CN210305931U - 一种剪板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板料加工领域的一种剪板机，该剪板机包括工作台和位于工作台上的剪切装置，工作台上设置有定位装置，定位装置包括靠近工作台两侧分别设置的位于工作台上的限位挡板和推板，限位挡板与推板均沿长度方向垂直剪切装置的剪切方向设置，推板底部设置有驱动推板滑移的第一滑移组件，于剪切装置另一侧设置有位于工作台上的调节挡板，调节挡板一端与工作台转动连接，调节挡板与工作台间设置有第二滑移组件。通过设计定位装置可避免金属板料在加工过程中的偏移，提高金属板料的加工精度及产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及板料加工领域，尤其涉及一种剪板机。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机械加工；剪板机通过运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对不同厚度的金属板材施加剪切力，使金属板材断裂，制得所需要的尺寸的金属板件的。剪板机主要应用于金属加工行业，其产品主要应用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业。
公告号为CN206550416U的中国专利公开了一种剪板机，该剪板机包括气缸、横梁、右墙板、上刀架、导轨座、导轨滑块、下刀架、底梁、固定座、左墙板、连接耳座、连接销、上剪刀、下剪刀、加强筋、直线导轨，两个气缸固定在横梁上，右墙板、左墙板都与横梁相连，右墙板位于左墙板右侧，上刀架通过连接耳座、连接销与两个气缸相连，导轨座与墙板上刀架相连，导轨滑块与导轨座相连，上剪刀固定在上刀架上，上剪刀的数量为两个，两个上剪刀形成V型结构，上剪刀与连接销相连，导轨滑块与直线导轨相连，右墙板、左墙板都与直线导轨相连，下剪刀固定在下刀架上，下刀架固定在底梁上，右墙板、左墙板都与底梁相连，右墙板、左墙板都与固定座相连，加强筋与上剪刀相连。
该剪板机工作时，将待加工金属板材放置在加工区域，启动气缸，气缸活塞杆带动上刀架往下位移，导轨滑块和直线导轨限制上刀架其余自由度，使得上刀架沿着气缸活塞运动方向发生位移，上刀架带动固定在上刀架上的上剪刀与固定的下刀架的下剪刀采用合理的刀片间隙剪切板材。
该剪板机在对待加工金属板料进行剪切的过程中，通过导向滑块及导向滑轨对待剪切待加工金属板料两侧进行限位，未对待加工金属板料的另外两侧进行限位，加工过程中发生偏移时，影响成品金属板料的尺寸精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种剪板机，设计定位装置可避免金属板料在加工过程中的偏移，提高金属板料的加工精度及产品质量。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种剪板机，包括工作台和位于所述工作台上的剪切装置，所述工作台上设置有限制金属板料位置的定位装置，所述定位装置包括靠近所述工作台两侧分别设置的位于所述工作台上的限位挡板和推板，所述限位挡板与推板均沿长度方向垂直所述剪切装置的剪切方向设置，所述推板底部设置有驱动推板滑移的第一滑移组件，于所述剪切装置另一侧设置有位于所述工作台上的调节挡板，所述调节挡板一端与工作台转动连接，所述调节挡板与工作台间设置有第二滑移组件。
通过实施上述技术方案，将待加工金属料板放置在工作台上，且使待加工金属板料与限位挡板贴合，根据待加工金属料板的加工要求，调节限位件，使得调节挡板可进行滑移，调节第二滑移组件，第二滑移组件推动调节挡板运动，运动至可加工出成品金属板料，调节第一滑移组件，第一滑移组件推动推板运动，对待加工金属板料的相对限位挡板一侧进行限位；设计定位装置可避免金属板料在加工过程中的偏移，提高金属板料的加工精度及产品质量；设计的第一滑移组件和第二滑移组件，便于加工不同规格的金属板料，提高适用范围和实用性。
本实用新型进一步设置为，所述剪切装置包括位于所述工作台上的两组支撑杆，所述支撑杆间设置有上剪刀，所述上剪刀正下方设置有位于所述工作台上的刀槽，所述刀槽内设置有位于所述工作台上的下剪刀，且所述下剪刀与上剪刀错开设置，所述上剪刀远离下剪刀一侧设置有可推动上剪刀与下剪刀配合剪切的气缸。
通过实施上述技术方案，调节气缸，气缸工作，气缸的气缸轴带动上剪刀运动，上剪刀配合下剪刀可对金属板料进行剪切；剪切装置可驱动上剪刀运动，配合下剪刀对金属板料进行剪切。
本实用新型进一步设置为，所述上剪刀与所述气缸通过连接板连接，两所述支撑杆相互靠近一侧设置有沿所述支撑杆轴向方向导向滑轨，所述连接板两端开设有可沿所述导向滑轨滑移的导向滑块。
通过实施上述技术方案，金属料板安装完成后，调节气缸，气缸工作，气缸的气缸轴推动连接板运动，连接板带动上剪刀运动，上剪刀配合下剪刀可对金属板料进行剪切，同时连接板带动导向滑块沿滑轨运动；导向滑轨与导向滑块可使连接板沿一定方向运动，进而推动上剪刀与下剪刀配合剪切。
本实用新型进一步设置为，所述连接板一侧设置有安装凸台，贯穿所述安装凸台设置有抵压杆，所述抵压板位于安装凸台上方的一端连接有限位凸台，所述抵压杆远离限位凸台一端设置有抵压板，所述抵压杆上套设有弹簧，所述弹簧一端与所述抵压板连接，另一端与所述安装凸台连接。
通过实施上述技术方案，金属料板安装完成后，调节气缸，气缸工作，气缸的气缸轴推动连接板运动，连接板带动上剪刀运动，上剪刀配合下剪刀可对金属板料进行剪切，同时连接板带动导向滑块沿滑轨运动，并且连接板带动安装凸台向下运动，安装凸台带动抵压杆向下运动，抵压杆带动抵压板向下运动，运动至抵压板与金属板料表面抵接，弹簧收缩；抵压板可减小金属板料在剪切过程中在刀槽槽口处的变形程度，提高产品质量。
本实用新型进一步设置为，所述第一滑移组件包括于所述工作台上设置的沿所述刀槽长度方向的滑移槽，所述推板底壁上设置有可沿所述滑移槽滑移的滑移块，所述工作台一侧设置有贯穿所述滑移槽槽壁与所述滑移块螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆与工作台转动连接。
通过实施上述技术方案，转动螺纹杆，螺纹杆带动滑移块沿滑移槽运动，滑移块带动推板运动，运动至推板与金属料板一侧抵接；第一滑移组件可沿垂直金属板料切割方向对金属板料进行限位；第一滑移组件便于调节推板位置，对不同规格的金属板料进行加工，提高该剪板机的适用范围和实用性。
本实用新型进一步设置为，第二滑移组件包括于所述工作台表面开设有垂直所述滑移槽长度方向的滑槽，所述调节挡板底壁设置有可沿所述滑槽滑移的滑块，贯穿所述滑块设置有与所述工作台表面抵接的限位螺栓。
通过实施上述技术方案，根据金属板料的加工要求，转动限位螺栓，使得限位螺栓与工作台表面分离，滑块可沿滑槽滑移，推动调节挡板，调节挡板带动滑块沿滑槽滑移，使得调节挡板与刀槽间的距离符合金属板料的加工要求，转动限位螺栓，使得限位螺栓抵接在工作台表面，滑块固定在滑槽内；第二滑移组件可调整调节档板与刀槽间的间距，通过调节挡板对金属板料一侧进行限位，提高剪切过程中的加工精度，同时扩大适用范围，提高实用性。
本实用新型进一步设置为，所述滑块表面固定连接有与所述调节挡板转动连接的转柱。
通过实施上述技术方案，转柱与调节挡板转动连接，便于调整调节挡板与刀槽间的夹角，便于加工出不同形状的金属板料，提高该剪切机的适用范围。
本实用新型进一步设置为，垂直所述工作台表面设置有支撑柱，所述支撑柱上套设有与所述支撑柱转动连接的连接片，贯穿所述连接片设有与所述连接片螺纹连接的螺杆，所述螺杆一端与所述调节挡板转动连接。
通过实施上述技术方案，转动螺杆，螺杆推动调节挡板运动；螺杆可对调节挡板的转动角度进行调节，其结构简单，操作方便。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、 该剪板机，设计定位装置可避免金属板料在加工过程中的偏移，提高金属板料的加工精度及产品质量；
二、 该剪板机，设计抵压板，可减小金属板料在剪切过程中在刀槽槽口处的变形程度，提高产品质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图旨在示意剪板机。
图2是本实用新型实施例的整体结构示意图旨在示意剪切装置。
附图标记：1、工作台；11、刀槽；2、剪切装置；21、下剪刀；22、气缸；23、支撑杆；231、连板；232、导向滑轨；24、连接板；241、导向滑块；25、安装凸台；26、抵压杆；261、限位凸台；262、抵压板；27、弹簧；28、上剪刀；3、定位装置；31、调节挡板；32、螺杆；33、连接片；34、手柄；35、支撑柱；36、限位挡板；37、推板；371、滑移块；4、第一滑移组件；41、螺纹杆；42、转柄；43、滑移槽；5、第二滑移组件；51、滑块；52、滑槽；53、转柱；54、限位螺栓。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
如图1所示，一种剪板机，包括工作台1和位于工作台1上的剪切装置2，工作台1上设置有限制金属板料位置的定位装置3，定位装置3包括靠近工作台1两侧分别设置的位于工作台1上的限位挡板36和推板37，限位挡板36与推板37均沿长度方向垂直剪切装置2的剪切方向设置，于剪切装置2另一侧设置有与工作台1转动连接的调节挡板31。
如图1和图2所示，剪切装置2包括位于工作台1上的两组支撑杆23，支撑杆23间设置有上剪刀28，上剪刀28正下方开设有位于工作台1上的刀槽11，刀槽11内固定连接有位于工作台1上的下剪刀21，且下剪刀21与上剪刀28错开设置，上剪刀28远离下剪刀21一侧连接有连接板24，连接板24远离上剪刀28一侧设置有气缸22，气缸22通过连板231与两支撑杆23连接，两支撑杆23相互靠近一侧开设有导向滑轨232，导向滑轨232沿支撑杆23长度方向设置，连接板24两端固定连接有可沿导向滑轨232滑移的导向滑块241，连接板24靠近调节挡板31一侧固定连接有安装凸台25，贯穿安装凸台25设置有可沿安装凸台25上下滑移的抵压杆26，于安装凸台25上方的抵压杆26一端固定连接有限位凸台261，抵压杆26远离限位凸台261一端固定连接有抵压板262，抵压杆26上套设有弹簧27，弹簧27一端与抵压板262抵接，另一端与安装凸台25抵接。
如图1和图2所示，推板37底部设置有第一滑移组件4，第一滑移组件4包括于工作台1上设置的滑移槽43，滑移槽43与刀槽11平行设置，推板37底壁上固定连接有可沿滑移槽43滑移的滑移块371，工作台1一侧设置有贯穿滑移槽43槽壁与滑移块371螺纹连接的螺纹杆41，且螺纹杆41与工作台1转动连接，螺纹杆41远离限位挡板36一端安装有转柄42。
如图1和图2所示，调节挡板31与工作台1间设置有第二滑移组件5，第二滑移组件5包括于工作台1表面开设的垂直滑移槽43长度方向的滑槽52，调节挡板31底壁固定连接有可沿滑槽52滑移的滑块51，贯穿滑块51设置有与工作台1表面抵接的限位螺栓54，滑块51表面固定连接有转柱53，转柱53与调节挡板31转动连接，垂直工作台1表面固定连接的支撑柱35，支撑柱35上套设有与支撑柱35转动连接的连接片33，贯穿连接片33设有与连接片33螺纹连接的螺杆32，螺杆32靠近调节挡板31一端与调节挡板31转动连接，螺杆32远离调节挡板31一端安装有手柄34。
本实用新型的工作原理是：将待加工金属料板放置在工作台1上，且使待加工金属板料与限位挡板36贴合，根据待加工金属料板的加工要求，转动限位螺栓54，使得限位螺栓54与工作台1表面分离，滑块51可沿滑槽52滑移，推动调节挡板31，调节挡板31带动滑块51沿滑槽52滑移，使得调节挡板31与刀槽11间的距离符合金属板料的加工要求，转动限位螺栓54，使得限位螺栓54抵接在工作台1表面，滑块51固定在滑槽52内，转动转柄42，转柄42带动螺纹杆41运动，螺纹杆41带动滑移块371沿滑移槽43运动，滑移块371带动推板37运动，运动至推板37与待加工金属料板一侧抵接，待加工金属板定位完成。
调节气缸22，气缸22工作，气缸22的气缸轴推动连接板24运动，连接板24带动上剪刀28运动，上剪刀28配合下剪刀21可对金属板料进行剪切，同时连接板24带动导向滑块241沿滑轨运动，并且连接板24带动安装凸台25向下运动，安装凸台25带动抵压杆26向下运动，抵压杆26带动抵压板262向下运动，运动至抵压板262与金属板料表面抵接，弹簧27收缩，对待加工金属板料进行剪切，剪切完成后，气缸22的气缸轴带动连接板24向上运动，可连接板24带动上剪刀28运动，同时连接板24带动安装凸台25运动，弹簧27恢复抵压板262复位。
Claims (8)
1.一种剪板机，包括工作台(1)和位于所述工作台(1)上的剪切装置(2)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有限制金属板料位置的定位装置(3)，所述定位装置(3)包括靠近所述工作台(1)两侧分别设置的位于所述工作台(1)上的限位挡板(36)和推板(37)，所述限位挡板(36)与推板(37)均沿长度方向垂直所述剪切装置(2)的剪切方向设置，所述推板(37)底部设置有驱动推板(37)滑移的第一滑移组件(4)，于所述剪切装置(2)另一侧设置有位于所述工作台(1)上的调节挡板(31)，所述调节挡板(31)一端与工作台(1)转动连接，所述调节挡板(31)与工作台(1)间设置有第二滑移组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于，所述剪切装置(2)包括位于所述工作台(1)上的两组支撑杆(23)，所述支撑杆(23)间设置有上剪刀(28)，所述上剪刀(28)正下方设置有位于所述工作台(1)上的刀槽(11)，所述刀槽(11)内设置有位于所述工作台(1)上的下剪刀(21)，且所述下剪刀(21)与上剪刀(28)错开设置，所述上剪刀(28)远离下剪刀(21)一侧设置有可推动上剪刀(28)与下剪刀(21)配合剪切的气缸(22)。
3.根据权利要求2所述的一种剪板机，其特征在于，所述上剪刀(28)与所述气缸(22)通过连接板(24)连接，两所述支撑杆(23)相互靠近一侧设置有沿所述支撑杆(23)轴向方向导向滑轨(232)，所述连接板(24)两端开设有可沿所述导向滑轨(232)滑移的导向滑块(241)。
4.根据权利要求3所述的一种剪板机，其特征在于，所述连接板(24)靠近所述调节挡板(31)一侧固定连接有安装凸台(25)，贯穿所述安装凸台(25)设置有可沿所述安装凸台(25)上下滑移的抵压杆(26)，于所述安装凸台(25)上方的所述抵压杆(26)一端固定连接有限位凸台(261)，所述抵压杆(26)远离所述限位凸台(261)一端固定连接有抵压板(262)，所述抵压杆(26)上套设有弹簧(27)，所述弹簧(27)一端与所述抵压板(262)连接，另一端与所述安装凸台(25)连接。
5.根据权利要求4所述的一种剪板机，其特征在于，所述第一滑移组件(4)包括于所述工作台(1)上设置的沿所述刀槽(11)长度方向的滑移槽(43)，所述推板(37)底壁上设置有可沿所述滑移槽(43)滑移的滑移块(371)，所述工作台(1)一侧设置有贯穿所述滑移槽(43)槽壁与所述滑移块(371)螺纹连接的螺纹杆(41)，所述螺纹杆(41)与工作台(1)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种剪板机，其特征在于，第二滑移组件(5)包括于所述工作台(1)表面开设有垂直所述滑移槽(43)长度方向的滑槽(52)，所述调节挡板(31)底壁设置有可沿所述滑槽(52)滑移的滑块(51)，贯穿所述滑块(51)设置有与所述工作台(1)表面抵接的限位螺栓(54)。
7.根据权利要求6所述的一种剪板机，其特征在于，所述滑块(51)表面固定连接有与所述调节挡板(31)转动连接的转柱(53)。
8.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于，垂直所述工作台(1)表面设置的支撑柱(35)，所述支撑柱(35)上套设有与所述支撑柱(35)转动连接的连接片(33)，贯穿所述连接片(33)设有与所述连接片(33)螺纹连接的螺杆(32)，所述螺杆(32)一端与所述调节挡板(31)转动连接。
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200414 Termination date: 20210620 |
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