CN210293328U - 一种均衡式管道全通径流量计 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流量计技术领域，具体地，涉及一种均衡式管道全通径流量计，包括有壳体和数显积算仪，壳体内部安装有全通径测量管道，全通径测量管道为筒状结构，全通径测量管道上安装有多个环绕全通径测量管道等距离排列的超声波发射器，每个超声波发射器的输出端均朝向全通径测量管道的轴线设置并交汇于一点，每个超声波发射器输出方向的延长线与全通径测量管道的交汇点均设置有超声波接收器与该超声波发射器一一对应，通过多对超声波传输路线均交汇于一点的超声波发射器和超声波接收器对气体流速进行监测，去除了气流在不同部位流速不同的可能性，然后平均计算，增加了超声波流量计的精确度。

Description

一种均衡式管道全通径流量计

技术领域

本实用新型涉及流量计技术领域，具体地，涉及一种均衡式管道全通径流量计。

背景技术

天然气经由管道从一个地方传输到另一个地方。期望精确地获知在管道中流动的气体的量，并且当流体改变或“密闭输送”时要求特定的精度。然而，即使不发生密闭输送，也要求测量精度，在这些情况下可以使用流量计。

超声波流量计是一种可用于测量在管道中流动的流体的量的流量计。超声波流量计具有足以在密闭输送中使用的精度。在超声波流量计中，声信号被来回地传送经过待测流体流。基于所接收到的声信号的参数，确定流量计中的流体流速。可以根据所确定的流速和已知的流量计横截面面积来确定流过流量计的流体的体积。

超声波流量计由超声波换能器、电子线路及流量显示和累积***三部分组成。超声波发射换能器将电能转换为超声波能量，并将其发射到被测流体中，声信号在超声波流量计中的传送时间根据流体中的声速而变化，接收器接收到的超声波信号，经电子线路放大并转换为代表流量的电信号供给显示和积算仪表进行显示和积算，这样就实现了流量的检测和显示。

目前现有技术中，流量计内部的传感器数量较少，并且多个传感器监测的气体流速不在流量计内同一个区域或者同一个位置，导致流量计精度较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种均衡式管道全通径流量计，通过多对超声波传输路线均交汇于一点的超声波发射器和超声波接收器对气体流速进行监测，去除了气流在不同部位流速不同的可能性，然后平均计算，增加了超声波流量计的精确度。

本实用新型公开的一种均衡式管道全通径流量计，包括有壳体和数显积算仪，壳体的两侧分别设置有进气口和出气口，数显积算仪固定安装在壳体的顶端，壳体内部安装有全通径测量管道，全通径测量管道与出气口固定连接，全通径测量管道为筒状结构，全通径测量管道上安装有多个环绕全通径测量管道等距离排列的超声波发射器，每个超声波发射器的输出端均朝向全通径测量管道的轴线设置并交汇于一点，每个超声波发射器输出方向的延长线与全通径测量管道的交汇点均设置有超声波接收器与该超声波发射器一一对应，超声波接收器的接收端朝向超声波发射器的输出端设置，超声波接收器和数显积算仪通过电子线路通讯连接。

作为一种均衡式管道全通径流量计的一种优选方案，全通径测量管道包括有进气通道和安装座，安装座嵌入安装在出气口中，进气通道设置在安装座远离出气口的一侧，安装座中设置有沿着安装座轴线贯穿安装座的出气通道，进气通道的内圈和出气通道等径，出气通道与出气口连通。

作为一种均衡式管道全通径流量计的一种优选方案，安装座上设置有多个贯穿安装座的安装孔，安装孔的轴线与安装座的轴线交汇，安装孔环绕安装座的轴线等角度排列，超声波发射器和超声波接收器分别安装在安装孔的两端。

作为一种均衡式管道全通径流量计的一种优选方案，安装孔相对于安装座倾斜设置，安装孔的轴线和安装座的轴线夹角在60～85度之间。

作为一种均衡式管道全通径流量计的一种优选方案，安装座上设置有多个水平设置并且环绕安装座均布的螺纹孔，出气口上设置有与每个螺纹孔一一对应的沉头孔。

有益效果：

目前现有技术中，流量计内部的传感器数量较少，并且多个传感器监测的气体流速不在流量计内同一个区域或者同一个位置，导致流量计精度较低；

气体通过进气口进入到壳体中，然后通过全通径测量管道的筒状结构约束气流只能在全通径测量管道内部流通，然后通过多对超声波发射器和超声波接收器对气流的速度进行监测，每对超声波发射器和超声波接收器的超声波传输路线均交汇于一点，去除了气流在不同部位流速不同的可能性，通过多对超声波发射器和超声波接收器进行监测，然后平均计算，增加了超声波流量计的精确度；

超声波发射器将电能转换为超声波能量，并将其发射到被测流体中，声信号在超声波流量计中的传送时间根据流体中的声速而变化，超声波接收器接收到的超声波信号，经电子线路放大并转换为代表流量的电信号供给数显积算仪进行显示和积算，这样就实现了流量的检测和显示。

通过多对超声波传输路线均交汇于一点的超声波发射器和超声波接收器对气体流速进行监测，去除了气流在不同部位流速不同的可能性，然后平均计算，增加了超声波流量计的精确度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例的正视图；

图2为实施例的侧视局部剖视图；

图3为实施例的部分结构立体剖视图；

图4为实施例的全通径测量通道立体图；

图5为实施例的全通径测量通道立体剖视图；

附图标记说明：

壳体1，进气口1a，出气口1b，沉头孔1b1，超声波发射器2，超声波接收器3，数显积算仪4，全通径测量管道5，进气通道5a，安装座5b，出气通道5b1，安装孔5b2，螺纹孔5b3。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图5所示的一种均衡式管道全通径流量计，包括有壳体1和数显积算仪4，壳体1的两侧分别设置有进气口1a和出气口1b，数显积算仪4固定安装在壳体1的顶端，壳体1内部安装有全通径测量管道5，全通径测量管道5与出气口1b固定连接，全通径测量管道5为筒状结构，全通径测量管道5上安装有多个环绕全通径测量管道5等距离排列的超声波发射器2，每个超声波发射器2的输出端均朝向全通径测量管道5的轴线设置并交汇于一点，每个超声波发射器2输出方向的延长线与全通径测量管道5的交汇点均设置有超声波接收器3与该超声波发射器2一一对应，超声波接收器3的接收端朝向超声波发射器2的输出端设置，超声波接收器3和数显积算仪4通过电子线路通讯连接。

超声波发射器2、超声波接收器3和数显积算仪4均与电源电性连接，超声波发射器2将电能转换为超声波能量，并将其发射到被测流体中，声信号在超声波流量计中的传送时间根据流体中的声速而变化，超声波接收器3接收到的超声波信号，经电子线路放大并转换为代表流量的电信号供给数显积算仪4进行显示和积算，这样就实现了流量的检测和显示；

通过全通径测量管道5的筒状结构约束气流只能在全通径测量管道5内部流通，然后通过多对超声波发射器2和超声波接收器3对气流的速度进行监测，每对超声波发射器2和超声波接收器3的超声波传输路线均交汇于一点，去除了气流在不同部位流速不同的可能性，通过多对超声波发射器2和超声波接收器3进行监测，然后平均计算，增加了超声波流量计的精确度。

全通径测量管道5包括有进气通道5a和安装座5b，安装座5b嵌入安装在出气口1b中，进气通道5a设置在安装座5b远离出气口1b的一侧，安装座5b中设置有沿着安装座5b轴线贯穿安装座5b的出气通道5b1，进气通道5a的内圈和出气通道5b1等径，出气通道5b1与出气口1b连通。

进气通道5a和安装座5b使得壳体1中的气体无法直接从出气口1b中流出，气体必须经过进气通道5a进入到安装座5b中再通过出气口1b流出，从而使得流出壳体1的气体全部经过超声波发射器2和超声波接收器3之间。

安装座5b上设置有多个贯穿安装座5b的安装孔5b2，安装孔5b2的轴线与安装座5b的轴线交汇，安装孔5b2环绕安装座5b的轴线等角度排列，超声波发射器2和超声波接收器3分别安装在安装孔5b2的两端。

安装孔5b2贯穿整个安装座5b，使得超声波发射器2发射的超声波可以毫无阻碍的被超声波接收器3接收。

安装孔5b2相对于安装座5b倾斜设置，安装孔5b2的轴线和安装座5b的轴线夹角在6～85度之间。

安装孔5b2倾斜设置使得安装在全通径测量管道5上的超声波发射器2和超声波接收器3能够分别处于全通径测量管道5的前端和后端，能够在不扩大全通径测量管道5外径的前提下放置更多的超声波发射器2和超声波接收器3。

安装座5b上设置有多个水平设置并且环绕安装座5b均布的螺纹孔5b3，出气口1b上设置有与每个螺纹孔5b3一一对应的沉头孔1b1。

安装座5b与出气口1b的内壁贴合，限制了全通径测量管道5相对于出气口1b径向方向上的移动，通过螺栓将沉头孔1b1和螺纹孔5b3螺纹连接，限制了全通径测量管道5相对于出气口1b轴向方向上的移动和旋转，从而通过螺纹孔5b3将全通径测量管道5固定安装在出气口1b上。

工作原理：

目前现有技术中，流量计内部的传感器数量较少，并且多个传感器监测的气体流速不在流量计内同一个区域或者同一个位置，导致流量计精度较低；

气体通过进气口1a进入到壳体1中，然后通过全通径测量管道5的筒状结构约束气流只能在全通径测量管道5内部流通，然后通过多对超声波发射器2和超声波接收器3对气流的速度进行监测，每对超声波发射器2和超声波接收器3的超声波传输路线均交汇于一点，去除了气流在不同部位流速不同的可能性，通过多对超声波发射器2和超声波接收器3进行监测，然后平均计算，增加了超声波流量计的精确度；

超声波发射器2将电能转换为超声波能量，并将其发射到被测流体中，声信号在超声波流量计中的传送时间根据流体中的声速而变化，超声波接收器3接收到的超声波信号，经电子线路放大并转换为代表流量的电信号供给数显积算仪4进行显示和积算，这样就实现了流量的检测和显示。

通过多对超声波传输路线均交汇于一点的超声波发射器2和超声波接收器3对气体流速进行监测，去除了气流在不同部位流速不同的可能性，然后平均计算，增加了超声波流量计的精确度。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种均衡式管道全通径流量计，其特征在于：包括有壳体(1)和数显积算仪(4)，壳体(1)的两侧分别设置有进气口(1a)和出气口(1b)，数显积算仪(4)固定安装在壳体(1)的顶端，壳体(1)内部安装有全通径测量管道(5)，全通径测量管道(5)与出气口(1b)固定连接，全通径测量管道(5)为筒状结构，全通径测量管道(5)上安装有多个环绕全通径测量管道(5)等距离排列的超声波发射器(2)，每个超声波发射器(2)的输出端均朝向全通径测量管道(5)的轴线设置并交汇于一点，每个超声波发射器(2)输出方向的延长线与全通径测量管道(5)的交汇点均设置有超声波接收器(3)与该超声波发射器(2)一一对应，超声波接收器(3)的接收端朝向超声波发射器(2)的输出端设置，超声波接收器(3)和数显积算仪(4)通过电子线路通讯连接。

2.根据权利要求1所述的一种均衡式管道全通径流量计，其特征在于：全通径测量管道(5)包括有进气通道(5a)和安装座(5b)，安装座(5b)嵌入安装在出气口(1b)中，进气通道(5a)设置在安装座(5b)远离出气口(1b)的一侧，安装座(5b)中设置有沿着安装座(5b)轴线贯穿安装座(5b)的出气通道(5b1)，进气通道(5a)的内圈和出气通道(5b1)等径，出气通道(5b1)与出气口(1b)连通。

3.根据权利要求2所述的一种均衡式管道全通径流量计，其特征在于：安装座(5b)上设置有多个贯穿安装座(5b)的安装孔(5b2)，安装孔(5b2)的轴线与安装座(5b)的轴线交汇，安装孔(5b2)环绕安装座(5b)的轴线等角度排列，超声波发射器(2)和超声波接收器(3)分别安装在安装孔(5b2)的两端。

4.根据权利要求3所述的一种均衡式管道全通径流量计，其特征在于：安装孔(5b2)相对于安装座(5b)倾斜设置，安装孔(5b2)的轴线和安装座(5b)的轴线夹角在6～85度之间。

5.根据权利要求2所述的一种均衡式管道全通径流量计，其特征在于：安装座(5b)上设置有多个水平设置并且环绕安装座(5b)均布的螺纹孔(5b3)，出气口(1b)上设置有与每个螺纹孔(5b3)一一对应的沉头孔(1b1)。

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