CN210308197U - 一种卷材模切刀模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卷材模切刀模，包括刀模板和设于刀模板上的产品刀片，所述刀模板的两侧位置还设有尺寸控制线刀片，两侧的尺寸控制线刀片之间的距离与待分切的卷材底料宽度匹配。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、定位精度高、操作方便、产品的尺寸质量高、实施成本低等优点。

Description

一种卷材模切刀模

技术领域

本实用新型涉及一种模切装置，尤其是涉及一种卷材模切刀模。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

采用模切机对卷材模切产品的开发已经有了大规模的应用，但是常用的卷材产品承载料带底膜因为需要匹配自动化设备的应用，因此对卷材底料(也叫底膜)具有固定尺寸要求，需要将产品精确定位到卷材底料上；现有工艺中，一种方法是用刀具对卷材底料进行裁剪以匹配产品，该方法的好处是尺寸管控较为精准，适用于精度要求高的产品组装开发，但是由于最后需要多一步将底膜冲切为合适尺寸的冲切步骤，生产过程不够灵活；另一种方法是先将底膜分切成要求宽度的卷材底料，直接贴合在成品或者半成品上，该虽然减少了后续的冲切步骤，节省卷材底料的原料，但是人工贴合很难对卷材产品在卷材底料的贴合尺寸做到精准控制。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种卷材模切刀模。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种卷材模切刀模，包括刀模板和凸起于所述刀模板上的产品刀片，所述刀模板的两侧位置还设有尺寸控制线刀片，两侧的尺寸控制线刀片之间的距离与待分切卷材的宽度匹配。

所述的尺寸控制线刀片为直线结构的刀片，位于刀模板两侧的尺寸控制线刀片平行设置。

位于刀模板两侧的尺寸控制线刀片的间距比所述待分切卷材底料的宽度长1～5mm。

优选为1～2，对于某些要求控制误差较小的蟾片，可以控制误差小于±1mm。

沿所述卷材底料的长度方向，所述尺寸控制线刀片的长度为所述产品刀片的长度的0.2～0.5倍。

沿所述卷材底料的长度方向，所述尺寸控制线刀片的中心位置与所述产品刀片的中心位置对应。

每一列产品刀片的两侧分别设有一个尺寸控制线刀片。

所述尺寸控制线刀片为低锋刀。

所述卷材模切刀模为平板刀模或者圆刀模。

采用本实用新型的卷材模切刀模裁切卷材的方法为：将卷材底料采用分切机分切处要求的宽度的卷材底料，将泡棉和胶原材料贴合到卷材底料上；用模切设备带动本实用新型的卷材模切刀冲切泡棉和胶原材料，制成产品形状；在运行正常的情况下，尺寸控制线刀片位于卷材底料的两侧边缘处，在冲切泡棉和胶原材料时，尺寸控制线刀片不会接触卷材底料的表面，因此不会出现由尺寸控制线刀片冲切出的刀印；如果卷材底料的位置和卷材模切刀的位置不匹配或者发生偏移，无论是向下发生偏移还是向上发生偏移，一侧的尺寸控制线刀片则会由于偏移而位于卷材底料的上方，对卷材底料进行冲切，产生刀印；此时，操作工人就会及时调整卷材底料、泡棉和胶原材料贴合位置或者卷材模切刀模的位置，使得卷材底料无刀印产生，并且保证泡棉和胶原材料冲切位置符合要求，泡棉和胶原材料冲切得到的产品在卷材底料上的定位精确。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点；

(1)卷材产品在卷材底料上的定位精确，采用尺寸控制线刀片保证卷材底料和卷材模切刀在定位不准确时及时进行调整，进而保证冲切得到的产品的位置符合要求，定位更加精确，保证最终产品的质量；

(2)结构简单，容易实现，仅需要在卷材模切刀模上添加两个结构简单的尺寸控制线刀片，即可实现；

(3)采用本实用新型的刀模，制备产品的过程中，无需根据产品要求对卷材底料再次进行冲切，节省了卷材底料的原材料，并且省略了一步冲切步骤，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冲切产品的结构示意图；

图中，1为刀模板，2为产品刀片，3为尺寸控制线刀片，4为卷材底料，5为泡棉和胶原材料模切产品，6为刀印，7为正常区，8为异常区。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种卷材模切刀模，包括刀模板1、凸起于刀模板1上的产品刀片2、设于刀模板1的两侧位置的尺寸控制线刀片3，如图1所示，两侧的尺寸控制线刀片3之间的距离与待分切的卷材底料4宽度匹配，刀片作为边缘极限线6控制卷材模切刀模和卷材底料4的位置对应，进而保证最终冲切得到的产品在卷材底料4上的位置符合要求。

本实施中，的尺寸控制线刀片3为直线结构的刀片，位于刀模板1两侧的尺寸控制线刀片3平行设置；位于刀模板两侧的尺寸控制线刀片的间距比所述待分切卷材底料的宽度长2mm，保持产品到卷材底膜边的公差范围在±1mm之间。沿所述卷材底料4的长度方向，尺寸控制线刀片3的长度为产品刀片1的长度的0.2倍。沿卷材底料的长度方向，尺寸控制线刀片的中心位置与产品刀片的中心位置对应，并且每一列产品刀片的两侧分别设有一个尺寸控制线刀片。尺寸控制线刀片3的作用是在卷材底料4和卷材模切刀模的位置不匹配时再卷材底料4上产生刀印6，因此尺寸控制线刀片3为低锋刀，经济实用；尺寸控制线刀片3的中心位置与产品刀片2的中心位置对应；本实施中的卷材模切刀模为平板刀模。

将本实施例中的卷材模切刀模安装到现有的摸切机中，对卷材底料4上的产品进行模切，保证模切后的产品在卷材底料4上实现精确定位。具体工艺方法为：将卷材底料4采用分切机分切处要求的宽度的卷材底料4，将泡棉和胶原材料贴合到卷材底料4上；用模切设备带动本实用新型的卷材模切刀冲切泡棉和胶原材，制成泡棉和胶原材料模切产品5；在运行正常的情况下，尺寸控制线刀片3位于卷材底料4的两侧边缘处，在冲切泡棉和胶原材料时，尺寸控制线刀片3不会接触卷材底料4的表面，因此不会出现由尺寸控制线刀片3冲切出的刀印6，形成的冲切产品与正常区7所示；如果卷材底料4的位置和卷材模切刀的位置不匹配或者发生偏移，无论是向下发生偏移还是向上发生偏移，一侧的尺寸控制线刀片3则会由于偏移而位于卷材底料4的上方，对卷材底料4进行冲切，产生刀印6，如异常区8所示；此时，操作工人就会及时调整卷材底料4、泡棉和胶原材料贴合位置或者卷材模切刀模的位置，使得卷材底料4无刀印6产生，并且保证泡棉和胶原材料冲切位置符合要求，泡棉和胶原材料冲切得到的产品在卷材底料4上的定位精确，如图2所示。

本实施例新增了两个短线状的尺寸控制刀片作为具有定位作用的边缘极限线，直接冲切贴合有产品材料的卷材底料4，则得到了满足需求的贴有最终产品的卷材底料4，提高了了对产品的尺寸控制。此种方式仅在刀模上增开了两条短线，成本仍旧较低，但是对产品的尺寸质量却有了很大的提升，是对生产制程的极大改良。

实施例2

一种卷材模切刀模，包括刀模板1、凸起于刀模板1上的产品刀片2、设于刀模板1的两侧位置的尺寸控制线刀片3，两侧的尺寸控制线刀片3之间的距离与待分切的卷材底料4宽度匹配，刀片作为边缘极限线6控制卷材模切刀模和卷材底料4的位置对应，进而保证最终冲切得到的产品在卷材底料4上的位置符合要求。

本实施中，的尺寸控制线刀片3为直线结构的刀片，位于刀模板1两侧的尺寸控制线刀片3平行设置；位于刀模板两侧的尺寸控制线刀片的间距比所述待分切卷材底料的宽度长1mm，保持产品到卷材底膜边的公差范围在±0.5mm之间。沿所述卷材底料4的长度方向，尺寸控制线刀片3的长度为产品刀片1的长度的0.5倍。沿卷材底料的长度方向，尺寸控制线刀片的中心位置与产品刀片的中心位置对应，并且每一列产品刀片的两侧分别设有一个尺寸控制线刀片。尺寸控制线刀片3的作用是在卷材底料4和卷材模切刀模的位置不匹配时再卷材底料4上产生刀印6，因此尺寸控制线刀片3为低锋刀，经济实用；尺寸控制线刀片3的中心位置与产品刀片2的中心位置对应；本实施中的卷材模切刀模为圆刀模。

实施例3

一种卷材模切刀模，包括刀模板1、凸起于刀模板1上的产品刀片2、设于刀模板1的两侧位置的尺寸控制线刀片3，两侧的尺寸控制线刀片3之间的距离与待分切的卷材底料4宽度匹配，刀片作为边缘极限线6控制卷材模切刀模和卷材底料4的位置对应，进而保证最终冲切得到的产品在卷材底料4上的位置符合要求。

本实施中，的尺寸控制线刀片3为直线结构的刀片，位于刀模板1两侧的尺寸控制线刀片3平行设置；位于刀模板两侧的尺寸控制线刀片的间距比所述待分切卷材底料的宽度长5mm，保持产品到卷材底膜边的公差范围在±2.5mm之间。沿所述卷材底料4的长度方向，尺寸控制线刀片3的长度为产品刀片1的长度的0.5倍。沿卷材底料的长度方向，尺寸控制线刀片的中心位置与产品刀片的中心位置对应，并且每一列产品刀片的两侧分别设有一个尺寸控制线刀片。尺寸控制线刀片3的作用是在卷材底料4和卷材模切刀模的位置不匹配时再卷材底料4上产生刀印6，因此尺寸控制线刀片3为低锋刀，经济实用；尺寸控制线刀片3的中心位置与产品刀片2的中心位置对应；本实施中的卷材模切刀模为圆刀模。

对比例1

本对比例采用现有的普通模切刀模，其工艺方法为：原材分切机分切出标准宽度的卷材底料4；将泡棉和胶原材料按照预定要求位置贴合在标准宽度的卷材底料4上；冲切出带有产品的卷材底料4，此时产品和卷材底料4的边缘位置定位并不满足要求，再采用裁切机将卷材底料4的尺寸裁剪，使其满足尺寸要求。这种工艺会比正常产品多一次冲切步骤，生产过程不够灵活；并且冲切卷材底料4会产生多余废料，造成浪费。

对比例2

本对比例采用现有的普通模切刀模，其工艺方法为：将卷材底料的分切成要求宽度的卷材底料；采用摸切机将棉和胶原材料冲切为产品要求形状，成为成品或者半成品，通过人工贴合获得贴有产品的卷材底料。该工艺减少了一步冲切步骤，同时更为节省材料，但是很难对卷材产品的底料尺寸做到精准的管控；仅能保持产品到卷材底膜边的公差范围在±1mm之间，受到的影响因素角度，包括贴合时产生的变量，分切材料的偏差，材料冲切后的偏移等等方面，都导致此工艺只能适用于要求不高的卷材产品。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (8)

1.一种卷材模切刀模，包括刀模板和凸起于所述刀模板上的产品刀片，其特征在于，所述刀模板的两侧位置还设有尺寸控制线刀片，两侧的尺寸控制线刀片之间的距离与待分切的卷材底料宽度匹配。

2.根据权利要求1所述的一种卷材模切刀模，其特征在于，所述的尺寸控制线刀片为直线结构的刀片，位于刀模板两侧的尺寸控制线刀片平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种卷材模切刀模，其特征在于，位于刀模板两侧的尺寸控制线刀片的间距比所述待分切卷材底料的宽度长1～5mm。

4.根据权利要求2所述的一种卷材模切刀模，其特征在于，沿所述卷材底料的长度方向，所述尺寸控制线刀片的长度为所述产品刀片的长度的0.2～0.5倍。

5.根据权利要求4所述的一种卷材模切刀模，其特征在于，沿所述卷材底料的长度方向，所述尺寸控制线刀片的中心位置与所述产品刀片的中心位置对应。

6.根据权利要求5所述的一种卷材模切刀模，其特征在于，每一列产品刀片的两侧分别设有一个尺寸控制线刀片。

7.根据权利要求1所述的一种卷材模切刀模，其特征在于，所述尺寸控制线刀片为低锋刀。

8.根据权利要求1所述的一种卷材模切刀模，其特征在于，所述卷材模切刀模为平板刀模或者圆刀模。

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