CN210290998U - 可转位的钢管总成连接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可转位的钢管总成连接机构，包括钢管总成和支架、用于连接钢管总成和支架的管夹，钢管总成上套装有环形件，环形件的侧面上设置有若干V形槽；支架上设置有第一通孔A和第二通孔A，管夹上设置有相对应的第一通孔B和第二通孔B，支架和管夹通过螺栓穿过第一通孔A和第一通孔B固定连接，钢管总成沿其轴线的旋转的位置通过螺钉穿过第二通孔A、第二通孔B与环形件的V形槽相接触固定。本结构使用范围广，便于操作使用。

Description

可转位的钢管总成连接机构

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体涉及可转位的钢管总成连接机构。

背景技术

液压***管路走向布置有基本且严格的技术要求：布置走向合理、各管路间及各管路与机体间均不应相互干涉、软管弯曲半径符合规定、管路在合适的位置需固定防止甩动、减少管路***在工作中的振动而发出不必要的噪声，同时需保持管路***清洁不被污染等等；

为符合上述要求，原技术需解决管路布置中，从阀组到(动臂)油缸之间管路布置需安装钢管总成，且需多角度可转位调整之需要，以满足所述要求；

现有的技术，将钢管总成采用转位角度调整合适后，焊工将钢管总成点焊在支架上，但由于钢管点焊而造成液压钢管质量受损，使用一段时间后，液压钢管在点焊位置上可能出现漏油的情况，同时会由于电焊造成钢管内壁产生氧化皮，而造成管路污染；

在总装生产现场采用配焊的形式，不仅增加了焊接工序，对生产现场环境造成一定污染、同时对于提高总装效率、提升文明生产程度，保证产品质量将产生一定的负面作用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的钢管总成通过焊接连接在支架上，不仅效率低下并且容易影响使用，目的在于提供可转位的钢管总成连接机构，解决钢管总成连接的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

可转位的钢管总成连接机构，包括钢管总成和支架，还包括用于连接钢管总成和支架的管夹，钢管总成上套装有环形件，环形件的侧面上设置有若干V形槽；

支架上设置有第一通孔A和第二通孔A，管夹上设置有相对应的第一通孔B和第二通孔B，支架和管夹通过螺栓穿过第一通孔A和第一通孔B固定连接，钢管总成沿其轴线的旋转的位置通过螺钉8穿过第二通孔A、第二通孔B与环形件的V形槽相接触固定。

进一步的，本装置在使用时，钢管总成套装有环形件，环形件与钢管总成固定为一体，钢管总成旋转时，带动环形件共同旋转，钢管总成固定在管夹上，管夹与支架通过螺栓固定连接，进而可将钢管总成一同固定在支架上，同时，对于钢管总成沿其轴线所在直线旋转的位置调节好后，可通过螺钉穿过支架与环形件上的V形槽相接触固定连接，进而将钢管总成的位置固定，防止其继续在管夹内旋转，因此，对于本装置而言，通过机械锁紧替代焊接连接，有效的防止了因需多角度转位，造成钢管总成的固定位置松动或失效，同时，避免了焊接损坏液压管路，避免由此引起整机停机，造成重大质量停机事故。

具体的，可转位的钢管总成连接机构，管夹包括第一管夹和第二管夹，第一管夹和第二管夹连接时内部组成圆柱，钢管总成放置在第一管夹和第二管夹内部组成圆柱内，第一通孔B和第二通孔B设置在第一管夹与支架相接触的面上，并且与第一通孔A和第二通孔A相对应。

管夹的结构有第一管夹和第二管夹组成，在连接钢管总成时，通过将钢管总成固定在第一管夹和第二管夹内部组成的圆柱中，然后通过螺栓穿过第一通孔A和第一通孔B，进而将固定有钢管总成的管夹固定在支架上，连接快速便捷，便于操作。

同时，第二管夹上设置有与第一通孔B相对应的第一通孔C，第一管夹和第二管夹通过螺栓穿过第一通孔B和第一通孔C固定连接。

第一管夹和第二管夹之间，通过螺栓穿过第一通孔B和第一通孔C固定连接，更便于操作使用。

优选的，可转位的钢管总成连接机构，管夹与支架相接触的面为相互平行的平面。管夹与支架相接触的面为相互平行的平面，因此在通过螺栓连接时，能更稳固的连接，同时，操作也更加方便。

更进一步的，可转位的钢管总成连接机构，支架包括一端相互连接的A部和B部，A部用于连接钢管总成，B部用于和回转平台连接。支架的A部和B部相互垂直。支架的B部通过螺栓与回转平台固定连接。

将支架设置为两部分，这样在使用时，支架的A部通过管夹连接钢管总成，B部与回转平台连接，更便于对钢管总成的连接和使用，使用效率更高。

同时，管夹上连接有两个钢管总成。两个钢管总成可设置在A部的上下不同高度上，这样在使用时，适用范围更广，更便于操作使用。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型可转位的钢管总成连接机构，本结构取消配焊工序，采用机械锁紧，能有效的防止因需多角度转位造成钢管总成的固定位置松动和失效，同时采用机械锁紧能避免损坏液压管路，避免由此引起整机停机，防止造成重大质量停机事故；

2、本实用新型可转位的钢管总成连接机构，本结构安装方便，提高了总装的生产效率，减轻对环境不利影响，保证了产品管路安装质量要求和管路的清洁度要求；

3、本实用新型可转位的钢管总成连接机构，本结构使用范围广，便于操作使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为钢管总成结构示意图；

图5为支架结构示意图；

图6为支架右视图；

图7为管夹示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-钢管总成，2-环形件，3-V形槽，4-第二钢管总成，5-第一管夹，6-第二管夹，7-支架，8-螺钉，81-第二通孔A，82-第二通孔B，9-螺栓，91-第一通孔A，92-第一通孔B，93-第一通孔C。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-7所示，本实用新型可转位的钢管总成连接机构，包括钢管总成1和支架7，还包括用于连接钢管总成1和支架7的管夹，钢管总成1上套装有环形件2，环形件2的侧面上设置有若干V形槽3；

支架7上设置有第一通孔A91和第二通孔A81，管夹上设置有相对应的第一通孔B92和第二通孔B82，支架7和管夹通过螺栓9穿过第一通孔A91和第一通孔B92固定连接，钢管总成1沿其轴线的旋转的位置通过螺钉8穿过第二通孔A81、第二通孔B82与环形件2的V形槽3相接触固定。

其中，螺钉8为带锁紧螺母，第二通孔A81和第一通孔C93均为螺纹通孔。

实施例2

在实施例1的基础上，管夹的结构为第一管夹5和第二管夹6两部分卡合组成，第一管夹5和第二管夹6连接时内部组成圆柱，钢管总成1放置在第一管夹5和第二管夹6内部组成圆柱内，钢管总成1通过第一管夹5和第二管夹6卡合固定在管夹内；

第一通孔B92和第二通孔B82设置在第一管夹5与支架7相接触的面上，并且与第一通孔A91和第二通孔A81相对应。

第二管夹6上设置有与第一通孔B92相对应的第一通孔C93，第一管夹5和第二管夹6通过螺栓9穿过第一通孔B92和第一通孔C93固定连接。

在使用时，将钢管总成1沿其轴线所在直线进行旋转，旋转到合适的角度位置后，将管夹放置在支架7上，此时，第一管夹5与支架7相接触，螺栓9穿过支架7上的第一通孔A91和第一管夹5上的第一通孔B92将管夹和其内的钢管总成1固定在支架7上，此时，将螺钉8穿过支架7上的第二通孔A81以及第一管夹5上的第二通孔B82，并最后与环形件2上的V形槽3相接触，进而对钢管总成1进行固定，防止其在管夹内再次进行旋转。

同时，螺栓9进一步穿过第二管夹6上的第一通孔C93时，能进一步的对第一管夹5和第二管夹6进行固定连接。

实施例3

在实施例2的基础上，在支架7的A部上，从上到下依次设置有第二通孔A81、第一通孔A91和第二通孔A81，第一管夹5和第二管夹6连接时内部组成两个圆柱，第一管夹5和第二管夹6内分别用于放置钢管总成1和第二钢管总成4，第二钢管总成4上与钢管总成1相同，套装有环形件2，钢管总成1和第二钢管总成4旋转时，带动环形件2共同旋转。

管夹的第一管夹5与与支架7相接触的面为相互平行的平面。同时，支架7包括一端相互连接的A部和B部，A部用于连接钢管总成1，B部用于和回转平台连接。支架7的A部和B部相互垂直。支架7的B部通过螺栓与回转平台固定连接。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.可转位的钢管总成连接机构，包括钢管总成(1)和支架(7)，其特征在于，还包括用于连接钢管总成(1)和支架(7)的管夹，钢管总成(1)上套装有环形件(2)，环形件(2)的侧面上设置有若干V形槽(3)；

支架(7)上设置有第一通孔A(91)和第二通孔A(81)，管夹上设置有相对应的第一通孔B(92)和第二通孔B(82)，支架(7)和管夹通过螺栓(9)穿过第一通孔A(91)和第一通孔B(92)固定连接，钢管总成(1)沿其轴线的旋转的位置通过螺钉(8)穿过第二通孔A(81)、第二通孔B(82)与环形件(2)的V形槽(3)相接触固定。

2.根据权利要求1所述的可转位的钢管总成连接机构，其特征在于，管夹包括第一管夹(5)和第二管夹(6)，第一管夹(5)和第二管夹(6)连接时内部组成圆柱，钢管总成(1)放置在第一管夹(5)和第二管夹(6)内部组成圆柱内，第一通孔B(92)和第二通孔B(82)设置在第一管夹(5)与支架(7)相接触的面上，并且与第一通孔A(91)和第二通孔A(81)相对应。

3.根据权利要求2所述的可转位的钢管总成连接机构，其特征在于，第二管夹(6)上设置有与第一通孔B(92)相对应的第一通孔C(93)，第一管夹(5)和第二管夹(6)通过螺栓(9)穿过第一通孔B(92)和第一通孔C(93)固定连接。

4.根据权利要求1所述的可转位的钢管总成连接机构，其特征在于，管夹与支架(7)相接触的面为相互平行的平面。

5.根据权利要求1所述的可转位的钢管总成连接机构，其特征在于，支架(7)包括一端相互连接的A部和B部，A部用于连接钢管总成(1)，B部用于和回转平台连接。

6.根据权利要求5所述的可转位的钢管总成连接机构，其特征在于，支架(7)的A部和B部相互垂直。

7.根据权利5所述的可转位的钢管总成连接机构，其特征在于，支架(7)的B部通过螺栓与回转平台固定连接。

8.根据权利要求1所述的可转位的钢管总成连接机构，其特征在于，管夹上连接有两个钢管总成(1)。

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