至送料管(7)内并***至第一滚珠轴承(12)内部，并在转轴(13)的外侧设置有送料辊(14)，所述送料辊(14)位于送料管(7)内，并在送料辊(14)的辊面上等角度均匀设置有多组前后方向的条形槽(15)，送料管(7)的内侧壁上设置有两组橡胶挡片(16)，所述两组橡胶挡片(16)的端部分别与送料辊(14)的左上端和右上端贴紧，送料管(7)的底端设置有送料口(17)，所述送料口(17)位于输送装置(3)左侧输入端的正上方，送料管(7)的右侧设置有用于对母料进行刮平的刮料板。
2.根据权利要求1所述的一种热收缩膜生产用原料烘干装置，其特征在于，所述刮料板包括支撑板(18)、螺纹管(19)、螺纹杆(20)和刮板(21)，所述烘干箱(1)的顶壁上设置有上下贯通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承(22)，所述工作腔的前侧壁和后侧壁上分别设置有竖直方向的前滑槽(23)和后滑槽，所述支撑板(18)的前端和后端分别滑动设置于前滑槽(23)和后滑槽内，所述螺纹管(19)的底端自烘干箱(1)的顶端穿过第二滚珠轴承(22)伸入至工作腔内，并且螺纹管(19)与第二滚珠轴承(22) 过盈配合，所述螺纹杆(20)的底端与支撑板(18)的顶端中部连接，螺纹杆(20)的顶端***并螺装至螺纹管(19)的底端内部，所述刮板(21)安装于支撑板(18)的底端，刮板(21)的底端与输送装置(3)的顶端之间留有空间。
3.根据权利要求1所述的一种热收缩膜生产用原料烘干装置，其特征在于，还包括搅拌电机(24)，所述搅拌电机(24)安装于混料箱(5)的顶端，并在搅拌电机(24)的底部输出端设置有传动轴(25)，所述传动轴(25)的底端自混料箱(5)的顶端伸入至放置腔内，并在传动轴(25)上设置有若干搅拌杆(26)，所述若干搅拌杆(26)均位于放置腔内。
4.根据权利要求3所述的一种热收缩膜生产用原料烘干装置，其特征在于，还包括两组铲板(27)，所述两组铲板(27)均安装于传动轴(25)的底端，两组铲板(27)左右相对设置，并且两组铲板(27)的底端均与放置腔的内底壁接触。
5.根据权利要求4所述的一种热收缩膜生产用原料烘干装置，其特征在于，所述输送装置(3)为板式输送机和带式输送机中的一种。
6.根据权利要求5所述的一种热收缩膜生产用原料烘干装置，其特征在于，还包括烘干风罩(28)，所述烘干风罩(28)安装于工作腔的内顶壁上，烘干风罩(28)位于输送装置(3)的上方，烘干风罩(28)的底部输出端向左倾斜，所述烘干风机(2)的输出端与烘干风罩(28)的输入端连通。
7.根据权利要求6所述的一种热收缩膜生产用原料烘干装置，其特征在于，所述送料辊(14)为橡胶材质。
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