CN210306537U - 一种焊接滚轮架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接滚轮架，具体涉及焊接技术领域，包括第一横杆，所述第一横杆的一侧平行设置有第二横杆，所述第二横杆与第一横杆之间固定连接有连杆，且第二横杆和第一横杆的底部均固定安装有第一轮子，所述第二横杆和第一横杆的两端部上方均固定连接有固定板，所述固定板的顶部连接有转动杆，所述转动杆的外部安装有滚轮，所述第一横杆的一端前壁固定连接有固定架，所述连杆的上方设置有除尘机构。本实用新型便于控制圆管类产品旋转，进而便于对产品的各个部分进行焊接处理，省去人工旋转产品环节，减轻了使用者的负担，提高了加工效率，同时便于将产品表面附着的灰屑进行清理，提高产品表面的洁净度。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，更具体地说，本实用涉及一种焊接滚轮架。
背景技术
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
在对圆管类产品进行焊接时，焊接工作人员每焊接一小段就要手动旋转产品，既增加了工作人员的操作负担，也使得焊接效率不高，同时在焊接过程中不便于将产品表面附着的灰屑进行清理。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种焊接滚轮架，便于控制圆管类产品旋转，进而便于对产品的各个部分进行焊接处理，省去人工旋转产品环节，减轻了使用者的负担，提高了加工效率，同时便于将产品表面附着的灰屑进行清理，提高产品表面的洁净度。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接滚轮架，包括第一横杆，所述第一横杆的一侧平行设置有第二横杆，所述第二横杆与第一横杆之间固定连接有连杆，且第二横杆和第一横杆的底部均固定安装有第一轮子，所述第二横杆和第一横杆的两端部上方均固定连接有固定板，所述固定板的顶部连接有转动杆，所述转动杆的外部安装有滚轮，所述第一横杆的一端前壁固定连接有固定架，所述固定架的顶端设置有电机外壳，所述电机外壳与固定架固定连接，所述电机外壳的内部安装有伺服电机，伺服电机通过导线与外部脚踏开关电性连接，所述电机外壳的外侧固定连接有传动带外壳，所述传动带外壳的内部安装有传动带，传动带的一端连接在伺服电机的输出轴外部，且传动带的另一端连接在转动杆的一端外部，所述连杆的上方设置有除尘机构；
所述除尘机构包括放置在连杆上方的集尘盒，所述集尘盒的两端部边缘处均设置有支撑杆，所述支撑杆的底端与集尘盒的顶端之间为固定连接，两个所述支撑杆的顶端固定连接有固定杆，两个所述固定杆的内侧壁设置有转轴，所述转轴与固定杆的内壁侧之间为转动连接，所述转轴的外部套接有滚筒，所述滚筒的外部套接有毛刷套。
在一个优选地实施方式中，所述第一轮子的顶部与第一横杆的底部之间通过螺栓固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述固定板的底端与第一横杆的顶端之间的连接方式为焊接，所述固定板的底端与第二横杆的顶端之间的连接方式为焊接。
在一个优选地实施方式中，所述固定架与第一横杆的前壁之间通过螺栓连接，且固定架的底端通过螺栓连接有第二轮子。
在一个优选地实施方式中，所述电机外壳的底部与固定架的顶端之间通过螺栓固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述固定板的内部对应转动杆的外部位置处安装有轴承。
在一个优选地实施方式中，所述支撑杆与集尘盒和固定杆之间的连接方式均为焊接。
在一个优选地实施方式中，所述固定杆的内壁对应转轴的端部位置处安装有轴承座。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过在第二横杆和第一横杆的两端部上方均焊接固定连接有固定板，固定板的顶部连接有转动杆，转动杆的外部安装有滚轮，进而便于在转动轴转动时带动滚轮进行转动，通过在第一横杆的一端前壁通过螺栓连接有固定架，固定架的顶端固定连接有电机外壳，电机外壳的内部安装有伺服电机，电机外壳的外侧固定连接有传动带外壳，传动带外壳的内部安装有传动带，传动带的一端连接在伺服电机的输出轴外部，且传动带的另一端连接在转动杆的一端外部，使用时，使用者通过脚踩脚踏开关控制伺服电机运行，伺服电机带动传动带进行传动，进而便于控制转动轴进行转动，转动过程中带动滚轮进行滚动，便于带动圆管类产品进行旋转，进而便于对产品的各个部分进行焊接处理，省去人工旋转产品环节，减轻了使用者的负担，提高了加工效率；
2、本实用新型通过在连杆的上方设置有除尘机构，除尘机构包括集尘盒、支撑杆和固定杆，并在固定杆的内侧壁转动连接有转轴，固定杆的内壁对应转轴的端部位置处安装有轴承座，转轴的外部套接有滚筒，滚筒的外部套接有毛刷套，由于在焊接过程中，会造成灰屑飞溅，使得产品表面附着较多的灰屑，进而在控制产品进行旋转时，毛刷套与产品的底部进行接触，产品旋转过程中，通过毛刷套将产品表面附着的灰屑进行清理，提高产品表面的洁净度，清理后的灰屑落入集尘盒的内部，方便进行集中处理。
附图说明
图1为本实用新型中滚轮驱动原理图。
图2为本实用新型中除尘机构的安装结构示意图。
图3为本实用新型中除尘机构的结构示意图。
图4为本实用新型图3中A部分的放大图。
图5为本实用新型中毛刷套的安装结构示意图。
附图标记为：1第一横杆、2第二横杆、3连杆、4轮子、5固定板、6转动杆、7滚轮、8固定架、9电机外壳、10传动带外壳、11脚踏开关、12集尘盒、13支撑杆、14固定杆、15毛刷套、16滚筒、17转轴、18除尘机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种焊接滚轮架，包括第一横杆1，所述第一横杆1的一侧平行设置有第二横杆2，所述第二横杆2与第一横杆1之间固定连接有连杆3，且第二横杆2和第一横杆1的底部均固定安装有第一轮子4，所述第一轮子4的顶部与第一横杆1的底部之间通过螺栓固定连接，所述第二横杆2和第一横杆1的两端部上方均固定连接有固定板5，所述固定板5的底端与第一横杆1的顶端之间的连接方式为焊接，所述固定板5的底端与第二横杆2的顶端之间的连接方式为焊接，所述固定板5的顶部连接有转动杆6，所述固定板5的内部对应转动杆6的外部位置处安装有轴承，所述转动杆6的外部安装有滚轮7，所述第一横杆1的一端前壁固定连接有固定架8，所述固定架8与第一横杆1的前壁之间通过螺栓连接，且固定架8的底端通过螺栓连接有第二轮子，所述固定架8的顶端设置有电机外壳9，所述电机外壳9与固定架8固定连接，所述电机外壳9的底部与固定架8的顶端之间通过螺栓固定连接，所述电机外壳9的内部安装有伺服电机，伺服电机通过导线与外部脚踏开关11电性连接，所述电机外壳9的外侧固定连接有传动带外壳10，所述传动带外壳10的内部安装有传动带，传动带的一端连接在伺服电机的输出轴外部，且传动带的另一端连接在转动杆6的一端外部。
如图1所示，其具体实施方式为：通过在第二横杆2和第一横杆1的底部均固定安装有第一轮子4，第一轮子4的顶部与第一横杆1的底部之间通过螺栓固定连接，便于在使用时便于对滚轮架进行移动，进而在第二横杆2和第一横杆1的两端部上方均焊接固定连接有固定板5，固定板5的顶部连接有转动杆6，固定板5的内部对应转动杆6的外部位置处安装有轴承，便于转动杆6在固定板5内侧的稳定转动，转动杆6的外部安装有滚轮7，进而便于在转动轴6转动时带动滚轮7进行转动，通过在第一横杆1的一端前壁通过螺栓连接有固定架8，固定架8的顶端固定连接有电机外壳9，电机外壳9的底部与固定架8的顶端之间通过螺栓固定连接，电机外壳9的内部安装有伺服电机，伺服电机通过导线与外部脚踏开关11电性连接，电机外壳9的外侧固定连接有传动带外壳10，传动带外壳10的内部安装有传动带，传动带的一端连接在伺服电机的输出轴外部，且传动带的另一端连接在转动杆6的一端外部，使用时，使用者通过脚踩脚踏开关11控制伺服电机运行，伺服电机带动传动带进行传动，进而便于控制转动轴6进行转动，转动过程中带动滚轮7进行滚动，便于带动圆管类产品进行旋转，进而便于对产品的各个部分进行焊接处理，省去人工旋转产品环节，减轻了使用者的负担，提高了加工效率。
所述连杆3的上方设置有除尘机构18，所述除尘机构18包括放置在连杆3上方的集尘盒12，所述集尘盒12的两端部边缘处均设置有支撑杆13，所述支撑杆13的底端与集尘盒12的顶端之间为固定连接，两个所述支撑杆13的顶端固定连接有固定杆14，所述支撑杆13与集尘盒12和固定杆14之间的连接方式均为焊接，两个所述固定杆14的内侧壁设置有转轴17，所述转轴17与固定杆14的内壁侧之间为转动连接，所述固定杆14的内壁对应转轴17的端部位置处安装有轴承座，所述转轴17的外部套接有滚筒16，所述滚筒16的外部套接有毛刷套15。
如图1-5所示，其具体实施方式为：通过在连杆3的上方设置有除尘机构18，除尘机构18包括放置在连杆3上方的集尘盒12，集尘盒12的两端部边缘处均固定连接有支撑杆13，两个支撑杆13的顶端固定连接有固定杆14，支撑杆13与集尘盒12和固定杆14之间的连接方式均为焊接，便于支撑杆13与集尘盒12和固定杆14之间的固定，且通过在两个固定杆14的内侧壁转动连接有转轴17，固定杆14的内壁对应转轴17的端部位置处安装有轴承座，转轴17的外部套接有滚筒16，滚筒16的外部套接有毛刷套15，由于在焊接过程中，会造成灰屑飞溅，使得产品表面附着较多的灰屑，进而在控制产品进行旋转时，毛刷套15与产品的底部进行接触，产品旋转过程中，通过毛刷套15将产品表面附着的灰屑进行清理，清理后的灰屑落入集尘盒12的内部，方便进行集中处理。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1，通过在第二横杆2和第一横杆1的两端部上方均焊接固定连接有固定板5，固定板5的顶部连接有转动杆6，转动杆6的外部安装有滚轮7，进而便于在转动轴6转动时带动滚轮7进行转动，通过在第一横杆1的一端前壁通过螺栓连接有固定架8，固定架8的顶端固定连接有电机外壳9，电机外壳9的内部安装有伺服电机，电机外壳9的外侧固定连接有传动带外壳10，传动带外壳10的内部安装有传动带，传动带的一端连接在伺服电机的输出轴外部，且传动带的另一端连接在转动杆6的一端外部，使用时，使用者通过脚踩脚踏开关11控制伺服电机运行，伺服电机带动传动带进行传动，进而便于控制转动轴6进行转动，转动过程中带动滚轮7进行滚动，便于带动圆管类产品进行旋转，进而便于对产品的各个部分进行焊接处理，省去人工旋转产品环节，减轻了使用者的负担，提高了加工效率；
进一步的，参照说明书附图1-5，通过在连杆3的上方设置有除尘机构18，除尘机构18包括集尘盒12、支撑杆13和固定杆14，并在固定杆14的内侧壁转动连接有转轴17，固定杆14的内壁对应转轴17的端部位置处安装有轴承座，转轴17的外部套接有滚筒16，滚筒16的外部套接有毛刷套15，由于在焊接过程中，会造成灰屑飞溅，使得产品表面附着较多的灰屑，进而在控制产品进行旋转时，毛刷套15与产品的底部进行接触，产品旋转过程中，通过毛刷套15将产品表面附着的灰屑进行清理，清理后的灰屑落入集尘盒12的内部，方便进行集中处理。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种焊接滚轮架，包括第一横杆(1)，其特征在于：所述第一横杆(1)的一侧平行设置有第二横杆(2)，所述第二横杆(2)与第一横杆(1)之间固定连接有连杆(3)，且第二横杆(2)和第一横杆(1)的底部均固定安装有第一轮子(4)，所述第二横杆(2)和第一横杆(1)的两端部上方均固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的顶部连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的外部安装有滚轮(7)，所述第一横杆(1)的一端前壁固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)的顶端设置有电机外壳(9)，所述电机外壳(9)与固定架(8)固定连接，所述电机外壳(9)的内部安装有伺服电机，伺服电机通过导线与外部脚踏开关(11)电性连接，所述电机外壳(9)的外侧固定连接有传动带外壳(10)，所述传动带外壳(10)的内部安装有传动带，传动带的一端连接在伺服电机的输出轴外部，且传动带的另一端连接在转动杆(6)的一端外部，所述连杆(3)的上方设置有除尘机构(18)；
所述除尘机构(18)包括放置在连杆(3)上方的集尘盒(12)，所述集尘盒(12)的两端部边缘处均设置有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的底端与集尘盒(12)的顶端之间为固定连接，两个所述支撑杆(13)的顶端固定连接有固定杆(14)，两个所述固定杆(14)的内侧壁设置有转轴(17)，所述转轴(17)与固定杆(14)的内壁侧之间为转动连接，所述转轴(17)的外部套接有滚筒(16)，所述滚筒(16)的外部套接有毛刷套(15)。
2.根据权利要求1所述的一种焊接滚轮架，其特征在于：所述第一轮子(4)的顶部与第一横杆(1)的底部之间通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种焊接滚轮架，其特征在于：所述固定板(5)的底端与第一横杆(1)的顶端之间的连接方式为焊接，所述固定板(5)的底端与第二横杆(2)的顶端之间的连接方式为焊接。
4.根据权利要求1所述的一种焊接滚轮架，其特征在于：所述固定架(8)与第一横杆(1)的前壁之间通过螺栓连接，且固定架(8)的底端通过螺栓连接有第二轮子。
5.根据权利要求1所述的一种焊接滚轮架，其特征在于：所述电机外壳(9)的底部与固定架(8)的顶端之间通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种焊接滚轮架，其特征在于：所述固定板(5)的内部对应转动杆(6)的外部位置处安装有轴承。
7.根据权利要求1所述的一种焊接滚轮架，其特征在于：所述支撑杆(13)与集尘盒(12)和固定杆(14)之间的连接方式均为焊接。
8.根据权利要求1所述的一种焊接滚轮架，其特征在于：所述固定杆(14)的内壁对应转轴(17)的端部位置处安装有轴承座。
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| CN114310078A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-04-12 | 深圳市米里汽车电子有限公司 | 一种汽车后视镜支架焊接装置 |
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