CN210291918U - 一种新型吸脱附催化燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型吸脱附催化燃烧装置，包括第一吸附脱附箱、第二吸附脱附箱、排气筒和催化燃烧炉；第一吸附脱附箱、第二吸附脱附箱呈并联布置，且均采用沸石颗粒为吸附剂，其一端分别通过管道连接排气筒，另一端通过管道经脱附风机连接催化燃烧炉；以及催化燃烧炉通过管道分别与第一吸附脱附箱、第二吸附脱附箱、和排气筒连接。该新型吸脱附催化燃烧装置，以沸石颗粒为吸附剂，采用并联布置的两吸附脱附箱循环进行吸附和脱附，无需对进入附脱附箱的气体进行降温处理，大幅度减少了补冷风机的使用频率；且以沸石颗粒作为吸附剂，处理效率更高，使用寿命更长。

Description

一种新型吸脱附催化燃烧装置

技术领域

本实用新型属于废气治理领域，涉及一种有机废气治理设备，尤其涉及一种种新型吸脱附催化燃烧装置。

背景技术

有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。有机废气的种类比较繁多，组成也比较复杂，浓度多样化，因此，在治理过程中难度较大。有机废气处理的特点是，有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。

在有机废气处理时普遍采用吸脱附催化燃烧净化法，吸脱附催化燃烧净化方法是通过先通过吸附剂进行吸附浓缩，饱和后停止吸附并对吸附剂进行脱附处理，后经过催化燃烧炉内反应生成二氧化碳和水排放。几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。

吸脱附床是吸脱附催化燃烧装置的重要组成部分，吸脱附箱主要由吸脱附层与箱体组成。采用现有吸脱附催化燃烧装置对有机废气进行处理，在吸脱附过程中，因吸附剂物化性质问题而可能导致的如反应空间温度须设限制要求，且达到使用寿命后吸附剂须进行危废处理，使得现有吸脱附催化燃烧装置存在处理效率不够高等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有吸脱附床所存在的缺陷，提供一种以沸石颗粒为吸附剂的新型吸脱附催化燃烧装置，对催化反应效率、催化剂寿命、吸附剂的脱附效率起到显著作用。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种新型吸脱附催化燃烧装置，包括第一吸附脱附箱、第二吸附脱附箱、排气筒和催化燃烧炉；其中，所述第一吸附脱附箱、第二吸附脱附箱呈并联布置，且均采用沸石颗粒为吸附剂，其一端分别通过管道连接排气筒，以将两吸附箱内脱附处理后的气体交替送入所述排气筒，另一端通过管道经脱附风机连接所述催化燃烧炉，以将两吸附箱内吸附的有害气体被升温后交替送入催化燃烧炉内进行加热分解；以及所述催化燃烧炉通过管道分别与所述第一吸附脱附箱、第二吸附脱附箱、和排气筒连接。

进一步地，在所述的新型吸脱附催化燃烧装置上，所述第一吸附脱附箱和所述第二吸附脱附箱通过管道经***风机连接所述排气筒。

进一步地，在所述的新型吸脱附催化燃烧装置上，所述脱附风机与所述催化燃烧炉的进气口之间的管道上装设有第一阻火器。

进一步地，在所述的新型吸脱附催化燃烧装置上，所述催化燃烧炉出气口的管道上装设有第二阻火器。

进一步地，在所述的新型吸脱附催化燃烧装置上，所述催化燃烧炉与所述第一吸附脱附箱和所述第二吸附脱附箱之间的管道上装设有补冷风机。

进一步地，在所述的新型吸脱附催化燃烧装置上，所述第一吸附脱附箱、第二吸附脱附箱、催化燃烧炉以及排气筒相互之间的连接管道上分别装设有电磁阀。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型提供的新型吸脱附催化燃烧装置，以沸石颗粒为吸附剂，采用并联布置的两吸附脱附箱循环进行吸附和脱附，沸石颗粒不会因反应温度过高而被点燃，故无需对进入附脱附箱的气体进行降温处理，大幅度减少了补冷风机的使用频率；且以沸石颗粒作为吸附剂，处理效率更高，使用寿命更长，更换后的沸石只需当做固废处理不纳入危废；沸石作为吸附剂，吸脱附能力更强，处理效果更好；此外，因无需降温，循环后的高温废气还可通过换热***作为热源使用。

附图说明

图1为本实用新型一种新型吸脱附催化燃烧装置的整体结构示意图；

其中，各附图标记为：

1-第一吸附脱附箱，2-第二吸附脱附箱，3-***风机，4-排气筒，5-脱附风机，6-第一阻火器，7-催化燃烧炉，8-第二阻火器，9-补冷风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

请参阅图1所示，本实施例提供了一种新型吸脱附催化燃烧装置，包括第一吸附脱附箱1、第二吸附脱附箱2、排气筒4和催化燃烧炉7；其中，所述第一吸附脱附箱1、第二吸附脱附箱2呈并联布置，且均采用沸石颗粒为吸附剂，其一端分别通过管道连接排气筒4，以将两吸附箱内脱附处理后的气体交替送入所述排气筒4，另一端通过管道经脱附风机5连接所述催化燃烧炉7，以将两吸附箱内吸附的有害气体被升温后交替送入催化燃烧炉7内进行加热分解；以及所述催化燃烧炉7通过管道分别与所述第一吸附脱附箱1、第二吸附脱附箱2、和排气筒4连接。在本实施例中，以沸石颗粒为吸附剂，沸石颗粒不会因反应温度过高而被点燃，故无需对进入附脱附箱的气体进行降温处理，大幅度减少了补冷风机的使用频率；且以沸石颗粒作为吸附剂，处理效率更高，使用寿命更长，更换后的沸石只需当做固废处理不纳入危废；沸石作为吸附剂，吸脱附能力更强，处理效果更好；此外，因无需降温，循环后的高温废气还可通过换热***作为热源使用。

在本实施例中，如图1所示，所述第一吸附脱附箱1和所述第二吸附脱附箱2通过管道经***风机3连接所述排气筒4，以将两吸附箱内被沸石颗粒吸附的有害气体升温后交替送入催化燃烧炉7内进行加热分解。

在本实施例中，如图1所示，所述脱附风机5与所述催化燃烧炉7的进气口之间的管道上装设有第一阻火器6；以及所述催化燃烧炉7出气口的管道上装设有第二阻火器8，经催化燃烧炉7反应后的气体一部分经第二阻火器8通过管道送入排气筒4中排放，另一部分反应后的气体经第二阻火器8通过管道交替送入所述第二吸附脱附箱2和第一吸附脱附箱1进行循环吸附脱附，以提高有机废气的净化效果。

在本实施例中，如图1所示，所述催化燃烧炉7与所述第一吸附脱附箱1和所述第二吸附脱附箱2之间的管道上装设有补冷风机9。在有机溶剂被升温脱附后经脱附风机5吸附到催化燃烧炉7加热分解的过程中，由于吸附剂选择的是沸石颗粒，没有着火风险，故脱附循环过程中无需对从催化燃烧炉7内出来的气体降温，补冷风机9只需在内部风量有所损失的情况下打开，基本无需开启。

此外，在本实施例中，根据本领域的常规选择，在所述第一吸附脱附箱1、第二吸附脱附箱2、催化燃烧炉7以及排气筒4相互之间的连接管道上分别装设有电磁阀，通过对相应电磁阀的控制实现第一吸附脱附箱1、第二吸附脱附箱2吸附和脱附过程的循环运行，大大提高了设备的生产效率。

本实施例新型吸脱附催化燃烧装置的工作原理为：在该新型吸脱附催化燃烧装置已经经过一个循环的条件下，有机废气进入第一吸附脱附箱1，废气中的有害物质被吸附脱附箱1内吸附床上的沸石颗粒吸附剂吸收后，由***风机3将处理后的气体抽送至排气筒4排放；同时第二吸附脱附箱2进行脱附，有机废气被升温脱附后经脱附风机5吸附到催化燃烧炉7进行加热分解，(在此过程中，由于吸附剂为石颗粒，没有着火风险，故脱附循环过程中无需对从催化燃烧炉内出来的气体降温，故补冷风机9只需再内部风量有所损失的情况下打开，基本无需开启)，经催化燃烧炉7脱附一定时间后抽送至排气筒9排放；然后第一吸附脱附箱1开始进行脱附，同时第二吸附脱附箱2进行吸附，以上环节反复循环，实现吸脱附催化燃烧装置的高效、稳定运行，且对催化反应效率、催化剂寿命、吸附剂的脱附效率起到显著作用。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (6)

1.一种新型吸脱附催化燃烧装置，其特征在于，包括第一吸附脱附箱(1)、第二吸附脱附箱(2)、排气筒(4)和催化燃烧炉(7)；其中，所述第一吸附脱附箱(1)、第二吸附脱附箱(2)呈并联布置，且均采用沸石颗粒为吸附剂，其一端分别通过管道连接排气筒(4)，以将两吸附箱内脱附处理后的气体交替送入所述排气筒(4)，另一端通过管道经脱附风机(5)连接所述催化燃烧炉(7)，以将两吸附箱内吸附的有害气体被升温后交替送入催化燃烧炉(7)内进行加热分解；以及所述催化燃烧炉(7)通过管道分别与所述第一吸附脱附箱(1)、第二吸附脱附箱(2)、和排气筒(4)连接。

2.根据权利要求1所述的新型吸脱附催化燃烧装置，其特征在于，所述第一吸附脱附箱(1)和所述第二吸附脱附箱(2)通过管道经***风机(3)连接所述排气筒(4)。

3.根据权利要求1所述的新型吸脱附催化燃烧装置，其特征在于，所述脱附风机(5)与所述催化燃烧炉(7)的进气口之间的管道上装设有第一阻火器(6)。

4.根据权利要求1所述的新型吸脱附催化燃烧装置，其特征在于，所述催化燃烧炉(7)出气口的管道上装设有第二阻火器(8)。

5.根据权利要求1所述的新型吸脱附催化燃烧装置，其特征在于，所述催化燃烧炉(7)与所述第一吸附脱附箱(1)和所述第二吸附脱附箱(2)之间的管道上装设有补冷风机(9)。

6.根据权利要求1所述的新型吸脱附催化燃烧装置，其特征在于，所述第一吸附脱附箱(1)、第二吸附脱附箱(2)、催化燃烧炉(7)以及排气筒(4)相互之间的连接管道上分别装设有电磁阀。

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