CN210305836U

CN210305836U - 一种五面钻压板机构

Info

Publication number: CN210305836U
Application number: CN201920526677.7U
Authority: CN
Inventors: 丁治青; 丁宇昊; 丁宇琛
Original assignee: Wuxi Shenggang Furniture Co Ltd
Current assignee: Wuxi Shenggang Furniture Co Ltd
Priority date: 2019-04-18
Filing date: 2019-04-18
Publication date: 2020-04-14
Anticipated expiration: 2029-04-18

Abstract

本实用新型涉及钻压板机构技术领域，具体的说是一种五面钻压板机构，包括五面钻工作平台，所述五面钻工作平台上部沿着两个斜对角线的位置分别开设有对角条形通槽，所述五面钻工作平台前部左右端均安装有伺服电机Ⅰ，所述伺服电机Ⅰ输出端通过联轴器安装有双向丝杆，所述双向丝杆两端部通过轴承与五面钻工作平台转动连接，将待加工的板材放置在五面钻工作平台上，再借助伺服电机Ⅰ能够带动对角条形通槽内的双向丝杆进行旋转，从而能够带动其上部的两个滚珠丝杠螺母副Ⅰ进行靠近运动，而滚珠丝杠螺母副Ⅰ上部还均焊接有夹紧板，借助四个夹紧板能够将板材的四个拐角处进行压紧设置，从而便于后续进行五面打孔。

Description

一种五面钻压板机构

技术领域

本实用新型涉及钻压板机构技术领域，具体的说是一种五面钻压板机构。

背景技术

五面钻是指机器装夹一次加工件直接打出板件的正面孔和四个侧孔孔，而剩余的背面孔需要手动翻版加工，但是，在现有技术中常用的五面钻却缺少稳定性较高的压板机构，不能够在五面钻加工过程中将板材进行更多方位更加稳固的自动化抵紧，因而还需改进处理。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种五面钻压板机构，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种五面钻压板机构，包括五面钻工作平台，所述五面钻工作平台上部沿着两个斜对角线的位置分别开设有对角条形通槽，所述五面钻工作平台前部左右端均安装有伺服电机Ⅰ，所述伺服电机Ⅰ输出端通过联轴器安装有双向丝杆，所述双向丝杆两端部通过轴承与五面钻工作平台转动连接，两个双向丝杆分别位于对角条形通槽中间，且两个所述双向丝杆相反螺纹方向还均安装有滚珠丝杠螺母副Ⅰ，且所述滚珠丝杠螺母副Ⅰ上部还均焊接有夹紧板，所述五面钻工作平台底部连接有集尘盒，所述集尘盒内前侧抽拉连接于集尘抽屉，所述五面钻工作平台上部左右以及前侧均竖直焊接有矩形板，且所述五面钻工作平台上部后侧焊接有L形板，所述矩形板和L形板的上下半段均安装有升降机构，所述升降机构活动端均连接有平移机构，所述平移机构上部还安装有钻孔机构。

此项设置通过对角条形通槽便于将五面钻工作平台上钻孔留下的灰尘进行泄露，直接向下扫进集尘盒内抽拉连接的集尘抽屉内，然后再将灰尘定期进行清理，这样节省了每次清理的时间，也减少了车间地面的直接污染。

优选的，所述滚珠丝杠螺母副Ⅰ左右外壁均焊接有滑杆，且所述对角条形通槽的两侧壁均开设有与滑杆相滑接匹配的导轨，所述双向丝杆上外壁低于五面钻工作平台的上端面。

此项设置通过滑杆和导轨的相互配合便于滚珠丝杠螺母副稳定直线运动，从而间接使得夹紧板稳定的直线移动，进而从板材的四个拐角处将其进行夹紧固定。

优选的，所述升降机构均包括有安装滑槽和伺服电机Ⅱ，所述伺服电机Ⅱ位于安装滑槽端部，若干个所述安装滑槽分别开设在矩形板里部和L形板上下段里部，所述伺服电机Ⅱ输出端均通过联轴器安装有滚珠丝杠副Ⅰ，若干个所述滚珠丝杠副Ⅰ通过轴承与矩形板和L形板转动连接，所述滚珠丝杠副Ⅰ自带有滚珠丝杠螺母副Ⅱ，且所述滚珠丝杠螺母副Ⅱ底部与平移机构焊接固定，所述安装滑槽左右内壁均延伸向外开设有移动轨道，且所述滚珠丝杠螺母副Ⅱ左右两侧均焊接有与移动轨道匹配的移动杆。

此项设置借助升降机构中伺服电机Ⅱ便于带动滚珠丝杠副Ⅰ进行旋转运动，从而便于带动滚珠丝杠螺母副Ⅱ在安装滑槽内进行上下移动，进而能够带动滚珠丝杠螺母副Ⅱ前端的条形平板进行上下移动，即能够带动平移机构进行上下移动。

优选的，所述平移机构包括有与升降机构底端焊接的L状的条形平板以及伺服电机Ⅲ，所述伺服电机Ⅲ通过螺栓安装在条形平板底部一端，所述伺服电机Ⅲ输出端通过联轴器安装有滚珠丝杠副Ⅱ，所述滚珠丝杠副Ⅱ通过轴承与条形平板另一端里侧转动连接，所述滚珠丝杠副Ⅱ上部自带有滚珠丝杠螺母副Ⅲ，所述滚珠丝杠螺母副Ⅲ底端焊接有安装板，所述安装板上部均焊接有T形杆（未图示），且所述条形平板底端面水平开设有与T形杆滑动匹配的T形轨，所述钻孔机构安装在安装板上并延伸至其下端。

此项设置借助平移机构中伺服电机Ⅲ带动滚珠丝杠副Ⅱ进行旋转运动，从而便于带动滚珠丝杠螺母副Ⅲ进行左右移动，进而便于带动安装板进行左右移动，同时借助T形杆和T形轨的相互配合能使得安装板移动时的稳定性更高。

优选的，所述钻孔机构包括有伺服电机Ⅳ和转轴，伺服电机Ⅰ、伺服电机Ⅱ、伺服电机Ⅲ和伺服电机Ⅳ型号采用RADIX-100-V36，所述伺服电机Ⅳ安装在平移机构上，所述转轴通过联轴器与伺服电机Ⅳ连接，所述转轴末端焊接有钻头，且所述转轴和钻头间还通过螺栓安装有液压缸，液压缸采用型号为MOB50*100。

此项设置伺服电机Ⅳ安装在安装板外壁，借助伺服电机Ⅳ带动转轴进行旋转运动，从而便于带动钻头进行钻孔工作，同时在L形板上段的转轴和钻头间还通过螺栓安装有液压缸，这样便能够使得L形板上段的钻头也能够向下移动进行打孔。

优选的，所述五面钻工作平台上部整体式设置有前端为敞开的防尘罩，所述防尘罩前端左右两侧均通过合页铰接有罩门。

此项设置借助防尘罩能够减少打孔过程中灰尘大量蔓延在车间内。

与现有技术相比，本申请的有益效果：

将待加工的板材放置在五面钻工作平台上，再借助伺服电机Ⅰ能够带动对角条形通槽内的双向丝杆进行旋转，从而能够带动其上部的两个滚珠丝杠螺母副Ⅰ进行靠近运动，而滚珠丝杠螺母副Ⅰ上部还均焊接有夹紧板，借助四个夹紧板能够将板材的四个拐角处进行压紧设置，从而便于后续进行五面打孔，在打孔过程中，借助升降机构中伺服电机Ⅱ便于带动滚珠丝杠副Ⅰ进行旋转运动，从而便于带动滚珠丝杠螺母副Ⅱ在安装滑槽内进行上下移动，进而能够带动滚珠丝杠螺母副Ⅱ前端的条形平板进行上下移动，即能够带动平移机构进行上下移动，借助平移机构中伺服电机Ⅲ带动滚珠丝杠副Ⅱ进行旋转运动，从而便于带动滚珠丝杠螺母副Ⅲ进行左右移动，进而便于带动安装板进行左右移动，同时借助T形杆和T形轨的相互配合能使得安装板移动时的稳定性更高，伺服电机Ⅳ安装在安装板外壁，借助伺服电机Ⅳ带动转轴进行旋转运动，从而便于带动钻头进行钻孔工作，同时在L形板上段的转轴和钻头间还通过螺栓安装有液压缸，这样便能够使得L形板上段的钻头也能够向下移动进行打孔，同时借助防尘罩能够减少打孔过程中灰尘大量蔓延在车间内，在打孔后通过对角条形通槽便于将五面钻工作平台上钻孔留下的灰尘进行泄露，直接向下扫进集尘盒内抽拉连接的集尘抽屉内，然后再将灰尘定期进行清理，这样节省了每次清理的时间，也减少了车间地面的直接污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型伺服电机Ⅰ和对角条形通槽内双向丝杆之间的连接关系结构示意图；

图3为本实用新型对角条形通槽和滚珠丝杠螺母副Ⅰ以及夹紧板之间的连接关系结构示意图；

图4为本实用新型矩形板正视结构示意图；

图5为本实用新型钻孔机构组件结构示意图；

图6为本实用新型五面钻工作平台和集尘盒之间的连接关系结构示意图；

图7为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图；

图8为本实用新型图4中B处局部放大结构示意图。

其中，附图标记汇总如下：1、五面钻工作平台；2、对角条形通槽；3、伺服电机Ⅰ；4、双向丝杆；5、滚珠丝杠螺母副Ⅰ；6、夹紧板；7、集尘盒；8、集尘抽屉；9、矩形板；10、L形板；11、升降机构；1101、安装滑槽；1102、伺服电机Ⅱ；1103、滚珠丝杠副Ⅰ；1104、滚珠丝杠螺母副Ⅱ；12、平移机构；1201、条形平板；1202、伺服电机Ⅲ；1203、滚珠丝杠副Ⅱ；1204、滚珠丝杠螺母副Ⅲ；1205、安装板；13、滑杆；14、导轨；15、钻孔机构；1501、伺服电机Ⅳ；1502、转轴；1503、钻头；1504、液压缸；16、防尘罩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

参考图1-8可知，本实用新型一种五面钻压板机构，包括五面钻工作平台1，所述五面钻工作平台1上部沿着两个斜对角线的位置分别开设有对角条形通槽2，所述五面钻工作平台1前部左右端均安装有伺服电机Ⅰ3，所述伺服电机Ⅰ3输出端通过联轴器安装有双向丝杆4，所述双向丝杆4两端部通过轴承与五面钻工作平台1转动连接，两个双向丝杆4分别位于对角条形通槽2中间，且两个所述双向丝杆4相反螺纹方向还均安装有滚珠丝杠螺母副Ⅰ5，且所述滚珠丝杠螺母副Ⅰ5上部还均焊接有夹紧板6，所述五面钻工作平台1底部连接有集尘盒7，所述集尘盒7内前侧抽拉连接于集尘抽屉8，所述五面钻工作平台1上部左右以及前侧均竖直焊接有矩形板9，且所述五面钻工作平台1上部后侧焊接有L形板10，所述矩形板9和L形板10的上下半段均安装有升降机构11，所述升降机构11活动端均连接有平移机构12，所述平移机构12上部还安装有钻孔机构15。所述滚珠丝杠螺母副Ⅰ5左右外壁均焊接有滑杆13，且所述对角条形通槽2的两侧壁均开设有与滑杆13相滑接匹配的导轨14，所述双向丝杆4上外壁低于五面钻工作平台1的上端面。所述升降机构11均包括有安装滑槽1101和伺服电机Ⅱ1102，所述伺服电机Ⅱ1102位于安装滑槽1101端部，若干个所述安装滑槽1101分别开设在矩形板9里部和L形板10上下段里部，所述伺服电机Ⅱ1102输出端均通过联轴器安装有滚珠丝杠副Ⅰ1103，若干个所述滚珠丝杠副Ⅰ1103通过轴承与矩形板9和L形板10转动连接，所述滚珠丝杠副Ⅰ1103自带有滚珠丝杠螺母副Ⅱ1104，且所述滚珠丝杠螺母副Ⅱ1104底部与平移机构12焊接固定，所述安装滑槽1101左右内壁均延伸向外开设有移动轨道，且所述滚珠丝杠螺母副Ⅱ1104左右两侧均焊接有与移动轨道匹配的移动杆。所述平移机构12包括有与升降机构11底端焊接的L状的条形平板1201以及伺服电机Ⅲ1202，所述伺服电机Ⅲ1202通过螺栓安装在条形平板1201底部一端，所述伺服电机Ⅲ1202输出端通过联轴器安装有滚珠丝杠副Ⅱ1203，所述滚珠丝杠副Ⅱ1203通过轴承与条形平板1201另一端里侧转动连接，所述滚珠丝杠副Ⅱ1203上部自带有滚珠丝杠螺母副Ⅲ1204，所述滚珠丝杠螺母副Ⅲ1204底端焊接有安装板1205，所述安装板1205上部均焊接有T形杆，且所述条形平板1201底端面水平开设有与T形杆滑动匹配的T形轨，所述钻孔机构15安装在安装板1205上并延伸至其下端。所述钻孔机构15包括有伺服电机Ⅳ1501和转轴1502，所述伺服电机Ⅳ1501安装在平移机构12上，所述转轴1502通过联轴器与伺服电机Ⅳ1501连接，所述转轴1502末端焊接有钻头1503，且所述转轴1502和钻头1503间还通过螺栓安装有液压缸1504。所述五面钻工作平台1上部整体式设置有前端为敞开的防尘罩16，所述防尘罩16前端左右两侧均通过合页铰接有罩门。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

本实施例在实施的时候，将待加工的板材放置在五面钻工作平台1上，再借助伺服电机Ⅰ3能够带动对角条形通槽2内的双向丝杆4进行旋转，从而能够带动其上部的两个滚珠丝杠螺母副Ⅰ5进行靠近运动，而滚珠丝杠螺母副Ⅰ5上部还均焊接有夹紧板6，借助四个夹紧板6能够将板材的四个拐角处进行压紧设置，从而便于后续进行五面打孔，在打孔过程中，借助升降机构11中伺服电机Ⅱ1102便于带动滚珠丝杠副Ⅰ1103进行旋转运动，从而便于带动滚珠丝杠螺母副Ⅱ1104在安装滑槽1101内进行上下移动，进而能够带动滚珠丝杠螺母副Ⅱ1104前端的条形平板1201进行上下移动，即能够带动平移机构12进行上下移动，借助平移机构12中伺服电机Ⅲ1202带动滚珠丝杠副Ⅱ1203进行旋转运动，从而便于带动滚珠丝杠螺母副Ⅲ1204进行左右移动，进而便于带动安装板1205进行左右移动，同时借助T形杆和T形轨的相互配合能使得安装板1205移动时的稳定性更高，伺服电机Ⅳ1501安装在安装板1205外壁，借助伺服电机Ⅳ1501带动转轴1502进行旋转运动，从而便于带动钻头1503进行钻孔工作，同时在L形板10上段的转轴1502和钻头1503间还通过螺栓安装有液压缸1504，这样便能够使得L形板10上段的钻头1503也能够向下移动进行打孔，同时借助防尘罩16能够减少打孔过程中灰尘大量蔓延在车间内，在打孔后通过对角条形通槽2便于将五面钻工作平台1上钻孔留下的灰尘进行泄露，直接向下扫进集尘盒7内抽拉连接的集尘抽屉8内，然后再将灰尘定期进行清理，这样节省了每次清理的时间，也减少了车间地面的直接污染。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种五面钻压板机构，包括五面钻工作平台（1），其特征在于：所述五面钻工作平台（1）上部沿着两个斜对角线的位置分别开设有对角条形通槽（2），所述五面钻工作平台（1）前部左右端均安装有伺服电机Ⅰ（3），所述伺服电机Ⅰ（3）输出端通过联轴器安装有双向丝杆（4），所述双向丝杆（4）两端部通过轴承与五面钻工作平台（1）转动连接，两个双向丝杆（4）分别位于对角条形通槽（2）中间，且两个所述双向丝杆（4）相反螺纹方向还均安装有滚珠丝杠螺母副Ⅰ（5），且所述滚珠丝杠螺母副Ⅰ（5）上部还均焊接有夹紧板（6），所述五面钻工作平台（1）底部连接有集尘盒（7），所述集尘盒（7）内前侧抽拉连接于集尘抽屉（8），所述五面钻工作平台（1）上部左右以及前侧均竖直焊接有矩形板（9），且所述五面钻工作平台（1）上部后侧焊接有L形板（10），所述矩形板（9）和L形板（10）的上下半段均安装有升降机构（11），所述升降机构（11）活动端均连接有平移机构（12），所述平移机构（12）上部还安装有钻孔机构（15）。

2.按照权利要求1所述的一种五面钻压板机构，其特征在于：所述滚珠丝杠螺母副Ⅰ（5）左右外壁均焊接有滑杆（13），且所述对角条形通槽（2）的两侧壁均开设有与滑杆（13）相滑接匹配的导轨（14），所述双向丝杆（4）上外壁低于五面钻工作平台（1）的上端面。

3.按照权利要求1所述的一种五面钻压板机构，其特征在于：所述升降机构（11）均包括有安装滑槽（1101）和伺服电机Ⅱ（1102），所述伺服电机Ⅱ（1102）位于安装滑槽（1101）端部，若干个所述安装滑槽（1101）分别开设在矩形板（9）里部和L形板（10）上下段里部，所述伺服电机Ⅱ（1102）输出端均通过联轴器安装有滚珠丝杠副Ⅰ（1103），若干个所述滚珠丝杠副Ⅰ（1103）通过轴承与矩形板（9）和L形板（10）转动连接，所述滚珠丝杠副Ⅰ（1103）自带有滚珠丝杠螺母副Ⅱ（1104），且所述滚珠丝杠螺母副Ⅱ（1104）底部与平移机构（12）焊接固定，所述安装滑槽（1101）左右内壁均延伸向外开设有移动轨道，且所述滚珠丝杠螺母副Ⅱ（1104）左右两侧均焊接有与移动轨道匹配的移动杆。

4.按照权利要求1所述的一种五面钻压板机构，其特征在于：所述平移机构（12）包括有与升降机构（11）底端焊接的L状的条形平板（1201）以及伺服电机Ⅲ（1202），所述伺服电机Ⅲ（1202）通过螺栓安装在条形平板（1201）底部一端，所述伺服电机Ⅲ（1202）输出端通过联轴器安装有滚珠丝杠副Ⅱ（1203），所述滚珠丝杠副Ⅱ（1203）通过轴承与条形平板（1201）另一端里侧转动连接，所述滚珠丝杠副Ⅱ（1203）上部自带有滚珠丝杠螺母副Ⅲ（1204），所述滚珠丝杠螺母副Ⅲ（1204）底端焊接有安装板（1205），所述安装板（1205）上部均焊接有T形杆，且所述条形平板（1201）底端面水平开设有与T形杆滑动匹配的T形轨，所述钻孔机构（15）安装在安装板（1205）上并延伸至其下端。

5.按照权利要求1所述的一种五面钻压板机构，其特征在于：所述钻孔机构（15）包括有伺服电机Ⅳ（1501）和转轴（1502），所述伺服电机Ⅳ（1501）安装在平移机构（12）上，所述转轴（1502）通过联轴器与伺服电机Ⅳ（1501）连接，所述转轴（1502）末端焊接有钻头（1503），且所述转轴（1502）和钻头（1503）间还通过螺栓安装有液压缸（1504）。

6.按照权利要求1所述的一种五面钻压板机构，其特征在于：所述五面钻工作平台（1）上部整体式设置有前端为敞开的防尘罩（16），所述防尘罩（16）前端左右两侧均通过合页铰接有罩门。