CN210304487U - 一种锂离子电池加工用负极材料的振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锂离子电池加工用负极材料的振动筛，涉及锂离子电池加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定安装有罐体，所述罐体的顶部连通有进料斗，所述罐体的底部连通有出料斗，所述罐体的内部固定安装有筛选装置，所述罐体的外表面两侧均固定安装二次加工装置，所述筛选装置包括电机，所述罐体的内部固定安装有电机，所述电机的输出端活动连接有转盘。本实用新型中，通过设置筛选装置，当筛网进行上下抖动的效果，使得物料在筛网上，充分的筛选，初步提高筛选的质量，同时设置两个筛网，进一步提高了筛选的质量，通过两重筛选，提高了筛选的速率，避免了后期进行二次筛选，降低了成本和劳动力，保障了产品的生产质量。

Description

一种锂离子电池加工用负极材料的振动筛

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池加工技术领域，尤其涉及一种锂离子电池加工用负极材料的振动筛。

背景技术

锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，电极材料是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池的核心。

锂离子电池负极材料多采用石墨为原料，而且在进行石墨加工处理时，对石墨粒径具有一定要求，目前使用的石墨筛选装置为振动筛，筛选出的石墨粒径不一致，需要进行二次筛选，耗费大量的劳动力且降低了工作效率，同时粒径大小不一对后期锂离子电池加工带来困难，降低加工的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池加工用负极材料的振动筛，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种锂离子电池加工用负极材料的振动筛，包括底座，所述底座的顶部固定安装有罐体，所述罐体的顶部连通有进料斗，所述罐体的底部连通有出料斗，所述罐体的内部固定安装有筛选装置，所述罐体的外表面两侧均固定安装二次加工装置。

所述筛选装置包括电机，所述罐体的内部固定安装有电机，所述电机的输出端活动连接有转盘，所述转盘的正面固定安装有转动板，所述罐体的内壁两侧位于相反的方向通过转轴均铰接有筛网，所述筛网远离转轴的一端通过转动件转动连接有滚轮，所述罐体的内壁位于相反方向均开设有滑槽。

优选的，所述转动板的正面铰接有牵引杆，所述牵引杆远离转动板的一端与筛网铰接。

优选的，所述滚轮与滑槽的内壁滑动连接，所述滑槽的内壁开设有斜向的槽壁，且槽壁呈逐渐变浅的趋势。

优选的，所述罐体的内壁位于转轴的上方开设有出料口，两个所述筛网呈斜向设置。

优选的，所述二次加工装置包括加工罐，所述罐体的外表面两侧分别位于两处出料口处均固定安装有加工罐，所述加工罐的内部固定安装有马达，所述马达的输出端活动连接有凸轮，所述加工罐的内壁固定安装有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有碾压辊，所述凸轮的正面铰接有连接杆，且连接杆远离凸轮的一端与碾压辊的外表面铰接，所述加工罐的内部位于碾压辊的下方固定安装有限位框，所述限位框的内壁滑动连接有筛板，所述限位框的内部位于筛板的下方固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离限位框的一端与筛板固定连接，所述加工罐的内部位于限位框的下方固定安装有钉板。

优选的，所述加工罐的内壁开设有通槽，且通槽与出料口连通，所述加工罐的内部位于通槽正前方滑动连接有挡板。

优选的，所述加工罐的底部连通有出料管，所述出料管远离加工罐的一端与罐体连通。

本实用新型的有益效果是：

1、该一种锂离子电池加工用负极材料的振动筛，通过设置筛选装置，当物料从进料斗进入罐体的内部时，启动电机，电机带动转盘转动，同时转盘转动并带动转动板运动，同时转动板通过牵引杆进行牵引筛网通过滑轮沿着滑槽的内壁滑动，达到筛网进行上下抖动的效果，使得物料在筛网上，充分的筛选，初步提高筛选的质量，同时设置两个筛网，进一步提高了筛选的质量，通过两重筛选，提高了筛选的速率，避免了后期进行二次筛选，降低了成本和劳动力，保障了产品的生产质量。

2、该一种锂离子电池加工用负极材料的振动筛，通过设置二次加工装置，当不合格的物料留在筛网上时，打开挡板，使得不合格的物料进入加工罐的内部，同时启动马达，马达带动凸轮转动，凸轮带动连接杆转动，连接杆进行牵引碾压辊沿着滑轨的内壁左右滑动，进行碾压筛板上的物料，达到二次加工的效果，提高了加工的速率，同时若筛板堵塞时，筛板上的物料挤压筛板，使得筛板挤压缓冲弹簧，并使筛板沿着限位框的内壁滑动，待到滑动至钉板相适配的位置时，钉板疏通筛板上的网孔，同时筛板上合格的物料通过网孔，筛板变轻，通过缓冲弹簧的弹簧力，使得筛板复位，同时继续碾压不合格的物料，通过该巧妙的设计，使得筛板具备自动疏通的功能，避免了人工进行疏通，提高了工作速率和降低了劳动成本，值得大力推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型一种锂离子电池加工用负极材料的振动筛的结构示意图；

图2为本实用新型一种锂离子电池加工用负极材料的振动筛的二次加工装置的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图。

附图标记：1、底座；2、罐体；3、进料斗；4、出料斗；5、筛选装置；51、电机；52、转盘；53、转动板；54、牵引杆；55、转轴；56、筛网；57、滑槽；58、滚轮；6、二次加工装置；61、加工罐；62、马达；63、凸轮；64、挡板；65、滑轨；66、碾压辊；67、出料管；68、筛板；69、限位框；610、缓冲弹簧；611、钉板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

本实施例1，如图1所示，一种锂离子电池加工用负极材料的振动筛，包括底座1，底座1的顶部固定安装有罐体2，罐体2的顶部连通有进料斗3，罐体2的底部连通有出料斗4，罐体2的内部固定安装有筛选装置5，罐体2的外表面两侧均固定安装二次加工装置6。

下面具体说一下筛选装置5和二次加工装置6的具体设置和作用：

如图1所示，筛选装置5包括电机51，罐体2的内部固定安装有电机51，电机51的输出端活动连接有转盘52，转盘52的正面固定安装有转动板53，罐体2的内壁两侧位于相反的方向通过转轴55均铰接有筛网56，两个筛网56呈斜向设置，筛网56远离转轴55的一端通过转动件转动连接有滚轮58，罐体2的内壁位于转轴55的上方开设有出料口，罐体2的内壁位于相反方向均开设有滑槽57。

如图1所示，优选的，转动板53的正面铰接有牵引杆54，牵引杆54远离转动板53的一端与筛网56铰接，转动板53转动并带动牵引杆54运动，使得牵引杆54达到进行牵引筛网56的效果。

如图1所示，优选的，滚轮58与滑槽57的内壁滑动连接，滑槽57的内壁开设有斜向的槽壁，且槽壁呈逐渐变浅的趋势，通过设置该特殊的斜槽，使得筛网56可以方便达到进行上下震动的效果。

其整个筛选装置5运动原理和达到的效果为，通过设置筛选装置5，当物料从进料斗3进入罐体2的内部时，启动电机51，电机51带动转盘52转动，同时转盘52转动并带动转动板53运动，同时转动板53通过牵引杆54进行牵引筛网56通过滑轮沿着滑槽57的内壁滑动，达到筛网56进行上下抖动的效果，使得物料在筛网56上，充分的筛选，初步提高筛选的质量，同时设置两个筛网56，进一步提高了筛选的质量，通过两重筛选，提高了筛选的速率，避免了后期进行二次筛选，降低了成本和劳动力，保障了产品的生产质量。

如图2和图3所示，二次加工装置6包括加工罐61，罐体2的外表面两侧分别位于两处出料口处均固定安装有加工罐61，加工罐61的内部固定安装有马达62，马达62的输出端活动连接有凸轮63，加工罐61的内壁开设有通槽，且通槽与出料口连通，加工罐61的内部位于通槽正前方滑动连接有挡板64，加工罐61的内壁固定安装有滑轨65，滑轨65的内壁滑动连接有碾压辊66，凸轮63的正面铰接有连接杆，且连接杆远离凸轮63的一端与碾压辊66的外表面铰接，加工罐61的内部位于碾压辊66的下方固定安装有限位框69，限位框69的内壁滑动连接有筛板68，限位框69的内部位于筛板68的下方固定安装有缓冲弹簧610，缓冲弹簧610远离限位框69的一端与筛板68固定连接，加工罐61的内部位于限位框69的下方固定安装有钉板611。

如图2和图3所示，优选的，加工罐61的底部连通有出料管67，出料管67远离加工罐61的一端与罐体2连通，使得两个加工罐61加工合格的物料可以一起进行装袋运输，提高了加工的速率。

其整个二次加工装置6运动原理和达到的效果为：通过设置二次加工装置6，当不合格的物料留在筛网56上时，打开挡板64，使得不合格的物料进入加工罐61的内部，同时启动马达62，马达62带动凸轮63转动，凸轮63带动连接杆转动，连接杆进行牵引碾压辊66沿着滑轨65的内壁左右滑动，进行碾压筛板68上的物料，达到二次加工的效果，提高了加工的速率，同时若筛板68堵塞时，筛板68上的物料挤压筛板68，使得筛板68挤压缓冲弹簧610，并使筛板68沿着限位框69的内壁滑动，待到滑动至钉板611相适配的位置时，钉板611疏通筛板68上的网孔，同时筛板68上合格的物料通过网孔，筛板68变轻，通过缓冲弹簧610的弹簧力，使得筛板68复位，同时继续碾压不合格的物料，通过该巧妙的设计，使得筛板68具备自动疏通的功能，避免了人工进行疏通，提高了工作速率和降低了劳动成本，值得大力推广和使用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种锂离子电池加工用负极材料的振动筛，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部固定安装有罐体，所述罐体的顶部连通有进料斗，所述罐体的底部连通有出料斗，所述罐体的内部固定安装有筛选装置，所述罐体的外表面两侧均固定安装二次加工装置；

所述筛选装置包括电机，所述罐体的内部固定安装有电机，所述电机的输出端活动连接有转盘，所述转盘的正面固定安装有转动板，所述罐体的内壁两侧位于相反的方向通过转轴均铰接有筛网，所述筛网远离转轴的一端通过转动件转动连接有滚轮，所述罐体的内壁位于相反方向均开设有滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池加工用负极材料的振动筛，其特征在于：所述转动板的正面铰接有牵引杆，所述牵引杆远离转动板的一端与筛网铰接。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池加工用负极材料的振动筛，其特征在于：所述滚轮与滑槽的内壁滑动连接，所述滑槽的内壁开设有斜向的槽壁，且槽壁呈逐渐变浅的趋势。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池加工用负极材料的振动筛，其特征在于：所述罐体的内壁位于转轴的上方开设有出料口，两个所述筛网呈斜向设置。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池加工用负极材料的振动筛，其特征在于：所述二次加工装置包括加工罐，所述罐体的外表面两侧分别位于两处出料口处均固定安装有加工罐，所述加工罐的内部固定安装有马达，所述马达的输出端活动连接有凸轮，所述加工罐的内壁固定安装有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有碾压辊，所述凸轮的正面铰接有连接杆，且连接杆远离凸轮的一端与碾压辊的外表面铰接，所述加工罐的内部位于碾压辊的下方固定安装有限位框，所述限位框的内壁滑动连接有筛板，所述限位框的内部位于筛板的下方固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离限位框的一端与筛板固定连接，所述加工罐的内部位于限位框的下方固定安装有钉板。

6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池加工用负极材料的振动筛，其特征在于：所述加工罐的内壁开设有通槽，且通槽与出料口连通，所述加工罐的内部位于通槽正前方滑动连接有挡板。

7.根据权利要求5所述的一种锂离子电池加工用负极材料的振动筛，其特征在于：所述加工罐的底部连通有出料管，所述出料管远离加工罐的一端与罐体连通。

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