CN210289729U - 油嘴及采油树 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油嘴及采油树，油嘴包括第一部分、第二部分和连接件，连接件的一端与第一部分固定连接，连接件的第二端与第二部分可转动连接，第一部分内设有液体通道，液体通道的轴线至少部分偏离油嘴的轴线，第二部分内设有多个直径不同的第三流道，第二部分转动时，多个第三流道可依次与液体通道连通。本实用新型通过转动第二部分选择不同直径的第三流道与液体通道连通，从而改变了油嘴流道的直径，以适应不同时期对产量的要求，且更换油嘴流道时无需拆卸油嘴，从而简化了更换过程，有利于提高油井的生产效率。

Description

油嘴及采油树

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术，尤其涉及一种油嘴及采油树。

背景技术

油嘴是采油树上的重要零部件之一，是用于控制油井流量的部件，油嘴安装在油嘴套与出油管线之间，油液通过油嘴的流量调节后进入出油管线，以被收集存储。

现有技术中，油嘴大体呈柱状结构，油嘴内部形成有轴向贯穿油嘴的液体通道，采出的油液经过油嘴后流入出油管线中，以便被收集。

但是，现有技术中的油嘴中液体通道的直径是固定不变的，而实际生产中根据油井状况和配产要求，常常需要调节油嘴中液体通道的大小，以满足不同时期对产量的要求。而采用现有技术，需要将先切断生产阀门，然后再将油嘴拆卸下，并更换上新的油嘴，整个过程十分繁琐，严重影响油井的生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术下的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种油嘴及采油树，本实施例的油嘴内设有多种不同直径的流道组合，使用时无需拆卸即可选择合适直径的流道，从而有利于提高油井的生产效率。

本实用新型一实施例提供一种油嘴，包括第一部分、第二部分和连接件，所述连接件的一端与所述第一部分固定连接，所述连接件的第二端与所述第二部分可转动连接，所述第一部分内设有液体通道，所述液体通道的轴线至少部分偏离所述油嘴的轴线，所述第二部分内设有多个直径不同的第三流道，所述第二部分转动时，多个所述第三流道可依次与所述液体通道连通。

如上所述的油嘴，可选地，所述液体通道包括第一流道和第二流道，所述第一流道的轴线倾斜于所述油嘴的轴线，所述第二流道的轴线与所述油嘴的轴线重合，所述第一流道的两端分别用于连接所述第二流道和第三流道。

如上所述的油嘴，可选地，多个所述第三流道的轴线均平行于所述油嘴的轴线，且多个所述第三流道的轴线与所述油嘴的轴线之间的距离相等。

如上所述的油嘴，可选地，所述第二部分包括底座和凸台，所述底座的直径大于所述凸台的直径；所述连接件内设有轴向贯穿所述连接件的阶梯孔，所述阶梯孔包括靠近所述第二部分一侧的阶梯孔小孔段以及远离所述第二部分一侧的阶梯孔大孔段，所述底座抵顶在所述阶梯孔小孔段和所述第一部分之间。

如上所述的油嘴，可选地，所述凸台的表面还设有卡槽，转动工具的一端卡设在所述卡槽中以便于转动所述第二部分。

如上所述的油嘴，可选地，所述第一部分包括第一连接段、第二连接段和第三连接段，所述第一连接段的外表面设有外螺纹，所述阶梯孔大孔段的内壁上设有内螺纹，所述第一连接段与所述阶梯孔大孔段螺纹连接。

如上所述的油嘴，可选地，所述第一连接段朝向所述第二部分的端面上还设有定位凸起，所述底座上设有多个与所述定位凸起相适配的定位凹槽。

如上所述的油嘴，可选地，所述第二连接段的横截面呈正六边形。

如上所述的油嘴，可选地，所述第三连接段的外表面设有外螺纹，所述第三连接段用于连接油嘴套。

本实用新型另一实施例提供一种采油树，包括采油树本体，所述采油树本体上设有油嘴套，所述油嘴套内连接有如上任一所述的油嘴。

本实用新型提供的油嘴及采油树，油嘴包括第一部分、第二部分和连接件，连接件的一端与第一部分固定连接，连接件的第二端与第二部分可转动连接，第一部分内设有液体通道，液体通道的轴线至少部分偏离油嘴的轴线，第二部分内设有多个直径不同的第三流道，第二部分转动时，多个第三流道可依次与液体通道连通。本实用新型通过转动第二部分选择不同直径的第三流道与液体通道连通，从而改变了油嘴流道的直径，以适应不同时期对产量的要求，且更换油嘴流道时无需拆卸油嘴，从而简化了更换过程，有利于提高油井的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的油嘴的结构简图；

图2为本实用新型一实施例提供的油嘴的剖视图；

图3为本实用新型一实施例提供的油嘴的***视图；

图4为本实用新型一实施例提供的油嘴的第一部分的结构简图；

图5为本实用新型一实施例提供的油嘴的第一部分的剖视图；

图6为本实用新型一实施例提供的连接件的结构简图；

图7为本实用新型一实施例提供的连接件的剖视图；

图8为本实用新型一实施例提供的油嘴的第二部分在第一视角下的结构简图；

图9为本实用新型一实施例提供的油嘴的第二部分在第二视角下的结构简图；

图10为本实用新型一实施例提供的油嘴的第二部分的剖视图。

附图标记：

100-第一部分；

110-第一流道；

120-第二流道；

130-第一连接段；

140-第二连接段；

150-第三连接段；

160-定位凸起；

200-第二部分；

210-第三流道；

220-凸台；

230-底座；

240-卡槽；

250-定位凹槽；

300-连接件；

310-阶梯孔小孔段；

320-阶梯孔大孔段。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

油嘴是采油树上的重要零部件之一，是用于控制油井流量的部件，油嘴安装在油嘴套与出油管线之间，油液通过油嘴的流量调节后进入出油管线，以被收集存储。

现有技术中，油嘴大体呈柱状结构，油嘴内部形成有轴向贯穿油嘴的液体通道，采出的油液经过油嘴后流入出油管线中，以便被收集。

但是，现有技术中的油嘴中液体通道的直径是固定不变的，而实际生产中根据油井状况和配产要求，常常需要调节油嘴中液体通道的大小，以满足不同时期对产量的要求。而采用现有技术，需要将先切断生产阀门，然后再将油嘴拆卸下，并更换上新的油嘴，整个过程十分繁琐，严重影响油井的生产效率。

为了克服现有技术下的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种油嘴及采油树，本实施例的油嘴内设有多种不同直径的流道组合，使用时无需拆卸即可选择合适直径的流道，从而有利于提高油井的生产效率。

下面将结合附图详细的对本实用新型的内容进行描述，以使本领域技术人员能够更加详细的了解本实用新型的内容。

实施例一

图1为本实用新型一实施例提供的油嘴的结构简图；图2为本实用新型一实施例提供的油嘴的剖视图；图3为本实用新型一实施例提供的油嘴的***视图；图4为本实用新型一实施例提供的油嘴的第一部分的结构简图；图5为本实用新型一实施例提供的油嘴的第一部分的剖视图；图6为本实用新型一实施例提供的连接件的结构简图；图7为本实用新型一实施例提供的连接件的剖视图；图8为本实用新型一实施例提供的油嘴的第二部分在第一视角下的结构简图；图9为本实用新型一实施例提供的油嘴的第二部分在第二视角下的结构简图；图10为本实用新型一实施例提供的油嘴的第二部分的剖视图；请参照图1-图10。

本实施例提供一种油嘴，包括第一部分100、第二部分200和连接件300，连接件300的一端与第一部分100固定连接，连接件300的第二端与第二部分200可转动连接，第一部分100内设有液体通道，液体通道的轴线至少部分偏离油嘴的轴线，第二部分200内设有多个直径不同的第三流道210，第二部分200转动时，多个第三流道210可依次与液体通道连通。

具体的，本实施例油嘴整体可采用耐高压、耐冲击的金属制成，以提高其使用寿命。如图1至图3所示，油嘴的第一部分100的上端与连接件300固定连接，具体可采用焊接或螺纹连接等方式实现二者的固定，本实施例对此不做进一步限定；油嘴的第二部分200的下端与连接件300可转动的连接，其转动连接的方式可根据需要进行选择。

进一步地，第一部分100内设有液体通道，液体通道贯穿第一部分100的上下两端，液体通道的轴线至少部分偏离油嘴的轴线，也即液体通道包括倾斜部分，或者液体通道整体倾斜设置以便于连接第三流道210。第二部分200内设有多个直径不同的第三流道210，多个第三流道210偏心设置，第三流道210的一端连接出油管线，另一端连接液体通道，以实现原油的正常生产。第三流道210可以平行于油嘴的轴线设置，也可以倾斜设置，具体可根据需要进行选择。

本实施例在使用时，可以根据不同时期对产量的要求改变油嘴流道的大小，具体可通过专用的工具转动第二部分200，以选择合适直径的第三流道210与液体通道连通，从而改变油嘴流道的大小，以适应生产的需要。

本实施例提供的油嘴包括第一部分100、第二部分200和连接件300，连接件300的一端与第一部分100固定连接，连接件300的第二端与第二部分200可转动连接，第一部分100内设有液体通道，液体通道的轴线至少部分偏离油嘴的轴线，第二部分200内设有多个直径不同的第三流道210，第二部分200转动时，多个第三流道210可依次与液体通道连通。本实施例通过转动第二部分200选择不同直径的第三流道210与液体通道连通，从而改变了油嘴流道的直径，以适应不同时期对产量的要求，且更换油嘴流道时无需拆卸油嘴，从而简化了更换过程，有利于提高油井的生产效率。

进一步地，本实施例的液体通道包括第一流道110和第二流道120，第一流道110的轴线倾斜于油嘴的轴线，第二流道120的轴线与油嘴的轴线重合，第一流道110的两端分别用于连接第二流道120和第三流道210。

将第一流道110设置成倾斜流道以便于将偏心设置的第三流道210与第二流道120实现连通。

进一步地，多个第三流道210的轴线均平行于油嘴的轴线，且多个第三流道210的轴线与油嘴的轴线之间的距离相等。

即可将多个第三流道210的轴线设置在同一圆柱面上，从而便于第三流道210与液体通道的连接配合。

进一步地，第二部分200包括底座230和凸台220，底座230的直径大于凸台220的直径；连接件300内设有轴向贯穿连接件300的阶梯孔，阶梯孔包括靠近第二部分200一侧的阶梯孔小孔段310以及远离第二部分200一侧的阶梯孔大孔段320，底座230抵顶在阶梯孔小孔段310和第一部分100之间。

具体的，底座230和凸台220均呈圆柱状，凸台220设置在底座230上，且凸台220的直径小于底座230的直径，第三流道210轴向贯穿底座230和凸台220。连接件300内设有轴向贯穿连接件300的阶梯孔，阶梯孔包括靠近第二部分200一侧的阶梯孔小孔段310以及远离第二部分200一侧的阶梯孔大孔段320，阶梯孔小孔段310的直径小于阶梯孔大孔段320的直径。安装时，将第二部分200从阶梯孔大孔段320一侧放入连接件300中，使得凸台220穿过阶梯孔小孔段310后伸出，然后将第一部分100与连接件300的阶梯孔大孔段320固定连接，连接后使得第一部分100将底座230抵顶在第一部分100和阶梯孔小孔段310的端面之间。

进一步地，凸台220的表面还设有卡槽240，转动工具的一端卡设在卡槽240中以便于转动第二部分200。

卡槽240的形状可根据转动工具的连接部位的形状进行设置，例如可为图示的梅花形，也可为圆形、方形等结构，本实施例对此不做进一步限定。

进一步地，第一部分100包括第一连接段130、第二连接段140和第三连接段150，第一连接段130的外表面设有外螺纹，阶梯孔大孔段320的内壁上设有内螺纹，第一连接段130与阶梯孔大孔段320螺纹连接。

通过采用螺纹连接的方式，便于第一部分100的安装和拆卸，且当油嘴损坏时只需更换损坏的第一部分100、第二部分200或连接件300即可，无需更换整个油嘴。

进一步地，第一连接段130朝向第二部分200的端面上还设有定位凸起160，底座230上设有多个与定位凸起160相适配的定位凹槽250。

定位凹槽250与第二部分200上的第三流道210一一对应，转动第二部分200时，若定位凸起160卡到定位凹槽250时，相应的第三流道210即与液体通道导通，从而便于工作人员对油嘴流道大小的改变。

进一步地，第二连接段140的横截面呈正六边形，从而便于与安装工具配合，便于第一部分100的安装和拆卸。

进一步地，第三连接段150的外表面设有外螺纹，第三连接段150用于连接油嘴套。

实施例二

本实施例提供一种采油树，包括采油树本体，采油树本体上设有油嘴套，油嘴套内连接有如上实施例一所述的油嘴。

本实施例提供的采油树通过转动油嘴的第二部分可选择不同直径的第三流道与液体通道连通，从而改变了油嘴流道的直径，以适应不同时期对产量的要求，且更换油嘴流道时无需拆卸油嘴，从而简化了更换过程，有利于提高油井的生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种油嘴，其特征在于，包括第一部分、第二部分和连接件，所述连接件的一端与所述第一部分固定连接，所述连接件的第二端与所述第二部分可转动连接，所述第一部分内设有液体通道，所述液体通道的轴线至少部分偏离所述油嘴的轴线，所述第二部分内设有多个直径不同的第三流道，所述第二部分转动时，多个所述第三流道可依次与所述液体通道连通。

2.根据权利要求1所述的油嘴，其特征在于，所述液体通道包括第一流道和第二流道，所述第一流道的轴线倾斜于所述油嘴的轴线，所述第二流道的轴线与所述油嘴的轴线重合，所述第一流道的两端分别用于连接所述第二流道和第三流道。

3.根据权利要求1所述的油嘴，其特征在于，多个所述第三流道的轴线均平行于所述油嘴的轴线，且多个所述第三流道的轴线与所述油嘴的轴线之间的距离相等。

4.根据权利要求1所述的油嘴，其特征在于，所述第二部分包括底座和凸台，所述底座的直径大于所述凸台的直径；所述连接件内设有轴向贯穿所述连接件的阶梯孔，所述阶梯孔包括靠近所述第二部分一侧的阶梯孔小孔段以及远离所述第二部分一侧的阶梯孔大孔段，所述底座抵顶在所述阶梯孔小孔段和所述第一部分之间。

5.根据权利要求4所述的油嘴，其特征在于，所述凸台的表面还设有卡槽，转动工具的一端卡设在所述卡槽中以便于转动所述第二部分。

6.根据权利要求4所述的油嘴，其特征在于，所述第一部分包括第一连接段、第二连接段和第三连接段，所述第一连接段的外表面设有外螺纹，所述阶梯孔大孔段的内壁上设有内螺纹，所述第一连接段与所述阶梯孔大孔段螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的油嘴，其特征在于，所述第一连接段朝向所述第二部分的端面上还设有定位凸起，所述底座上设有多个与所述定位凸起相适配的定位凹槽。

8.根据权利要求6所述的油嘴，其特征在于，所述第二连接段的横截面呈正六边形。

9.根据权利要求6所述的油嘴，其特征在于，所述第三连接段的外表面设有外螺纹，所述第三连接段用于连接油嘴套。

10.一种采油树，其特征在于，包括采油树本体，所述采油树本体上设有油嘴套，所述油嘴套内连接有如权利要求1-9中任一所述的油嘴。

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