CN210287949U - 一种压力筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力筛，包括壳体，壳体外壁设置有沿壳体切向方向设置的进浆口、良浆出口以及尾浆出口，壳体内设置有筛鼓，筛鼓内设有旋翼组件，筛鼓下方设置重渣捕集罐，筛鼓包括连接于壳体的固定筛和套设于固定筛外的调节筛，调节筛抵接于固定筛且转动连接于固定筛，调节筛外壁固定套设有从动齿圈，从动齿圈一侧啮合有主动齿轮，主动齿轮上同轴固设有穿过壳体的施力轴，施力轴定位转动连接于壳体。转动施力轴，通过主动齿轮带动从动齿圈转动，使调节筛相对固定筛转动，进而调节固定筛筛槽和调节筛筛槽之间的相对位置，进而调节了筛鼓的筛槽大小，实现可穿过筛鼓纤维的大小的调节，进而调节了筛选出的良浆的稠度，满足多样选浆需求。

Description

一种压力筛

技术领域

本实用新型涉及造纸设备，具体涉及一种压力筛。

背景技术

压力筛是用于筛离制浆造纸***的***的设备。该设备主要由壳体、转子、筛鼓、传动装置、提升装置等组成。

现有的压力筛，如专利公告号为CN202730529U的专利，该专利公开了一种压力筛，该压力筛包括壳体，壳体外壁设置有沿壳体切向方向设置的进浆口、良浆出口以及尾浆出口，壳体内设置传动轴、旋翼以及筛鼓，传动轴驱动旋翼转动，旋翼位于筛鼓内，良浆出口位于筛鼓外侧，尾浆出口位于筛鼓上方，筛鼓下方设置重渣捕集罐。沿传动轴的外圆周向筛鼓方向延伸设置有若干支臂，支臂与筛鼓内壁之间固接有旋翼。每组支臂均固接一个水滴状的旋翼，传动轴外圆周上相对设置的每组支臂在同一直线上，四组支臂沿传动轴的外圆周呈等间距排布设置。

压力筛工作时浆流以一定压力从压力筛下部沿壳体轴向横截面的切线由进浆口进入压力筛内部，并自下而上流动，由于筛鼓內外具有一定的压力差，另外旋翼的转动又对筛鼓中的浆料起着推动作用，使短纤维迅速通过筛缝或者筛孔而外流，短纤维和良浆从位于筛鼓外侧的良浆出口排出，大块杂质和粗大纤维等尾浆不能通过筛缝或者筛孔，从位于筛鼓上方的尾浆出口排出压力筛，完成一次筛选。

但是该压力筛在筛选良浆和尾浆时，良浆和尾浆分界的是固定的，即筛选出来的良浆中最大的短纤维相同。不能满足多样化的生产需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压力筛，可筛选出不同稠度的浆料，满足多样化的需求。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种压力筛，包括壳体，壳体外壁设置有沿壳体切向方向设置的进浆口、良浆出口以及尾浆出口，壳体内设置有筛鼓，筛鼓内设有旋翼组件，筛鼓下方设置重渣捕集罐，所述筛鼓包括连接于壳体的固定筛和套设于固定筛外的调节筛，所述调节筛抵接于固定筛且转动连接于固定筛，调节筛外壁固定套设有从动齿圈，从动齿圈一侧啮合有主动齿轮，主动齿轮上同轴固设有穿过壳体的施力轴，施力轴定位转动连接于壳体。

通过采用上述技术方案，可通过转动施力轴，通过主动齿轮带动从动齿圈转动，使调节筛相对固定筛转动，进而调节固定筛筛槽和调节筛筛槽之间的相对位置，进而调节了筛鼓的筛槽大小，实现可穿过筛鼓纤维的大小的调节，进而调节了筛选出的良浆的稠度，满足多样选浆需求。

本实用新型的进一步设置为：所述壳体上设有用于驱动施力轴转动的驱动电机，所述筛鼓上设有用于固定连接调节筛和固定筛的限位机构。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动施力轴转动，实现施力轴相对壳体的定位转动。在将筛鼓筛槽调节到合适宽度后，可通过限位机构使调节筛相对固定筛固定。此时驱动电机带动施力轴转动时，整个筛鼓均可被带动着转动起来，使旋翼组件和筛鼓之间的相对速度变大，提高筛选效率。

本实用新型的进一步设置为：所述固定筛两端外壁均沿其周向设有支撑环，支撑环转动连接于壳体且与壳体呈轴向限位，所述调节筛两端分别抵接于支撑环。

通过采用上述技术方案，支撑环可对调节筛起到一个限位支撑的作用，从而使限位机构未将调节筛和固定筛固定在一起时，调节筛可更稳定的相对固定筛转动。方便了对筛鼓筛槽宽度的调节。

本实用新型的进一步设置为：所述壳体上端呈开口设置，壳体上端设有用于封闭壳体的盖体，所述盖体可拆卸连接于壳体。

通过采用上述技术方案，若筛鼓在使用一段时间后需要清洗，可打开盖体来人工对筛鼓进行清洗，方便了压力筛的维修维护。

本实用新型的进一步设置为：所述限位机构包括螺纹连接于支撑环的驱动杆、设于驱动杆朝向调节筛一端的第一磁铁、开设于调节筛上端面的圆弧槽和设于圆弧槽内的第二磁铁，第一磁铁嵌设于圆弧槽内且吸合于第二磁铁。

通过采用上述技术方案，当需使调节筛相对固定筛固定时，可打开盖体，悬拧驱动杆，使第一磁铁嵌设于圆弧槽内且吸合于第二磁铁。通过第一磁铁和第二磁铁之间的吸附力，将调节筛和固定筛固定在一起。在需调节筛鼓筛槽时，可转动驱动杆，使第一磁铁离开圆弧槽，被藏入支撑环内，此时调节筛可相对固定筛转动。

本实用新型的进一步设置为：所述限位机构沿支撑环周向设有若干个。

通过采用上述技术方案，从而使调节筛和固定筛之间呈多点固定，使固定可更稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动杆远离第一磁铁一端设有方便对驱动杆施力的施力盘。

通过采用上述技术方案，可通过施力盘对驱动杆施力，增大了力臂，可更方便的转动驱动杆。

本实用新型的进一步设置为：所述壳体上沿筛鼓径向穿设固定有冲水管，所述冲水管的出水端朝向调节筛外壁。

通过采用上述技术方案，在使用一段时间后，可通过冲水管向调节筛喷射清水，从而将筛鼓上残留的纤维冲刷干净，方便了对筛鼓的清洁。

本实用新型具有以下优点：1、可调节筛选出的良浆的稠度，满足多样选浆需求；2、筛选效率高；3、方便对筛鼓的清洗维修。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的剖视图；

图3为实施例一为旋翼组件的剖视图；

图4为图2中A处的放大图；

图5为实施例二的剖视图。

附图标记：1、壳体；2、进浆口；3、良浆出口；4、尾浆出口；5、盖体；6、施力把；7、旋翼组件；8、传动轴；9、伺服电机；10、支臂；11、旋翼；12、固定筛；13、调节筛；14、筛槽；15、支撑环；16、从动齿圈；17、主动齿轮；18、施力轴；19、驱动电机；20、限位机构；21、驱动杆；22、第一磁铁；23、第二磁铁；24、施力盘；25、圆弧槽；26、冲水管；27、抽水泵；28、筛鼓；29、重渣捕集罐。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种压力筛，该压力筛包括壳体1。壳体1上端呈开口设置，壳体1上端设有用于封闭壳体1的盖体5，盖体5抵接于壳体1上端面。盖体5一端转动连接于壳体1，盖体5上设有用于方便对盖体5施力的施力把6。

如图1和图2所示，壳体1内设置有筛鼓28。壳体1外壁设置有沿壳体1切向方向设置的进浆口2、良浆出口3以及尾浆出口4。良浆出口3位于筛鼓28外侧，尾浆出口4位于筛鼓28上方，筛鼓28下方设置重渣捕集罐29。如图2和图3所示，筛鼓28内设有旋翼组件7。旋翼组件7包括转动连接于壳体1的传动轴8、用于驱动传动轴8转动的伺服电机9、沿传动轴8径向固定连接于传动轴8的支臂10、固定连接于支臂10远离传动轴8一端的旋翼11。伺服电机9固定安装于壳体1。支臂10沿传动轴8周向等间隔设有四个。旋翼11呈水滴状设置。

压力筛工作时浆流以一定压力从压力筛下部沿壳体1轴向横截面的切线由进浆口2进入压力筛内部，传动轴8带动旋翼11转动，旋翼11的转动对筛鼓28中的浆料起着推动作用，使短纤维迅速通过筛鼓28而外流，短纤维和良浆从位于筛鼓28外侧的良浆出口3排出，大块杂质和粗大纤维等尾浆不能通过筛鼓28，从位于筛鼓28上方的尾浆出口4排出压力筛，完成一次筛选。

如图2和图3所示，筛鼓28包括固定筛12和套设于固定筛12外的调节筛13。旋翼组件7位于固定筛12内。固定筛12和调节筛13上均设有筛槽14，筛槽14沿筛鼓28轴向设置。固定筛12的筛槽14和调节筛13的筛槽14一一对应且相互连通。如图2和图4所示，固定筛12两端外壁均沿其周向设有支撑环15，支撑环15转动连接于壳体1且与壳体1呈轴向限位，调节筛13两端分别抵接于支撑环15。调节筛13抵接于固定筛12且转动连接于固定筛12。调节筛13外壁固定套设有从动齿圈16，从动齿圈16一侧啮合有主动齿轮17，主动齿轮17上同轴固设有穿过壳体1的施力轴18，施力轴18转动连接于壳体1。壳体1上设有用于驱动施力轴18转动的驱动电机19，驱动电机19的机体固定安装于壳体1上端。

通过驱动电机19带动施力轴18转动，通过主动齿轮17带动从动齿圈16转动，使调节筛13相对固定筛12转动，进而调节固定筛12筛槽14和调节筛13筛槽14之间的相对位置，进而调节了筛鼓28的筛槽14大小。

如图2和图4所示，筛鼓28上设有用于固定连接调节筛13和固定筛12的限位机构20。限位机构20沿支撑环15周向设有若干个。限位机构20包括驱动杆21、第一磁铁22和第二磁铁23。驱动杆21平行于筛鼓28轴向且穿过支撑环15。驱动杆21螺纹连接于支撑环15。第一磁铁22固定连接于驱动杆21靠近调节筛13一端。驱动杆21远离调节筛13一端同轴固定连接有施力盘24。调节筛13上端面沿调节筛13周向开设有圆弧槽25。第二磁铁23沿调节筛13周向设置且嵌设于圆弧槽25内。第二磁铁23固定连接于圆弧槽25。

当将筛鼓28的筛槽14调节到合适大小后，可打开盖体5，悬拧驱动杆21，使第一磁铁22嵌设于圆弧槽25内且吸合于第二磁铁23。通过第一磁铁22和第二磁铁23之间的吸附力，将调节筛13和固定筛12固定在一起。此时驱动电机19带动调节筛13转动时，可带动整个筛鼓28转动，加快了旋翼11相对筛鼓28的转动速度。

该压力筛的工作原理为：

1、工作前，转开盖体5，通过转动施力盘24来转动驱动杆21，确保第一磁铁22离开圆弧槽25；

2、启动驱动电机19，使调节筛13相对固定筛12转动至筛槽14大小合适；

3、通过转动施力盘24来转动驱动杆21，使第一磁铁22进入圆弧槽25并吸合于第二磁铁23，此时调节筛13相对固定筛12固定；

4、转动盖体5，使盖体5稳定盖设在壳体1开口处；

5、浆流以一定压力由进浆口2进入压力筛内部，传动轴8带动旋翼11转动，旋翼11的转动对筛鼓28中的浆料起着推动作用，使短纤维迅速通过筛槽14而外流，短纤维和良浆从位于筛鼓28外侧的良浆出口3排出，大块杂质和粗大纤维等尾浆不能通过筛槽14，从位于筛鼓28上方的尾浆出口4排出压力筛，完成一次筛选；

6、同时驱动电机19可驱动调节筛13和固定筛12一起转动，且旋转方向与传动轴8的转动方向相反，进而增大旋翼11和筛鼓28的相对转速，提高生产效率。

实施例二：

实施例二和实施例一的区别在于，如图5所示，为了方便对筛鼓28进行清洁，壳体1上沿筛鼓28径向穿设固定有冲水管26，冲水管26的出水端朝向调节筛13外壁。冲水管26上设有抽水泵27。在使用一段时间后，可通过冲水管26向调节筛13喷射清水，从而将筛鼓28上残留的纤维冲刷干净。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种压力筛，包括壳体（1），壳体（1）外壁设置有沿壳体（1）切向方向设置的进浆口（2）、良浆出口（3）以及尾浆出口（4），壳体（1）内设置有筛鼓（28），筛鼓（28）内设有旋翼组件（7），筛鼓（28）下方设置重渣捕集罐（29），其特征是：所述筛鼓（28）包括连接于壳体（1）的固定筛（12）和套设于固定筛（12）外的调节筛（13），所述调节筛（13）抵接于固定筛（12）且转动连接于固定筛（12），调节筛（13）外壁固定套设有从动齿圈（16），从动齿圈（16）一侧啮合有主动齿轮（17），主动齿轮（17）上同轴固设有穿过壳体（1）的施力轴（18），施力轴（18）定位转动连接于壳体（1）。

2.根据权利要求1所述的一种压力筛，其特征是：所述壳体（1）上设有用于驱动施力轴（18）转动的驱动电机（19），所述筛鼓（28）上设有用于固定连接调节筛（13）和固定筛（12）的限位机构（20）。

3.根据权利要求2所述的一种压力筛，其特征是：所述固定筛（12）两端外壁均沿其周向设有支撑环（15），支撑环（15）转动连接于壳体（1）且与壳体（1）呈轴向限位，所述调节筛（13）两端分别抵接于支撑环（15）。

4.根据权利要求3所述的一种压力筛，其特征是：所述壳体（1）上端呈开口设置，壳体（1）上端设有用于封闭壳体（1）的盖体（5），所述盖体（5）可拆卸连接于壳体（1）。

5.根据权利要求4所述的一种压力筛，其特征是：所述限位机构（20）包括螺纹连接于支撑环（15）的驱动杆（21）、设于驱动杆（21）朝向调节筛（13）一端的第一磁铁（22）、开设于调节筛（13）上端面的圆弧槽（25）和设于圆弧槽（25）内的第二磁铁（23），第一磁铁（22）嵌设于圆弧槽（25）内且吸合于第二磁铁（23）。

6.根据权利要求5所述的一种压力筛，其特征是：所述限位机构（20）沿支撑环（15）周向设有若干个。

7.根据权利要求6所述的一种压力筛，其特征是：所述驱动杆（21）远离第一磁铁（22）一端设有方便对驱动杆（21）施力的施力盘（24）。

8.根据权利要求7所述的一种压力筛，其特征是：所述壳体（1）上沿筛鼓（28）径向穿设固定有冲水管（26），所述冲水管（26）的出水端朝向调节筛（13）外壁。

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