CN210304684U - 一种耐磨钢球表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨钢球表面清洁装置，包括机架，所述机架上设置有圆环状的清洁管道，所述清洁管道包括上管道和下管道，所述下管道内壁上设置有若干清洁齿，所述清洁齿上设置有与耐磨钢球相适应的半圆形的缺口，相邻两个所述清洁齿上的距离为耐磨钢球半径的1/4‑1/2，所述清洁管道的一端设置有进料管道，另一端设置有出料管道，所述清洁管道上方开设有通槽，所述机架上设置有电机，所述电机的主轴上连接有转轴，所述转轴与清洁管道同轴，所述转轴远离电机一端设置有若干拨杆，所述若干拨杆上均设置有与通槽配合的拨片。本实用新型可以同时对多个钢球进行清理，同时每个钢球经过多个清洁齿，保证了清洁的效果。

Description

一种耐磨钢球表面清洁装置

技术领域

本实用新型涉及耐磨钢球生产设备技术领域，具体而言，涉及一种耐磨钢球表面清洁装置。

背景技术

耐磨钢球通过铸造成型后，通常其表面会吸附有砂芯上的型砂、铁屑等，如果这些杂质不及时处理会影响耐磨钢球生产的后续工艺。现有技术中常用振动或者毛刷等除杂装置进行，利用钢球滚过振动的斜面，去除杂质，通常因振动的斜面尺寸有限，使钢球经过其的时间较短而不能有效去除杂质，对于一些较小的杂质附着钢球表面，仅通过振动难以全部去除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洁效率高同时清洁效果好的耐磨钢球表面清洁装置。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种耐磨钢球表面清洁装置，包括机架，所述机架上设置有圆环状的清洁管道，所述清洁管道包括上管道和下管道，所述下管道内壁上设置有若干清洁齿，所述清洁齿上设置有与耐磨钢球相适应的半圆形的缺口，相邻两个所述清洁齿上的距离为耐磨钢球半径的1/4-1/2，所述清洁管道的一端设置有进料管道，另一端设置有出料管道，所述清洁管道上方开设有通槽，所述机架上设置有电机，所述电机的主轴上连接有转轴，所述转轴与清洁管道同轴，所述转轴远离电机一端设置有若干拨杆，所述若干拨杆上均设置有与通槽配合的拨片。

采用上述技术方案，耐磨钢球从进料管道进入清洁管道内，电机通过驱动转轴转动从而驱动拨杆转动，通过拨杆和拨片拨动耐磨钢球在清洁管道内运动，耐磨钢球在清洁管道内运动，停留在两片清洁齿之间，拨片拨动钢球向前移动的同时，清洁齿阻挡其向前滑动，从而使得钢球转动着通过清洁齿，通过清洁齿时时与后面的清洁齿之间接触，通过不停的转动同时与清洁齿相接触从而将钢球表面的杂质刮除，同时拨片将钢球拨走之后后续钢球可以依次进入清洁管道，可以同时对多个钢球进行清理，同时每个钢球经过多个清洁齿，保证了清洁的效果，然后经过出料管排出。

进一步的，所述下管道下侧开设有漏渣孔，清洁齿刮下的杂质经过漏渣孔漏出。

进一步的，所述下管道下方设置有收集斗，所述收集斗下方设置有出渣口，经过漏渣孔漏出的杂质进入收集斗，清理时只需要通过出渣口将杂质清理掉即可。

进一步的，所述下管道内壁上设置有插槽，所述清洁齿插在插槽内，所述清洁齿两侧设置有橡胶片，所述上管道和下管道之间通过螺栓连接，清洁齿设置在插槽内，便于更换不同的清洁齿，以便于清洁不同直径的耐磨钢球，同时橡胶片增加了清洁齿与下管道之间连接的紧密性，提高了连接的可靠性。

进一步的，所述清洁管道上方设置有保护罩，保护罩能够避免拨杆转动时工人不小心将手靠近拨杆造成伤害，提高安全性能。

进一步的，所述上管道内设置有刷毛，进一步提高清洁效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型耐磨钢球表面清洁装置的结构示意图；

图2为下管道结构示意图；

图3为上管道结构示意图。

附图标记：1-机架，2-出料管道，3-清洁管道，301-下管道，302-上管道，4-进料管道，5-电机，6-转轴，7-保护罩，8-拨杆，9-拨片，10-收集斗，11-出渣口，12-清洁齿，13-缺口，14-漏渣孔，15-刷毛，16-通槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

一种耐磨钢球表面清洁装置，包括机架1，所述机架1上设置有圆环状的清洁管道3，所述清洁管道3包括上管道302和下管道301，所述下管道301内设置有若干清洁齿12，所述清洁齿12上设置有与耐磨钢球相适应的半圆形的缺口13，相邻两个所述清洁齿12上的距离为耐磨钢球半径的1/4-1/2，所述清洁管道3的一端设置有进料管道4，另一端设置有出料管道2，所述清洁管道3上方开设有通槽16，所述机架1上设置有电机5，所述电机5的主轴上连接有转轴6，所述转轴6与清洁管道3同轴，所述转轴6远离电机5一端设置有若干拨杆8，所述若干拨杆8上均设置有与通槽16配合的拨片9，所述下管道301下侧开设有漏渣孔14，所述下管道301下方设置有收集斗10，所述收集斗10下方设置有出渣口11，所述下管道301内壁上设置有插槽，所述清洁齿12插在插槽内，所述清洁齿12两侧设置有橡胶片，所述上管道302和下管道301之间通过螺栓连接，所述清洁管道3上方设置有保护罩7，所述上管道302内壁上设置有刷毛15。

具体工作原理如下，耐磨钢球从进料管道4进入清洁管道3内，电机5通过驱动转轴6转动从而驱动拨杆8转动，通过拨杆8和拨片9拨动耐磨钢球在清洁管道3内运动，耐磨钢球在清洁管道3内运动，停留在两片清洁齿12之间，拨片9拨动钢球向前移动的同时，清洁齿12阻挡其向前滑动，从而使得钢球转动着通过清洁齿12，通过清洁齿12时时与后面的清洁齿12之间接触，通过不停的转动同时与清洁齿12相接触从而将钢球表面的杂质刮除，清洁齿12刮下的杂质经过漏渣孔14漏出，经过漏渣孔14漏出的杂质进入收集斗10，清理时只需要通过出渣口11将杂质清理掉即可，拨片9将钢球拨走之后后续钢球可以依次进入清洁管道3，可以同时对多个钢球进行清理，同时每个钢球经过多个清洁齿12，保证了清洁的效果，然后经过出料管排出，刷毛15进一步提高了清洁质量。

清洁齿12设置在插槽内，便于更换不同的清洁齿12，以便于清洁不同直径的耐磨钢球，同时橡胶片增加了清洁齿12与下管道301之间连接的紧密性，提高了连接的可靠性。

保护罩7能够避免拨杆8转动时工人不小心将手靠近拨杆8造成伤害，提高安全性能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐磨钢球表面清洁装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有圆环状的清洁管道，所述清洁管道包括上管道和下管道，所述下管道内壁上设置有若干清洁齿，所述清洁齿上设置有与耐磨钢球相适应的半圆形的缺口，相邻两个所述清洁齿上的距离为耐磨钢球半径的1/4-1/2，所述清洁管道的一端设置有进料管道，另一端设置有出料管道，所述清洁管道上方开设有通槽，所述机架上设置有电机，所述电机的主轴上连接有转轴，所述转轴与清洁管道同轴，所述转轴远离电机一端设置有若干拨杆，所述若干拨杆上均设置有与通槽配合的拨片。

2.根据权利要求1所述的耐磨钢球表面清洁装置，其特征在于，所述下管道下侧开设有漏渣孔。

3.根据权利要求2所述的耐磨钢球表面清洁装置，其特征在于，所述下管道下方设置有收集斗，所述收集斗下方设置有出渣口。

4.根据权利要求1所述的耐磨钢球表面清洁装置，其特征在于，所述下管道内壁上均设置有插槽，所述清洁齿插在插槽内，所述清洁齿两侧设置有橡胶片，所述上管道和下管道之间通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的耐磨钢球表面清洁装置，其特征在于，所述清洁管道上方设置有保护罩。

6.根据权利要求1至5中任意一条所述的耐磨钢球表面清洁装置，其特征在于，所述上管道内设置有刷毛。

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