CN210293872U - 一种用于加工高性能铜合金线的拉伸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及拉伸装置技术领域，尤其为一种用于加工高性能铜合金线的拉伸装置，包括底板，所述底板的底部焊接有配件箱，所述配件箱内腔的底部固定安装有电机，所述配件箱内腔的顶部固定安装有减速机，所述电机的输出轴与减速机的接入轴焊接，所述减速机的接出轴焊接有蜗杆，所述蜗杆的顶端依次贯穿配件箱和底板并延伸至底板的内腔啮合有蜗轮，所述蜗轮的内壁焊接有螺杆；本实用新型通过底板、配件箱、电机、减速机、蜗杆、蜗轮、螺杆、活动板和凹板的设置，使铜合金线的拉伸装置具备精确性高的优点，解决了现有的拉伸测试精度低下，并且拉伸力度无法进行调节，从而对测试结果精确性产生影响的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉伸装置技术领域，具体为一种用于加工高性能铜合金线的拉伸装置。
背景技术
铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性，主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材，常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。
为了确保其使用性能，在铜合金生产加工的过程中，需要对其进行拉伸测试，但是现有的拉伸测试精度低下，并且拉伸力度无法进行调节，从而对测试结果的精确性产生影响，为此我们提出一种用于加工高性能铜合金线的拉伸装置来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于加工高性能铜合金线的拉伸装置，具备精确性高的优点，解决了现有的拉伸测试精度低下，并且拉伸力度无法进行调节，从而对测试结果精确性产生影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工高性能铜合金线的拉伸装置，包括底板，所述底板的底部焊接有配件箱，所述配件箱内腔的底部固定安装有电机，所述配件箱内腔的顶部固定安装有减速机，所述电机的输出轴与减速机的接入轴焊接，所述减速机的接出轴焊接有蜗杆，所述蜗杆的顶端依次贯穿配件箱和底板并延伸至底板的内腔啮合有蜗轮，所述蜗轮的内壁焊接有螺杆，所述螺杆的两端均与底板的内壁轴承支撑，所述螺杆表面的两侧均螺纹连接有活动板，所述活动板的顶部贯穿底板并延伸至底板的外部焊接有凹板。
优选的，所述螺杆表面的齿牙方向相反，所述活动板以螺杆的中心处为基准向两侧等距离分布。
优选的，所述配件箱的正面嵌设有操作面板，所述凹板的内侧嵌设有红外距离传感器，所述配件箱内腔底部的左侧固定安装有继电器，所述配件箱内腔底部的右侧固定安装有处理器。
优选的，所述凹板的外侧螺纹连接有丝杆，所述丝杆的外端焊接有摇把，所述丝杆的内端贯穿凹板并延伸至凹板的内腔焊接有夹板，所述夹板的内侧开设有凹槽。
优选的，所述活动板的两侧均焊接有支撑套，所述底板的内壁并位于螺杆的两侧均焊接有支撑杆，所述支撑套的内壁与支撑杆的表面滑动连接。
优选的，所述夹板的底部焊接有限位块，所述凹板的顶部开设有限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内腔滑动连接。
优选的，所述底板底部的四角均焊接有支腿，所述支腿的底部固定安装有万向轮，所述万向轮的右侧固定安装有锁止器。
优选的，所述红外距离传感器的输出端与处理器的输入端为单向电连接，所述处理器的输出端与继电器的输入端为单向电连接，所述继电器的输出端与电机的输入端为单向电连接，所述操作面板的输出端与处理器的输入端为双向电连接，所述处理器的输入端单向电连接有外置电源。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过底板、配件箱、电机、减速机、蜗杆、蜗轮、螺杆、活动板和凹板的设置，使铜合金线的拉伸装置具备精确性高的优点，解决了现有的拉伸测试精度低下，并且拉伸力度无法进行调节，从而对测试结果精确性产生影响的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型底板俯视剖面图；
图3为本实用新型配件箱局部正视剖面图；
图4为本实用新型凹板局部侧视图；
图5为本实用新型***原理图。
图中：1、底板；2、配件箱；3、电机；4、减速机；5、蜗杆；6、蜗轮；7、螺杆；8、活动板；9、凹板；10、操作面板；11、红外距离传感器；12、继电器；13、处理器；14、丝杆；15、摇把；16、夹板；17、支撑套；18、支撑杆；19、限位块；20、限位槽；21、支腿；22、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种用于加工高性能铜合金线的拉伸装置，包括底板1，底板1的底部焊接有配件箱2，配件箱2内腔的底部固定安装有电机3，配件箱2内腔的顶部固定安装有减速机4，电机3的输出轴与减速机4的接入轴焊接，减速机4的接出轴焊接有蜗杆5，蜗杆5的顶端依次贯穿配件箱2和底板1并延伸至底板1的内腔啮合有蜗轮6，蜗轮6的内壁焊接有螺杆7，螺杆7的两端均与底板1的内壁轴承支撑，螺杆7表面的两侧均螺纹连接有活动板8，活动板8的顶部贯穿底板1并延伸至底板1的外部焊接有凹板9，通过底板1、配件箱2、电机3、减速机4、蜗杆5、蜗轮6、螺杆7、活动板8和凹板9的设置，使铜合金线的拉伸装置具备精确性高的优点，解决了现有的拉伸测试精度低下，并且拉伸力度无法进行调节，从而对测试结果精确性产生影响的问题。
本实施例中，螺杆7表面的齿牙方向相反，活动板8以螺杆7的中心处为基准向两侧等距离分布，螺杆7能够在旋转的过程中带动活动板8进行分离或者靠近。
本实施例中，配件箱2的正面嵌设有操作面板10，凹板9的内侧嵌设有红外距离传感器11，配件箱2内腔底部的左侧固定安装有继电器12，配件箱2内腔底部的右侧固定安装有处理器13，操作面板10能够对该装置进行控制，红外距离传感器11能够实时监测活动板8移动的距离。
本实施例中，凹板9的外侧螺纹连接有丝杆14，丝杆14的外端焊接有摇把15，丝杆14的内端贯穿凹板9并延伸至凹板9的内腔焊接有夹板16，夹板16的内侧开设有凹槽，夹板16能够将铜线进行夹持固定，以便于拉伸作业的进行。
本实施例中，活动板8的两侧均焊接有支撑套17，底板1的内壁并位于螺杆7的两侧均焊接有支撑杆18，支撑套17的内壁与支撑杆18的表面滑动连接，支撑套17和支撑杆18能够在活动板8移动的时候，对其进行支撑和限位，以增加其稳定性。
本实施例中，夹板16的底部焊接有限位块19，凹板9的顶部开设有限位槽20，限位块19的表面与限位槽20的内腔滑动连接，限位块19和限位槽20能够在夹板16移动的时候对其进行限位。
本实施例中，底板1底部的四角均焊接有支腿21，支腿21的底部固定安装有万向轮22，万向轮22的右侧固定安装有锁止器，万向轮22能够增加该装置的机动性，使其移动起来更加的方便。
本实施例中，红外距离传感器11的输出端与处理器13的输入端为单向电连接，处理器13的输出端与继电器12的输入端为单向电连接，继电器12的输出端与电机3的输入端为单向电连接，操作面板10的输出端与处理器13的输入端为双向电连接，处理器13的输入端单向电连接有外置电源，该装置内部的所有电器元件均通过常规且已知的电路连接方式进行连接，以保证其能够正常工作，并且处理器13的型号为MPC8540PX833LC，继电器12的型号为JS11-11DN，电机3为伺服电机，且型号为TC7124，红外距离传感器11的型号为CKF。
工作原理：通过外置电源为该装置内部的所有电器元件进行供电，并且通过操作面板10进行启动和控制，工人将铜线放置在夹板16的内侧，并且旋转摇把15，摇把15带动丝杆14旋转，丝杆14推动夹板16向内侧移动，夹板16将铜线夹持固定，此时操作面板10发送指令给处理器13，处理器13接收后，通过继电器12控制电机3启动，电机3的输出轴带动减速机4的接入轴旋转，并且电机3的扭矩经过减速机4改变后，通过减速机4的接出轴带动蜗杆5旋转，蜗杆5带动蜗轮6旋转，蜗轮6带动螺杆7旋转，螺杆7带动活动板8向外侧移动，活动板8带动凹板9向外侧移动，从而对铜线进行拉伸，在拉伸的过程中，红外距离传感器11实时检测凹板9移动的距离，并且将数据发送给处理器13，处理器13将数据在操作面板10上进行显示，供检测人员记录，并且该电机3为伺服电机，能够调整其扭矩，从而进行多次检测，增加精确性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于加工高性能铜合金线的拉伸装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部焊接有配件箱(2)，所述配件箱(2)内腔的底部固定安装有电机(3)，所述配件箱(2)内腔的顶部固定安装有减速机(4)，所述电机(3)的输出轴与减速机(4)的接入轴焊接，所述减速机(4)的接出轴焊接有蜗杆(5)，所述蜗杆(5)的顶端依次贯穿配件箱(2)和底板(1)并延伸至底板(1)的内腔啮合有蜗轮(6)，所述蜗轮(6)的内壁焊接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的两端均与底板(1)的内壁轴承支撑，所述螺杆(7)表面的两侧均螺纹连接有活动板(8)，所述活动板(8)的顶部贯穿底板(1)并延伸至底板(1)的外部焊接有凹板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工高性能铜合金线的拉伸装置，其特征在于：所述螺杆(7)表面的齿牙方向相反，所述活动板(8)以螺杆(7)的中心处为基准向两侧等距离分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工高性能铜合金线的拉伸装置，其特征在于：所述配件箱(2)的正面嵌设有操作面板(10)，所述凹板(9)的内侧嵌设有红外距离传感器(11)，所述配件箱(2)内腔底部的左侧固定安装有继电器(12)，所述配件箱(2)内腔底部的右侧固定安装有处理器(13)。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工高性能铜合金线的拉伸装置，其特征在于：所述凹板(9)的外侧螺纹连接有丝杆(14)，所述丝杆(14)的外端焊接有摇把(15)，所述丝杆(14)的内端贯穿凹板(9)并延伸至凹板(9)的内腔焊接有夹板(16)，所述夹板(16)的内侧开设有凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工高性能铜合金线的拉伸装置，其特征在于：所述活动板(8)的两侧均焊接有支撑套(17)，所述底板(1)的内壁并位于螺杆(7)的两侧均焊接有支撑杆(18)，所述支撑套(17)的内壁与支撑杆(18)的表面滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种用于加工高性能铜合金线的拉伸装置，其特征在于：所述夹板(16)的底部焊接有限位块(19)，所述凹板(9)的顶部开设有限位槽(20)，所述限位块(19)的表面与限位槽(20)的内腔滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于加工高性能铜合金线的拉伸装置，其特征在于：所述底板(1)底部的四角均焊接有支腿(21)，所述支腿(21)的底部固定安装有万向轮(22)，所述万向轮(22)的右侧固定安装有锁止器。
8.根据权利要求3所述的一种用于加工高性能铜合金线的拉伸装置，其特征在于：所述红外距离传感器(11)的输出端与处理器(13)的输入端为单向电连接，所述处理器(13)的输出端与继电器(12)的输入端为单向电连接，所述继电器(12)的输出端与电机(3)的输入端为单向电连接，所述操作面板(10)的输出端与处理器(13)的输入端为双向电连接，所述处理器(13)的输入端单向电连接有外置电源。
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| CN201921118179.5U CN210293872U (zh) | 2019-07-16 | 2019-07-16 | 一种用于加工高性能铜合金线的拉伸装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112504861A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-03-16 | 顾雪芬 | 一种橡胶拉伸智能测试装置及其测试方法 |
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2019
- 2019-07-16 CN CN201921118179.5U patent/CN210293872U/zh active Active
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| CN112504861A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-03-16 | 顾雪芬 | 一种橡胶拉伸智能测试装置及其测试方法 |
| CN112504861B (zh) * | 2020-12-25 | 2022-01-11 | 优之科技(深圳)有限公司 | 一种橡胶拉伸智能测试装置及其测试方法 |
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