CN210306884U - 异形工件夹紧定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种异形工件夹紧定位装置，应用在夹具设计技术领域，其技术方案要点是：包括工作台、两个上端定位柱和一个下端定位柱，两个上端定位柱和一个下端定位柱均与工作台连接，两上端定位柱与一个下端定位柱均为垂直于工作台设置的圆柱，两定位柱与一个下端定位柱的位置分别与所加工异形工件上相应的圆槽相适配，当装置对所夹紧工件夹紧定位时两上端定位柱和一个下端定位柱分布在所夹紧工件的上下两侧，两上端定位柱和下端定位柱周向侧壁上均设有环台，三个环台的上表面相互平齐，位于所夹紧工件的一侧设有垂直快速夹；其优点是：装置结构均根据所需夹紧定位的异形工件轮廓进行设计，实现了对该异形工件的夹紧定位。

Description

异形工件夹紧定位装置

技术领域

本实用新型涉及夹具设计技术领域，尤其是涉及一种异形工件夹紧定位装置。

背景技术

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装所夹紧工件的装置，都可称为夹具。例如 焊接夹具、检验夹具、装配夹具、 机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工所夹紧工件时，为使所夹紧工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工或检测前必须将所夹紧工件定位、夹紧。

现要对一种异形工件进行夹紧定位便于加工后的检测，该异形工件上侧开设有有两圆槽，下侧开设有一个圆槽，上侧的两圆槽位于下侧圆槽的两侧方向上，圆槽延伸贯穿所夹紧工件相对的两表面，槽口处的所夹紧工件表面均设有与工作台平行的平台，整体表面有若干不规则的凸起结构，难以用现有通用夹具对该异形工件进行夹紧定位。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种异形工件夹紧定位装置，其优点是：装置结构均根据所需夹紧定位的异形工件轮廓进行设计，实现了对该异形工件的夹紧定位。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种异形工件夹紧定位装置，包括工作台、两个上端定位柱和一个下端定位柱，两个所述上端定位柱和一个下端定位柱均与工作台连接，两所述定位柱与一个下端定位柱的位置分别与所加工异形工件上相应的圆槽相适配，当装置对所夹紧工件夹紧定位时两所述上端定位柱和一个下端定位柱分布在所夹紧工件的上下两侧，两所述上端定位柱和下端定位柱周向侧壁上均设有环台，三个所述环台的上表面相互平齐，所述工作台上位于所夹紧工件的一侧设有垂直快速夹。

通过采用上述技术方案，工作人与首先将所夹紧工件放置于定位装置上，使两个上端定位柱和一个下端定位柱分别与所夹紧工件上三个圆槽位置相适应，通过所夹紧工件圆槽槽口处的平台与环台上表面抵触，此时圆槽内侧壁分别与定位柱抵紧，根据不在同一直线上的三点确定一个平面的原理对所夹紧工件进行定位，然后由工作人员拉动垂直快速夹的手柄，使垂直快速夹的夹头压紧所夹紧工件与工作台平行的表面，从而对所夹紧工件进行夹紧，实现了对所夹紧异形工件的定位和夹紧功能。

本实用新型进一步设置为：两个所述上端定位柱固设在工作台上，所述下端定位柱下端设有滑块，所述工作台上设有与滑块相适配的滑槽，所述滑槽延伸方向垂直于两上端定位柱顶面圆心之间的连线，所述滑块与滑槽靠近所夹紧工件方向的槽壁之间设有弹簧，当所述下端定位柱与所夹紧工件抵紧时，所述弹簧处于拉伸状态。

通过采用上述技术方案，通过下端定位柱与工作台滑动连接并通过弹簧使下端定位柱向所夹紧工件方向抵紧，从而使所夹紧工件与两个上端定位柱抵紧，减小了所夹紧工件与三个定位柱之间留有空隙的可能性，从而提升了定位精度。

本实用新型进一步设置为：所述滑块上设有连接柱，所述连接柱沿滑槽延伸方向延伸且从远离所夹紧工件的方向穿出工作台。

通过采用上述技术方案，工作人员在装夹所夹紧工件时，可先通过拉动连接柱而拉动下端定位柱，使下端连接柱向工作台外侧方向运动并预留出安装空间，然后将所夹紧工件上端两圆槽分别于两上端定位柱对齐，并将所夹紧工件放置于环台上，最后松开连接柱使下端固定住抵紧所夹紧工件下端的圆槽内侧壁。使工作人员不必直接拉动下端固定住对定位柱位置进行调节，减少了由于下端定位柱运动使所夹紧工件和下端定位柱之间的间隙变小挤压工作人员手部发生危险的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的上方设有轮廓框，所述轮廓框内侧壁轮廓与所夹紧工件周向轮廓相适配，所述轮廓框下侧壁上设有若干固定杆，若干所述固定杆与工作台连接。

通过采用上述技术方案，工作人员在向装置上装夹所夹紧工件时，由于所夹紧工件表面结构比较复杂，不易于工作经验较少的工作人员通过观察定位柱位置分辨装夹所夹紧工件时所夹紧工件放置的方向与位置，故设置与正确放置所夹紧工件时所夹紧工件轮廓相适配的轮廓框，使工作经验较少的工作人员较为明了的分辨出放置所夹紧工件的方式，并将所夹紧工件首先对准轮廓框并用手在下方接住所夹紧工件后缓慢放置于装置上，为工作人员创造了便利。

本实用新型进一步设置为：若干所述固定杆与轮廓框均转动连接，若干所述固定杆远离轮廓框的一端均转动连接有连接套，所述工作台上开设有与连接套相适配的螺纹孔，若干所述连接套均与螺纹孔的孔底抵触时，所述轮廓框的上表面与工作台平行。

通过采用上述技术方案，使轮廓框与工作台可拆卸连接，并通过若干连接套与螺纹孔的孔底抵触从而使若干固定杆上端相互平齐，从而使轮廓框与工作台水平，当经验较少的工作人员熟悉此项操作后将轮廓框拆卸，减少操作步骤提升工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上开设有凹槽，所述凹槽内设有气缸，所述气缸的活塞杆连接有承载板，所述承载板远离气缸的侧面与所夹紧工件相应位置表面轮廓贴合。

通过采用上述技术方案，当工作人员装夹所夹紧工件时，首先使气缸的活塞杆伸出，使承载板与轮廓框下端平齐，然后将所夹紧工件放入轮廓框并放置于承载板上，拔出连接杆后使气缸活塞杆收回，此时由于环台的阻挡，所夹紧工件圆槽口处的平台与环台相抵触，最后松开连接杆即可完成对所夹紧工件的夹紧，节约了人力提升了装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述承载板的上表面设有防滑垫。

通过采用上述技术方案，增加了所夹紧工件与承载板之间的摩擦力，减少了活塞杆收回过程中所夹紧工件位置相对于承载板发生位移的可能性，从而提升了装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：两个所述上端定位柱处的环台上均设有磁铁片。

通过采用上述技术方案，通过磁铁片的磁引力吸引所夹紧工件，使工作人员装夹所夹紧工件时，所夹紧工件圆槽两端槽口处的平台与环台上磁铁片保持贴合，从而减少了夹紧完成前所夹紧工件掉落造成工作人员操作不便的情况，提升了装夹效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置与所夹紧工件上三个圆槽分别相适配的定位柱及环台，实现了对异形工件的定位及夹紧；

2.通过设置轮廓框，使工作人员易于半段复杂的异形工件与装置装夹的正确放置方式，从而减少了失误，提升了装夹效率。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例用于体现滑块和滑槽的结构示意图。

图3是本实施例用于体现轮廓框的结构示意图。

图4是图3中A处结构放大示意图。

图5是本实施例用于体现承载板的结构示意图。

图6是图5中B处结构放大示意图。

图7是背景技术中所需夹紧的异形工件结构示意图。

图中，1、工作台；11、环台；12、滑槽；13、螺纹孔；14、凹槽；15、磁铁片；2、上端定位柱；3、下端定位柱；31、滑块；311、弹簧；312、连接柱；4、垂直快速夹；5、轮廓框；51、固定杆；52、连接套；6、气缸；7、承载板；71、防滑垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种异形工件夹紧定位装置，如图1所示，包括工作台1、两个上端定位柱2和一个下端定位柱3，两上端定位柱2均为垂直于工作台1设置的圆柱，下端定位柱3为节约空间设置为半圆柱，两个上端定位柱2与一个下端定位柱3均与工作台1连接，当所夹紧工件装夹在装置上时，两个上端定位柱2位于所夹紧工件远离操作者的一侧，下端定位柱3位于所夹紧工件靠近操作者的一侧,且两上端定位柱2分布于下端定位柱3两侧的方向上，两上端定位柱2与一个下端定位柱3分别与所夹紧工件上三个圆槽位置相适应。两个上端定位柱2与一个下端定位柱3上均设有环台11，三个环台11的上表面处于同一高度上且均与工作台1表面平行，环台11环绕定位柱设置，当所夹紧工件被夹紧在装置上时，环台11与所夹紧工件上圆槽两端槽口处的平台相抵触，并对所夹紧工件起到支撑作用；

如图1所示，根据不在同一直线上的三个点确定一个平面的原理，使所夹紧工件定位在一个平面内，又由于上端定位柱2分布在下端定位柱3两侧的方向上，且上端定位柱2与下端定位柱3分布在所夹紧工件的两侧，限制了所夹紧工件在平面内的平移和旋转，从而实现了对装置的定位。工作台1上固定连接有垂直快速夹4，垂直快速夹4的夹头为圆台形，当所夹紧工件在装置上被夹紧时，垂直快速夹4的夹头压紧所夹紧工件平行于工作台1的表面从而限制所夹紧工件在竖直方向上的运动，实现了对异形工件的夹紧和定位，便于对异形工件的检测。

如图1和图2所示，下端定位柱3与工作台1滑动连接，下端固定住下端设有滑块31，工作台1上开设有与滑块31相适配的滑槽12，滑块31底端宽度大于顶端宽度，下端定位柱3沿垂直于两上端定位柱2连线方向滑动，滑槽12远离所夹紧工件的一端槽壁上设有弹簧311，弹簧311远离槽壁的一端与滑块31固定连接，当下端定位柱3与所夹紧工件相抵紧时，弹簧311处于拉伸状态，滑块31远离所夹紧工件的一端设有连接柱312，连接柱312沿滑槽12方向延伸且从远离所夹紧工件的一端穿出工作台1，方便工作人员通过拉动连接柱312操作下端定位柱3，通过弹簧311的弹性力进一步使所夹紧工件与两上段固定住相抵紧，从而加强了对所夹紧工件的定位，提升了装置可靠性。

如图3和图4所示，工作台1上开设有若干螺纹孔13，螺纹孔13内壁上连接有若干连接套52，连接套52远离螺纹孔13孔底的方向上转动连接有若干固定杆51，若干固定杆51垂直于工作台1，且远离工作台1的一端共同连接有一个轮廓框5，轮廓框5内侧轮廓与所夹紧工件正确放置在装置上时，所夹紧工件的周向轮廓相适配。由于异形工件表面结构较复杂，工作人员不易通过上端定位柱2和下端定位柱3的位置判断所夹紧工件正确的放置方式，故通过设置于所夹紧工件轮廓相适应的轮廓框5，当工作人员向装置上装夹所夹紧工件时，首先通过观察所夹紧工件和轮廓框5，易于直观的判断所夹紧工件正确的装夹方式，并将所夹紧工件通过轮廓框5放置到上端定位柱2与下端定位柱3处环台11上。连接套52与工作台1的螺纹连接使轮廓框5可拆卸，当连接套52与螺纹孔13的孔底接触时，轮廓框5与工作台1保持水平，连接套52的设置便于工作人员熟练装夹过程后将轮廓框5拆卸，减少装机所需操作步骤，减少了失误从而提升了装夹效率。

如图5和图6所示，工作台1表面开设有凹槽14，凹槽14内设有气缸6，气缸6的活塞杆连接有承载板7，承载板7远离工作台1的表面与相应位置所夹紧工件表面形状相适配，承载板7与所夹紧工件接触的表面上设有防滑垫71，气缸6的活塞杆伸出时承载板7与轮廓框5下表面相平齐，气缸6的活塞杆缩回时承载板7低于环台11上表面高度，三个环台11上均设有磁铁片15，磁铁片15与工作台1上表面平行，通过磁引力使所夹紧工件圆槽两端平台与环台11贴合，方便对所夹紧工件进行定位。通过承载板7代替工作人员手动接取通过轮廓框5的所夹紧工件，节省了人力，增加了装置的实用性。

动作过程，工作人员首先使气缸6的活塞杆伸出，并通过参考轮廓框5形状将所夹紧工件放入轮廓框5并使所夹紧工件放置在承载板7上，然后通过拉动连接柱312使下端定位柱3与上端定位柱2之间预留出足够空间，使气缸6的活塞杆收回，所夹紧工件随承载板7共同下降并与环台11相接处并由环台11代替承载板7对所夹紧工件进行支撑，此时工作人员松开连接柱312，弹簧311将推动滑块31使下端定位柱3归位并抵紧所夹紧工件，同时使所夹紧工件与上端定位柱2抵紧，最后工作人员拉动垂直快速夹4的手柄，使垂直快速夹4的夹头压紧所夹紧工件与工作台1水平的表面即可完成对所夹紧工件的定位及夹紧。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种异形工件夹紧定位装置，其特征在于：包括工作台（1）、两个上端定位柱（2）和一个下端定位柱（3），两个所述上端定位柱（2）和一个下端定位柱（3）均与工作台（1）连接，两所述定位柱与一个下端定位柱（3）的位置分别与所加工异形工件上相应的圆槽相适配，当装置对所夹紧工件夹紧定位时两所述上端定位柱（2）和一个下端定位柱（3）分布在所夹紧工件的上下两侧，两所述上端定位柱（2）和下端定位柱（3）周向侧壁上均设有环台（11），三个所述环台（11）的上表面相互平齐，所述工作台（1）上位于所夹紧工件的一侧设有垂直快速夹（4）。

2.根据权利要求1所述的异形工件夹紧定位装置，其特征在于：两个所述上端定位柱（2）固设在工作台（1）上，所述下端定位柱（3）下端设有滑块（31），所述工作台（1）上设有与滑块（31）相适配的滑槽（12），所述滑槽（12）延伸方向垂直于两上端定位柱（2）顶面圆心之间的连线，所述滑块（31）与滑槽（12）靠近所夹紧工件方向的槽壁之间设有弹簧（311），当所述下端定位柱（3）与所夹紧工件抵紧时，所述弹簧（311）处于拉伸状态。

3.根据权利要求2所述的异形工件夹紧定位装置，其特征在于：所述滑块（31）上设有连接柱（312），所述连接柱（312）沿滑槽（12）延伸方向延伸且从远离所夹紧工件的方向穿出工作台（1）。

4.根据权利要求1所述的异形工件夹紧定位装置，其特征在于：所述工作台（1）的上方设有轮廓框（5），所述轮廓框（5）内侧壁轮廓与所夹紧工件周向轮廓相适配，所述轮廓框（5）下侧壁上设有若干固定杆（51），若干所述固定杆（51）与工作台（1）连接。

5.根据权利要求4所述的异形工件夹紧定位装置，其特征在于：若干所述固定杆（51）均与轮廓框（5）转动连接，若干所述固定杆（51）远离轮廓框（5）的一端均转动连接有连接套（52），所述工作台（1）上开设有与连接套（52）相适配的螺纹孔（13），若干所述连接套（52）均与螺纹孔（13）的孔底抵触时，所述轮廓框（5）的上表面与工作台（1）平行。

6.根据权利要求5所述的异形工件夹紧定位装置，其特征在于：所述工作台（1）上开设有凹槽（14），所述凹槽（14）内设有气缸（6），所述气缸（6）的活塞杆连接有承载板（7），所述承载板（7）远离气缸（6）的侧面与所夹紧工件相应位置表面轮廓贴合。

7.根据权利要求6所述的异形工件夹紧定位装置，其特征在于：所述承载板（7）的上表面设有防滑垫（71）。

8.根据权利要求7所述的异形工件夹紧定位装置，其特征在于：两个所述上端定位柱（2）处的环台（11）上均设有磁铁片（15）。

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