CN210289166U - 一种混凝土自动移动分配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土自动移动分配装置，涉及建筑领域，其主要解决了在使用混凝土时，需要通过人工将混凝土进行转运并分配，浪费人力物力，工作效率较低的问题，此装置的主要结构包括轨道，所述轨道一侧设有定位机构、加料机构、搅拌机构、控制器、混凝土导料机构、定量盛放机构，其主要通过电动平板车将盛有混凝土的盛放桶进行移动，并通过旋转电机带动导料螺杆转动，将混凝土通过导料管导入盛放容器内，无需人工参与，提高工作效率。本实用新型的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种混凝土自动移动分配装置

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，特别是一种混凝土自动移动分配装置。

背景技术

混凝土在建筑工程中得到广泛的使用，混凝土在进行运输时，由于混凝土容易凝固，且凝固后即不能使用，所以需要将混凝土现做现用，一般不会一次性做太多的混凝土，在进行运输时，通过人工推动运输车移动，费时费力。

常见的混凝土运输装置，例如专利号为CN201711121264,专利名称为一种混凝土运输装置的专利，其主要通过设置液压伸缩杆、减震器、平板、电机、转盘、第一连接杆、第二连接杆、滑槽、第三连接杆、滑块、活动块、螺纹盘、隔板、搅拌螺杆和搅拌螺纹，能够避免混凝土在运输过程中凝固，有助于混凝土的使用，不会浪费混凝土材料，提高了混凝土的使用效率，延长了混凝土运输装置的使用寿命。

但是其在使用时存在一些问题，其主要通过人工将混凝土进行转运并分配，浪费人力物力，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种混凝土自动移动分配装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种混凝土自动移动分配装置，包括轨道，所述轨道固定安装在地面上，所述轨道起始端位于混凝土搅拌机出口端下方，所述轨道一侧设有多个定位机构、加料机构、搅拌机构、控制器，所述轨道上设有混凝土导料机构，轨道一侧地面上设有定量盛放机构，

所述混凝土导料机构包括位于轨道上方的电动平板车，电动平板车下表面的车轮放置在轨道内，电动平板车上表面设有盛放台，盛放台上表面设有盛放凹槽，盛放凹槽内下表面设有检测机构，盛放凹槽内放置有盛放桶，盛放桶与盛放凹槽之间设有连接机构，盛放桶内下表面设有向一侧倾斜的弧形导料板，盛放桶下端一侧设有第一通孔，盛放桶下端另一侧设有第二通孔，第一通孔位于弧形导料板较高端一侧，第二通孔位于弧形导料板较低端一侧，第一通孔和第二通孔内设有固定轴承，第一通孔一侧下方设有倾斜盛放板，倾斜盛放板上表面设有旋转电机，旋转电机旋转端设有联轴器，联轴器上设有导料螺杆，导料螺杆一端穿过两个固定轴承伸到盛放桶另一侧，第二通孔外侧设有导料管，导料管套装在导料螺杆外侧，导料螺杆出口端设有螺杆轴承，导料管下端一侧设有出料口，出料口一侧设有支撑杆。

所述第一通孔、二通孔、固定轴承、导料螺杆、导料管螺杆轴承同心对应，且其都向一侧倾斜。

所述检测机构包括位于盛放凹槽下表面的多个检测凹槽，检测凹槽内设有压力传感器，盛放凹槽内设有承重板，承重板下表面固定安装在压力传感器上表面，盛放桶放置在承重板上表面。

所述连接机构包括位于盛放凹槽上端的圆环凹槽，圆环凹槽内侧上端设有多个拦截板，拦截板以圆环凹槽圆心为中心，成圆周均匀分布，盛放桶下端设有多个固定板，固定板与拦截板一一对应，盛放桶下端设有多个连接台，连接台外侧表面设有连接孔，盛放台上表面设有多个插销，插销与连接台一一对应。

所述定量盛放机构包括固定安装在轨道一侧的多个固定台，固定台上表面设有圆形凹槽，圆形凹槽下表面设有定量凹槽，定量凹槽内设有按压开关，圆形凹槽内设有定量板，定量板外侧设有滑块，圆形凹槽内下表面设有滑槽，滑块一端位于滑槽内，定量板下表面设有多个伸缩弹簧，伸缩弹簧下端固定安装在圆形凹槽内下表面，定量板下表面设有定量柱，定量柱位于定量凹槽下方，固定台上表面一侧设有点动开关。

所述定位机构包括位于轨道内侧的定位台，定位台与固定台一一对应，定位台上表面两侧设有定位凹槽，定位凹槽内设有电动伸缩杆，电动伸缩杆上表面设有电磁铁，电动平板车前侧表面两端设有金属连接块，金属连接块前侧表面设有小型凹槽，小型凹槽内设有红外线测距仪。

所述加料机构包括固定安装在轨道起始端前侧地面两端的支撑柱，盛放桶上端一侧设有加料板，加料板上表面两侧设有挡板，支撑柱内侧设有伺服电机，伺服电机旋转端设有L形连接杆，盛放台后侧表面两端设有连接环，连接环与L形连接杆位置对应。

所述搅拌机构包括固定安装在盛放桶上端的匚形固定架，匚形固定架下表面设有搅拌器。

利用本实用新型的技术方案制作的混凝土自动移动分配装置，通过电动平板车将盛有混凝土的盛放桶进行移动，并通过旋转电机带动导料螺杆转动，将混凝土通过导料管导入盛放容器内，无需人工参与，提高工作效率，此装置可以自动定位，将混凝土移动到对应位置，并且通过定量装置进行导料，使用方便，在移动时，使用搅拌器进行搅拌，混凝土不易凝固。

附图说明

图1是本实用新型所述混凝土自动移动分配装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述混凝土导料机构左侧的局部放大图；

图3是本实用新型所述混凝土导料机构右侧的局部放大图；

图4是本实用新型所述连接机构的局部放大图；

图5是本实用新型所述定位机构的局部放大图；

图6是本实用新型所述加料机构的局部示意图；

图中，1、轨道；2、控制器；3、电动平板车；4、盛放台；5、盛放凹槽；6、盛放桶；7、弧形导料板；8、第一通孔；9、第二通孔；10、固定轴承；11、旋转电机；12、联轴器；13、导料螺杆；14、导料管；15、螺杆轴承；16、出料口；17、支撑杆；18、检测凹槽；19、压力传感器；20、承重板；21、圆环凹槽；22、拦截板；23、固定板；24、连接台；25、连接孔；26、插销；27、固定台；28、圆形凹槽；29、定量凹槽；30、按压开关；31、定量板；32、滑块；33、滑槽；34、伸缩弹簧；35、定量柱；36、点动开关；37、定位台；38、定位凹槽；39、电动伸缩杆；40、电磁铁；41、金属连接块；42、小型凹槽；43、红外线测距仪；44、支撑柱；45、加料板；46、挡板；47、伺服电机；48、L形连接杆；49、连接环；50、匚形固定架；51、搅拌器；52、倾斜盛放板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-6所示。

在本实施方案中，通过控制器2进行控制，控制器2的型号为JG-T4Z115TD2,控制器2的电源接入端与工业用电接口电性连接从而通电，工业用电接口分别与电动平板车3、旋转电机11、压力传感器19、按压开关30、点动开关36、电动伸缩杆39、电磁铁40、红外线测距仪43、伺服电机47、搅拌器51电性连接并进行供电，控制器2的控制信号输出端通过与电动平板车3、旋转电机11、压力传感器19、按压开关30、点动开关36、电动伸缩杆39、电磁铁40、红外线测距仪43、伺服电机47、搅拌器51电性连接并控制其运行。

本申请的创造点在于混凝土导料机构的结构设计，在本装置中结合附图1、附图2和附图3，混凝土导料机构主要包括位于轨道1上方的电动平板车3，电动平板车3下表面的车轮放置在轨道1内，电动平板车3上表面设有盛放台4，盛放台4上表面设有盛放凹槽5，盛放凹槽5内下表面设有检测机构，盛放凹槽5内放置有盛放桶6，盛放桶6与盛放凹槽5之间设有连接机构，盛放桶6内下表面设有向一侧倾斜的弧形导料板7，盛放桶6下端一侧设有第一通孔8，盛放桶6下端另一侧设有第二通孔9，第一通孔8位于弧形导料板7较高端一侧，第二通孔9位于弧形导料板7较低端一侧，第一通孔8和第二通孔9内设有固定轴承10，第一通孔8一侧下方设有倾斜盛放板52，倾斜盛放板上表面设有旋转电机11，旋转电机11旋转端设有联轴器12，联轴器12上设有导料螺杆13，导料螺杆13一端穿过两个固定轴承10伸到盛放桶6另一侧，第二通孔9外侧设有导料管14，导料管14套装在导料螺杆13外侧，导料螺杆13出口端设有螺杆轴承15，导料管14下端一侧设有出料口16，出料口16一侧设有支撑杆17，其主要解决的问题为：在使用混凝土时，需要通过人工将混凝土进行转运并分配，浪费人力物力，工作效率较低，通过电动平板车3将盛有混凝土的盛放桶6进行移动，并通过旋转电机11带动导料螺杆13，将混凝土通过导料管14导入盛放容器内，无需人工参与，提高了工作效率，

本申请的创造点还在于定量盛放机构的结构设计，在本装置中结合附图1，定量盛放机构主要包括固定安装在轨道1一侧的多个固定台27，固定台27上表面设有圆形凹槽28，圆形凹槽28下表面设有定量凹槽29，定量凹槽29内设有按压开关30，圆形凹槽28内设有定量板31，定量板31外侧设有滑块32，圆形凹槽28内下表面设有滑槽33，滑块32一端位于滑槽33内，定量板31下表面设有多个伸缩弹簧34，伸缩弹簧34下端固定安装在圆形凹槽28内下表面，定量板31下表面设有定量柱35，定量柱35位于定量凹槽29下方，固定台27上表面一侧设有点动开关36，其主要解决的问题为：在添加混凝土时，由于不需要人工参与，不便于进行自动定量，导致将混凝土浪费，将盛放容器放入圆形凹槽28中，按动点动开关36，提醒此处需要添加混凝土，电动平板车3运行到此处，并将混凝土导入，随着混凝土增多，定量板31下降，当定量柱35压到按压开关30时，停止添加混凝土，防止混凝土过多，

本申请内还设有定位机构、加料机构、搅拌机构，当盛放桶6内需要添加混凝土时，通过电动平板车3将盛放桶移动到轨道1起始端，启动加料机构内的伺服电机47转动，将L形连接杆48***连接环49中，防止电动平板车3移动，启动混凝土搅拌机想盛放桶6内加料，在盛放桶6移动时，启动搅拌机构内的搅拌器51，防止混凝土凝固，在进行分配混凝土时，启动定位机构内的电动伸缩杆39伸长，通过红外线测距仪43检测电动伸缩杆39的距离，并由电动平板车3将自身移动到此处，启动电磁铁40将金属连接块41吸引固定，其具体工作步骤如下：

第一步、连接：将盛放桶6放置在盛放凹槽5内，转动盛放桶6，将固定板23转动到拦截板22下方，并将插销26一端***连接孔25中，将其固定，在此过程中，便于将盛放桶6安装和拆卸，便于进行清洗盛放桶6，

第二步、添加混凝土：启动电动平板车3移动到轨道1起始端，使得加料板45移动到支撑柱44上方，启动伺服电机47转动，将L形连接杆48一端转动到连接环49中，防止其移动，启动混凝土搅拌机转动，向盛放桶6内添加混凝土，在添加时，启动搅拌器51，对混凝土进行搅拌，由压力传感器19检测盛放桶6的重量，当其达到一定程度时，将信号发送到控制器2中，并提醒工作人员关闭混凝土搅拌机，在此过程中，通过加料板45将混凝土导入盛放桶6中，并由支撑柱44进行支撑，降低冲击力，L形连接杆48可防止电动平板车3一定，通过压力传感器19进行检测，可自动定量进行添加混凝土；

第三步、混凝土分配：由工作人员将盛放容器放置在圆形凹槽28内，按下点动开关36，由控制器2按照设定好的时间进行计时，计时结束后，由控制器2控制对应位置的电动伸缩杆39伸长，将电磁铁40升起，由控制器2控制启动伺服电机47反转，将L形连接48转动出来，启动电动平板车3进行移动，由红外线测距仪43检测与金属连接块41与电动伸缩杆39之间的距离，当距离减小到一定程度后，关闭电动平板车3，启动电磁铁40，将金属连接块41吸引并固定，由控制器2控制启动旋转电机11转动，并带动导料螺杆13转动，通过导料螺杆13将混凝土移动到导料管14内，并通过出料口16将混凝土移动出去，在此过程中，通过自动计时，可防止混凝土在盛放容器中放置的时间过长，导致其凝固，此装置可自动定位并自动添加混凝土，使用方便，

第四步、自动定量：向盛放容器内添加混凝土时，随着混凝土增多，定量板31下降，会压缩伸缩弹簧34，当定量柱35下降并压到按压开关30时，关闭旋转电机11，停止加料，由工作人员将盛放容器取走，并更换新的盛放容器，在此过程中，此装置可自动定量的添加混凝土，防止混凝土溢出。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土自动移动分配装置，包括轨道(1)，所述轨道(1)固定安装在地面上，所述轨道(1)起始端位于混凝土搅拌机出口端下方，所述轨道(1)一侧设有多个定位机构、加料机构、搅拌机构、控制器(2)，其特征在于，所述轨道(1)上设有混凝土导料机构，轨道(1)一侧地面上设有定量盛放机构，

所述混凝土导料机构包括位于轨道(1)上方的电动平板车(3)，电动平板车(3)下表面的车轮放置在轨道(1)内，电动平板车(3)上表面设有盛放台(4)，盛放台(4)上表面设有盛放凹槽(5)，盛放凹槽(5)内下表面设有检测机构，盛放凹槽(5)内放置有盛放桶(6)，盛放桶(6)与盛放凹槽(5)之间设有连接机构，盛放桶(6)内下表面设有向一侧倾斜的弧形导料板(7)，盛放桶(6)下端一侧设有第一通孔(8)，盛放桶(6)下端另一侧设有第二通孔(9)，第一通孔(8)位于弧形导料板(7)较高端一侧，第二通孔(9)位于弧形导料板(7)较低端一侧，第一通孔(8)和第二通孔(9)内设有固定轴承(10)，第一通孔(8)一侧下方设有倾斜盛放板(52)，倾斜盛放板上表面设有旋转电机(11)，旋转电机(11)旋转端设有联轴器(12)，联轴器(12)上设有导料螺杆(13)，导料螺杆(13)一端穿过两个固定轴承(10)伸到盛放桶(6)另一侧，第二通孔(9)外侧设有导料管(14)，导料管(14)套装在导料螺杆(13)外侧，导料螺杆(13)出口端设有螺杆轴承(15)，导料管(14)下端一侧设有出料口(16)，出料口(16)一侧设有支撑杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土自动移动分配装置，其特征在于，所述第一通孔(8)、二通孔、固定轴承(10)、导料螺杆(13)、导料管(14)螺杆轴承(15)同心对应，且其都向一侧倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土自动移动分配装置，其特征在于，所述检测机构包括位于盛放凹槽(5)下表面的多个检测凹槽(18)，检测凹槽(18)内设有压力传感器(19)，盛放凹槽(5)内设有承重板(20)，承重板(20)下表面固定安装在压力传感器(19)上表面，盛放桶(6)放置在承重板(20)上表面。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土自动移动分配装置，其特征在于，所述连接机构包括位于盛放凹槽(5)上端的圆环凹槽(21)，圆环凹槽(21)内侧上端设有多个拦截板(22)，拦截板(22)以圆环凹槽(21)圆心为中心，成圆周均匀分布，盛放桶(6)下端设有多个固定板(23)，固定板(23)与拦截板(22)一一对应，盛放桶(6)下端设有多个连接台(24)，连接台(24)外侧表面设有连接孔(25)，盛放台(4)上表面设有多个插销(26)，插销(26)与连接台(24)一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土自动移动分配装置，其特征在于，所述定量盛放机构包括固定安装在轨道(1)一侧的多个固定台(27)，固定台(27)上表面设有圆形凹槽(28)，圆形凹槽(28)下表面设有定量凹槽(29)，定量凹槽(29)内设有按压开关(30)，圆形凹槽(28)内设有定量板(31)，定量板(31)外侧设有滑块(32)，圆形凹槽(28)内下表面设有滑槽(33)，滑块(32)一端位于滑槽(33)内，定量板(31)下表面设有多个伸缩弹簧(34)，伸缩弹簧(34)下端固定安装在圆形凹槽(28)内下表面，定量板(31)下表面设有定量柱(35)，定量柱(35)位于定量凹槽(29)下方，固定台(27)上表面一侧设有点动开关(36)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土自动移动分配装置，其特征在于，所述定位机构包括位于轨道(1)内侧的定位台(37)，定位台(37)与固定台(27)一一对应，定位台(37)上表面两侧设有定位凹槽(38)，定位凹槽(38)内设有电动伸缩杆(39)，电动伸缩杆(39)上表面设有电磁铁(40)，电动平板车(3)前侧表面两端设有金属连接块(41)，金属连接块(41)前侧表面设有小型凹槽(42)，小型凹槽(42)内设有红外线测距仪(43)。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土自动移动分配装置，其特征在于，所述加料机构包括固定安装在轨道(1)起始端前侧地面两端的支撑柱(44)，盛放桶(6)上端一侧设有加料板(45)，加料板(45)上表面两侧设有挡板(46)，支撑柱(44)内侧设有伺服电机(47)，伺服电机(47)旋转端设有L形连接杆(48)，盛放台(4)后侧表面两端设有连接环(49)，连接环(49)与L形连接杆(48)位置对应。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土自动移动分配装置，其特征在于，所述搅拌机构包括固定安装在盛放桶(6)上端的匚形固定架(50)，匚形固定架(50)下表面设有搅拌器(51)。

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