CN210289857U - 一种参与深度调峰的热电厂工业供热节能*** - Google Patents

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杨志群
高新勇
郑立军
何晓红
俞聪
吴畅
王伟
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Abstract

本实用新型公开一种参与深度调峰的热电厂工业供热节能***，再热蒸汽管上安装有中压调节阀；高排热端抽汽管道的进汽端与再热蒸汽管连接，出汽端与减温减压器的进汽端连接；减温减压器的进汽端安装有三号阀门，出汽端安装有四号阀门；减温减压器设置有高排旁路，减温减压器与压力匹配器连接，在压力匹配器的高压进汽端安装有六号阀门，压力匹配器的低压进汽端通过中排抽汽管道与汽轮机中压缸的抽汽端连接，在中排抽汽管道上安装有一号阀门，压力匹配器的出汽端与工业供汽母管连接，在压力匹配器的出汽端安装有七号阀门；压力匹配器设置有排汽旁路，在排汽旁路上安装有八号阀门。本实用新型设计合理、性能可靠、有利于提高热电厂供热质量。

Description

一种参与深度调峰的热电厂工业供热节能***
技术领域
本实用新型涉及一种参与深度调峰的热电厂工业供热节能***，主要适用于供热改造机组，属于热电联产领域。
背景技术
近年来，我国风能、太阳能等可再生能源发展迅速，然而，可再生能源具有明显的季节性、昼夜性和气候性，不同季节、白天和夜晚、不同气候具有明显差别，导致弃风、弃光现象严重，因此需要电厂提高调峰能力消纳可再生能源。同样电力需求受到昼夜更替、季节变化影响，发电量需要随着用电量的变化而调节，否则容易对电网产生巨大冲击。因此电厂需要具有很强的调峰能力，才能符合电力发展需求。另外，我国早期已经实现工业抽汽集中供热的热电厂，由于供热技术简单粗放，能量损失严重。不少热电厂在机组高负荷工况下，直接利用高压气体经过减温减压满足抽汽参数，使得工业抽汽过程中节流损失严重。因此有必要在确保最大供热量的同时，保证机组调峰能力，挖掘机组节能降耗的潜力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理、性能可靠，保证供热能力及机组调峰能力，同时有利于提高热电厂综合能源利用效率的参与深度调峰的热电厂工业供热节能***。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种参与深度调峰的热电厂工业供热节能***，其特征是，包括锅炉、汽轮机高压缸、汽轮机中压缸、汽轮机低压缸、减温减压器、压力匹配器、凝汽器和凝结水泵；所述锅炉与汽轮机高压缸连接，所述汽轮机高压缸与汽轮机中压缸通过再热蒸汽管连接，在再热蒸汽管上安装有中压调节阀；所述汽轮机中压缸与汽轮机低压缸连接，所述汽轮机低压缸、凝汽器、凝结水泵依次连接；高排热端抽汽管道的进汽端与再热蒸汽管连接，所述高排热端抽汽管道的出汽端与减温减压器的进汽端连接，在高排热端抽汽管道上安装有二号阀门；所述减温减压器的进汽端安装有三号阀门，所述减温减压器的出汽端安装有四号阀门；所述减温减压器设置有高排旁路，在高排旁路上安装有五号阀门；所述减温减压器与压力匹配器连接，在压力匹配器的高压进汽端安装有六号阀门，所述压力匹配器的低压进汽端通过中排抽汽管道与汽轮机中压缸的抽汽端连接，在中排抽汽管道上安装有一号阀门，所述压力匹配器的出汽端与工业供汽母管连接，在压力匹配器的出汽端安装有七号阀门，所述工业供汽母管用于将蒸汽供给工业用户；所述压力匹配器设置有排汽旁路，在排汽旁路上安装有八号阀门。
进一步的，再热蒸汽管上安装有中压调节阀，当机组电负荷率由100%逐渐降低，高排抽汽压力参数无法满足工业用户所需时，中压调节阀参与调节，其他工况下，中压调节阀全开。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：（1）设计合理，结构简单，性能可靠，基于能量的梯级利用原理，合理设计工业抽汽端口，在保证机组运行效率及运行安全的同时，避免造成能量损失。（2）该***能保证机组在低负荷参与深度调峰的同时，保证工业用户供热参数的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型实施例中的整体结构示意图。
图中编号说明：1-锅炉、2-汽轮机高压缸、3-汽轮机中压缸、4-汽轮机低压缸、5-一号阀门、6-中排抽汽管道、7-再热蒸汽管、8-高排热端抽汽管道、9-二号阀门、10-三号阀门、11-四号阀门、12-五号阀门、13-高排旁路、14-减温减压器、15-六号阀门、16-七号阀门、17-排汽旁路、18-八号阀门、20-压力匹配器、21-中压调节阀、22-工业供汽母管、23-凝汽器、24-凝结水泵。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1，本实施例中的参与深度调峰的热电厂工业供热节能***，包括锅炉1、汽轮机高压缸2、汽轮机中压缸3、汽轮机低压缸4、减温减压器14、压力匹配器20、凝汽器23和凝结水泵24。
锅炉1与汽轮机高压缸2连接，汽轮机高压缸2与汽轮机中压缸3通过再热蒸汽管7连接，在再热蒸汽管7上安装有中压调节阀21；汽轮机中压缸3与汽轮机低压缸4连接，汽轮机低压缸4、凝汽器23、凝结水泵24依次连接；高排热端抽汽管道8的进汽端与再热蒸汽管7连接，高排热端抽汽管道8的出汽端与减温减压器14的进汽端连接，在高排热端抽汽管道8上安装有二号阀门9；减温减压器14的进汽端安装有三号阀门10，减温减压器14的出汽端安装有四号阀门11；减温减压器14设置有高排旁路13，在高排旁路13上安装有五号阀门12；减温减压器14与压力匹配器20连接，在压力匹配器20的高压进汽端安装有六号阀门15，压力匹配器20的低压进汽端通过中排抽汽管道6与汽轮机中压缸3的抽汽端连接，在中排抽汽管道6上安装有一号阀门5，压力匹配器20的出汽端与工业供汽母管22连接，在压力匹配器20的出汽端安装有七号阀门16，工业供汽母管22用于将蒸汽供给工业用户；压力匹配器20设置有排汽旁路17，在排汽旁路17上安装有八号阀门18。
上述所有阀门均具有调节、截断与信号传输的功能，可以根据工业用户的需求，进行实时反馈与调节，从而实现电厂侧与用户侧之间的实时调节，降低过供损失，提高供热质量。
参与深度调峰的热电厂工业供热节能***的调节方法如下，设机组电负荷率P具有两个特定值为X和Y，且0＜Y＜X，特定值X和Y满足：1）当P＞X时，利用高排热端抽汽管道8和中排抽汽管道6的抽汽匹配，可以满足工业用户需求，且压力匹配器具有较好的匹配效果；2）当Y＜P＜X时，同时利用中排抽汽管道6和高排热端抽汽管道8的抽汽，可以满足工业用户需求，但压力匹配器匹配效果不佳，同时高排热端抽汽管道8的抽汽压力大于用户需求压力；3）当0＜P＜Y时，高排热端抽汽管道8的抽汽压力小于用户需求压力，无法满足工业用户所需。
具体实施方案如下：
工况一（P＞X）：中压调节阀21全开，打开并调节一号阀门5、二号阀门9，使用中排抽汽管道6和高排热端抽汽管道8进行抽汽，来满足工业用户需求：此时，关闭三号阀门10、四号阀门11，打开五号阀门12、六号阀门15、七号阀门16，高排热端抽汽管道8的抽汽经过高排旁路13进入压力匹配器20，中排抽汽管道6的抽汽直接进入压力匹配器20，两者抽汽混合匹配后，再输送至工业供汽母管22。
工况二（Y＜P＜X）：中压调节阀21全开，关闭一号阀门5、六号阀门15、七号阀门16，打开二号阀门9、三号阀门10、四号阀门11、八号阀门18，由再热蒸汽管7进行抽汽经高排热端抽汽管道8，由减温减压器14降温降压后，再由工业供汽母管22对外进行工业供热。
工况三（0＜P＜Y）：打开并调节中压调节阀21，关闭一号阀门5、六号阀门15、七号阀门16，打开二号阀门9、三号阀门10、四号阀门11、八号阀门18，由再热蒸汽管7进行抽汽经高排热端抽汽管道8，由减温减压器14降温后，再由工业供汽母管22对外进行工业供热。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化，均包括在本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改、补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种参与深度调峰的热电厂工业供热节能***，其特征是，包括锅炉（1）、汽轮机高压缸（2）、汽轮机中压缸（3）、汽轮机低压缸（4）、减温减压器（14）、压力匹配器（20）、凝汽器（23）和凝结水泵（24）；所述锅炉（1）与汽轮机高压缸（2）连接，所述汽轮机高压缸（2）与汽轮机中压缸（3）通过再热蒸汽管（7）连接，在再热蒸汽管（7）上安装有中压调节阀（21）；所述汽轮机中压缸（3）与汽轮机低压缸（4）连接，所述汽轮机低压缸（4）、凝汽器（23）、凝结水泵（24）依次连接；高排热端抽汽管道（8）的进汽端与再热蒸汽管（7）连接，所述高排热端抽汽管道（8）的出汽端与减温减压器（14）的进汽端连接，在高排热端抽汽管道（8）上安装有二号阀门（9）；所述减温减压器（14）的进汽端安装有三号阀门（10），所述减温减压器（14）的出汽端安装有四号阀门（11）；所述减温减压器（14）设置有高排旁路（13），在高排旁路（13）上安装有五号阀门（12）；所述减温减压器（14）与压力匹配器（20）连接，在压力匹配器（20）的高压进汽端安装有六号阀门（15），所述压力匹配器（20）的低压进汽端通过中排抽汽管道（6）与汽轮机中压缸（3）的抽汽端连接，在中排抽汽管道（6）上安装有一号阀门（5），所述压力匹配器（20）的出汽端与工业供汽母管（22）连接，在压力匹配器（20）的出汽端安装有七号阀门（16），所述工业供汽母管（22）用于将蒸汽供给工业用户；所述压力匹配器（20）设置有排汽旁路（17），在排汽旁路（17）上安装有八号阀门（18）。
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