CN210287088U - 一种三聚氰胺甲醛树脂废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三聚氰胺甲醛树脂废水处理装置，属于废水处理技术领域，其包括依次连通的调节池、混凝沉淀池、中间水池、厌氧池、吹脱池、水解酸化池、接触氧化池、MBR膜池和清水池，所述混凝沉淀池和所述MBR膜池产生的污泥排入污泥浓缩池，所述水解酸化池与所述接触氧化池硝化回流，所述MBR膜池与所述水解酸化池污泥回流，所述污泥浓缩池与厢式压滤机连通，所述污泥浓缩池产生的上清液和所述厢式压滤机产生的渗滤液均回流至所述调节池。本实用新型能够对三聚氰胺浸渍纸生产废水中甲醛、三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂进行有效处理。

Description

一种三聚氰胺甲醛树脂废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体是一种三聚氰胺甲醛树脂废水处理装置。

背景技术

在家具的制备过程中，家具表面装饰可在家具组装后或组装前进行，而且常将多种装饰方法配合使用。表面装饰可使家具更为美观，具有与造型相协调的色彩、光泽、纹理，使人们产生美感和舒适感。而在家具表面覆盖一层具有一定耐水、耐热、耐候、耐磨、耐化学腐蚀的保护层，就可以达到保护家具，延长使用寿命的目的。三聚氰胺浸溃纸是一种常用的家具装饰用纸，其是用各种特制的印刷纸，浸在三聚氰胺树脂，经过干燥后制成。它可仿制各种图案，美化外观，掩盖基材表面缺陷。

在三聚氰胺浸渍纸生产工艺过程中，制胶和浸胶用的胶槽定期清理会有清洗废水产生，主要成分有甲醛、三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂等。该废水如果不经处理直接排放，不仅对环境造成污染，而且对人体有较大的危害作用，同时也破坏了周边的环境，造成不良的影响。为进一步做好项目环境保护工作，认真贯彻落实国家关于环境保护的方针和政策，保护生产工作人员的身心健康及周围环境质量，最大程度减小对周围环境的影响，积极响应环保部门号召，需对该废水进行治理。

公告号为CN 103723860 B的专利公开了六羟甲基三聚氰胺废水处理方法及其处理***，工艺流程包括：将六羟甲基三聚氰胺废水送入废水处理釜，向废水处理釜中加入三聚氰胺和催化剂；将废水处理釜中的初步处理后废水送入多级沉淀池依次进行沉淀处理；将最后一级沉淀池中的上清液送入甲醛回收装置进行甲醛的回收利用；将每级沉淀池中的沉淀物作为原料返回到废水处理釜中进行反应；或者将每级沉淀池中的沉淀物经抽滤机抽滤后得到固态物产品，抽滤后的液体返回到最后一级沉淀池。根据本发明的处理方法和处理***对六羟甲基三聚氰胺废水进行反应和沉淀、沉淀物循环利用、甲醛回收等操作，达到六羟甲基三聚氰胺废水零排放的目的，整个处理过程简单，无污染，能耗低。但是，该发明不能对三聚氰胺浸渍纸生产废水中的三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂以及其他有机物进行有效处理。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供的一种能够对三聚氰胺浸渍纸生产废水中甲醛、三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂进行有效处理的三聚氰胺甲醛树脂废水处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种三聚氰胺甲醛树脂废水处理装置，包括依次连通的调节池、混凝沉淀池、中间水池、厌氧池、吹脱池、水解酸化池、接触氧化池、MBR膜池和清水池，所述混凝沉淀池和所述MBR膜池产生的污泥排入污泥浓缩池，所述水解酸化池与所述接触氧化池硝化回流，所述MBR膜池与所述水解酸化池污泥回流，所述污泥浓缩池与厢式压滤机连通，所述污泥浓缩池产生的上清液和所述厢式压滤机产生的渗滤液均回流至所述调节池。

进一步的，所述调节池内设置pH在线监测仪。

进一步的，所述混凝沉淀池设置混凝剂投放装置和絮凝剂投放装置。

进一步的，所述厌氧池为UASB反应器。

进一步的，所述混凝沉淀池和所述MBR膜池产生的污泥在污泥浓缩池中浓缩后通过螺杆泵提升进所述厢式压滤机，脱水后泥饼外运处置，污泥浓缩池上清液、厢式压滤机渗滤液回流至所述调节池内。

进一步的，所述调节池和所述混凝沉淀池之间设有水泵，所述中间水池和所述厌氧池之间设有水泵。

进一步的，所述吹脱池上设置加碱装置和加酸装置。

进一步的，所述接触氧化池和所述MBR膜池均与曝气装置连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型三聚氰胺甲醛树脂废水处理装置，清洗废水经地下管道留至调节池进行水质、水量的调节。调节池出水提升进入混凝沉淀池，通过向水中投加一些混凝剂及助凝剂，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合形成胶体，从而有利于沉淀。混凝沉淀池出水进入中间水池，通过提升泵提升进入厌氧池，厌氧池采用UASB反应器，污水从厌氧污泥床底部流入与污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解水中的有机物，将其转化为沼气，泥水混合物上升进入三相分离器，沼气穿过水层进入气室，由导管导出。泥水混合液进入三相分离器的沉淀区，污泥发生絮凝，在重力作用下沉降，沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，与污泥分离后的出水从沉淀区溢流堰上部溢出，排出污泥床。厌氧池出水自流入吹脱池，去除大部分氨氮后进入水解酸化池，水解酸化菌利用H2O电离的H+和-OH将有机物分子中的C-C打开，一端加入H+，一端加入-OH，可以将长链水解为短链、支链成直链、环状结构成直链或支链，提高污水的可生化性。然后废水进入生物接触氧化池，在池内设置填料，废水经过氧化池底部鼓风曝气后与填料相接触，在填料表面生物膜和填料空隙间的活性污泥双重作用下，使废水得到净化。接触氧化池出水进入MBR膜池，在膜生物反应器中，由膜元件以一种同一构造组成的膜组件浸放于曝气池中，因为MBR膜0.3μm的孔径能够阻挡细菌的经过，所以可将曝气池中的细菌胶团和游离细菌保留在曝气池内，然后完成了泥水分离，免除了后续的二沉池，各种悬浮颗粒、细菌、藻类、CODcr以及有机物均得到有效的去除，经MBR处理后的水用自吸泵抽出后排入清水池，清水池污水通过管网排入下级污水处理厂。

***产生的污泥在污泥浓缩池中浓缩后通过螺杆泵提升进厢式压滤机脱水后泥饼外运处置，污泥浓缩池上清液、厢式压滤机渗滤液回流至调节池内，重新回到污水处理***。

附图说明

图1是本实用新型的结构流程图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1所示，一种三聚氰胺甲醛树脂废水处理装置，包括依次连通的调节池、混凝沉淀池、中间水池、厌氧池、吹脱池、水解酸化池、接触氧化池、MBR膜池和清水池，所述混凝沉淀池和所述MBR膜池产生的污泥排入污泥浓缩池，所述水解酸化池与所述接触氧化池硝化回流，所述MBR膜池与所述水解酸化池污泥回流，所述污泥浓缩池与厢式压滤机连通，所述污泥浓缩池产生的上清液和所述厢式压滤机产生的渗滤液均回流至所述调节池。

所述调节池内设置pH在线监测仪。

所述混凝沉淀池设置混凝剂投放装置和絮凝剂投放装置，所述混凝剂投放装置和絮凝剂投放装置均为静态管道混合器，其中分别设有PAC和PAM。

所述厌氧池为UASB反应器。

所述混凝沉淀池和所述MBR膜池产生的污泥在污泥浓缩池中浓缩后通过螺杆泵提升进所述厢式压滤机，脱水后泥饼外运处置，污泥浓缩池上清液、厢式压滤机渗滤液回流至所述调节池内。

所述调节池和所述混凝沉淀池之间设有水泵，所述中间水池和所述厌氧池之间设有水泵。

所述吹脱池上设置加碱装置和加酸装置，所述加碱装置和加酸装置均为静态管道混合器，其中分别设有生石灰和盐酸。

所述接触氧化池和所述MBR膜池均与曝气装置连通，所述曝气装置为风机。

本实用新型中，调节池主要起对水量和水质的调节作用，以及对污水pH值进行调节，还可用作事故排水。生产废水对水质、水量和冲击负荷较为敏感，其设置适当尺寸的调节池，对水质、水量的调节是后续生化处理稳定运行的保证。

混凝沉淀池，在混凝剂的作用下，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离除去的水处理法。混凝沉淀法在水处理中的应用是非常广泛的，它既可以降低原水的浊度、色度等水质的感观指标，又可以去除多种有毒有害污染物。

UASB反应器的工艺特征是正反应器的上部设置气、固、液三相分离器，下部为污泥悬浮层和污泥床区，废水尽可能均匀地引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水与污泥颗粒的接触过程。在厌氧状态下产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。上升到表面的颗粒碰击气体反射板的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。由于气泡释放污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面。附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的集气室。置于集气室单元缝隙之下的挡板的作用为气体反射器和防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的紊动，会阻碍颗粒沉淀。包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。

由于分离器的斜壁沉淀区的过流面积在接近水面时增加，因此上升流速在接近排放点时降低。由于流速降低，污泥絮体在沉淀区可以絮凝和沉淀。累积在相分离器上的污泥絮体在一定程度将超过其保持在斜壁上的摩擦力，其将滑回到反应区，这部分污泥又可与进水有机物发生反应。

UASB反应器最重要的组成是三相分离器，设置在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。为了在沉淀区中取得对上升流中污泥絮体/颗粒的满意的沉淀效果，三相分离器的第一个主要的目的亦是尽可能有效地分离从污泥床/层中产生的沼气，特别是在高负荷的情况下。在集气室下面反射板的作用是防止沼气通过集气室之间的缝隙逸出到沉淀室。

采用UASB反应器，这种工艺处理高浓度废水时启动过程快，易于形成颗粒化的活性污泥，稳定运行时，COD去除率保持在80％以上的最大容积负荷率达20kgCOD/m³•d，产气率最高能达到10.6 m³/m³•d；在本项目正常生产运行时，HRT为1d,温度30～32℃条件下，容积负荷率可达到7.5～12.5kgCOD/m³•d，COD去除率达92.5％，其抗冲击负荷和低PH值的能力也很强。UASB处理高浓度废水有处理效率高，三相分离效果好，污泥沉降性能好的优点。

吹脱池，在碱性条件下，使大量空气与废水接触，将废水中呈离子态的氨氮转换成游离氨被吹出，以达去除废水中的氨氮的目的。空气吹脱法的氨氮去除率高达85%以上，工艺简单，操作简便。污水经过厌氧处理后，产生了大量的氨气和其它气体，为降低后续处理设施的负荷，保证处理***氨氮达标，设置吹脱池利用空气将其吹脱，吹脱池出水自流进入水解酸化池。

水解酸化池，在废水处理中，水解指的是有机底物进入细胞之前，在胞外进行的生物化学反应。水解是复杂的非溶解性的聚合物被转化为简单的溶解性单体或二聚体的过程。水解在化学上指的是化合物与水进行的一类反应的总称。高分子有机物因相对分子量巨大，不能透过细胞膜，因此不可能为细菌直接利用。并通过胞内的生化反应取得能源，同时排出代谢产物(厌氧条件下主要为各种有机酸)。如果废水中同时存在不溶性和溶解性有机物时，水解和酸化更是不可分割地同时进行。如果酸化使pH 值下降太多时，则不利于水解的进行。酸化则是一类典型的发酵过程，即产酸发酵过程。酸化是有机底物即作为电子受体也是电子供体的生物降解过程。在酸化过程中溶解性有机物被转化以挥发酸为主的末端产物。它们首先在细菌胞外酶的水解作用下转变为小分子物质。这一阶段最为典型的特征是生物反应的场所发生在细胞外，微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶完成生物催化氧化反应(主要包括大分子物质的断链和水溶)。

在厌氧条件下的混合微生物***中，即使严格地控制条件，水解和酸化也无法截然分开，这是因为水解菌实际上是一种具有水解能力的发酵细菌，水解是耗能过程，发酵细菌付出能量进行水解是为了取得能进行发酵的水溶性底物。

厌氧发酵产生沼气过程可分为水解阶段、酸化阶段、乙酸化阶段和甲烷阶段等四个阶段。水解酸化工艺就是将厌氧处理控制在反应时间较短的第一和第二阶段，即将不溶性有机物水解为可溶性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子有机物质的过程。

水解酸化工艺与好氧工艺联用与单独的好氧工艺相比，具有以下优点：

水解酸化工艺运行费用低，且其对废水中有机物的去除亦可节省好氧段的需氧量，从而节省整体工艺的运行费用；水解酸化工艺可对进水负荷的变化起到缓冲作用，从而为好氧处理创造较为稳定的进水条件；水解、产酸阶段的产物主要为小分子有机物，可生物降解性一般较好。故水解池可以改变原污水的可生化性，从而减少反应的时间和处理的能耗。对固体有机物的降解可减少污泥量，其功能与消化池一样。工艺仅产生很少的难厌氧降解的生物活性污泥，故实现污水、污泥一次性处理，不需要经常加热的中温消化池。

水解酸化工艺使污水中的有机物不但在数量上发生了很大变化，而且在理化性质上发生了更大变化，使污水更适宜后继的好氧处理，提高好氧处理的效能；水解酸化工艺的产泥量远低于好氧工艺，并已高度矿化，易于处理。

接触氧化池，利用附着生长于某些固体物表面的微生物（即生物膜）进行有机污水处理的方法。生物膜是由高度密集的好氧菌、厌氧菌、兼性菌、真菌、原生动物以及藻类等组成的生态***，其附着的固体介质称为滤料或载体。生物膜自滤料向外可分为庆气层、好气层、附着水层、运动水层。其原理是，生物膜首先吸附附着水层有机物，由好气层的好气菌将其分解，再进入厌气层进行厌气分解，流动水层则将老化的生物膜冲掉以生长新的生物膜，如此往复以达到净化污水的目的。老化的生物膜不断脱落下来，随水流入MBR膜池，通过排泥去除。

生物接触氧化池内设置填料，填料淹没在废水中，填料上长满生物膜，废水与生物膜接触过程中，水中的有机物被微生物吸附、氧化分解和转化为新的生物膜。从填料上脱落的生物膜，随水流入MBR膜池，通过排泥去除，废水得到净化。在接触氧化池中，通过罗茨鼓风机不断向池内通入氧气，并通过设置在池底的布气***均匀的提供给微生物。

生物接触氧化法不存在污泥膨胀问题，对于那些用活性污泥法容易产生膨胀的污水，生物接触氧化法特别显示出优越性。容易在活性污泥法中产生膨胀的菌种（如球衣细菌等），在接触氧化法中，不仅不产生膨胀，而且能充分发挥其分解氧化能力强的优点。可以间歇运转。当停电或发生其它突然事故后，生物膜对间歇运转有较强的适应力。长时间的停车，细菌为适应环境的不利条件，它和原生动物都可进入休眠状态，显示了对不利生长的环境有较强的适应力；一旦环境条件好转，微生物又重新开始生长、代谢。有人试验，即使停止运转一个月，再重新开始运行，生物膜数日内即可恢复正常。维护管理方便，不需要回流污泥。由于微生物是附着在填料上形成生物膜，生物膜的剥落与增长可以自动保持平衡，所以无需回流污泥，运转十分方便。

MBR膜池，取代了传统工艺中的二沉池，它可以高效地进行固液分离。又可在生物池内维持高浓度的微生物量，工艺剩余污泥少，极有效地去除氨氮，出水悬浮物和浊度接近于零，出水中细菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面积小。

膜生物处理技术应用于废水再生利用方面，具有以下几个特点：

（1）能高效地进行固液分离，将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开。分离工艺简单，占地面积小，出水水质好，一般不须经三级处理即可回用。

（2）可使生物处理单元内生物量维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大的缩短，生物反应器的占地面积相应减少。

（3）由于可防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的细菌（硝化细菌等）的生长，从而使***中各种代谢过程顺利进行。

（4）使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解。

（5）膜处理技术与其它的过滤分离技术一样，在长期的运转过程中，膜作为一种过滤介质堵塞，膜的通过水量随运转时间而逐渐下降，有效的反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降，维持MBR***的有效使用寿命。

清水池，MBR膜池处理后的水在此暂存，一部分用于MBR膜的反冲洗，剩余部分达标排放。

污泥浓缩池，污泥浓缩池构造上与一般沉淀池相同，常用于处理高浊度废水。池中澄清、浓缩过程同时进行，清水层、沉降层、过滤层、压缩层同时存在。其表面积取决于澄清和浓缩能力，取两者中的大者作为沉淀池的设计面积。一般取固体物质负荷在3～4kg/(m²•h)。对于高浊度污水沉淀池，有效水深取3.0～4.0m,也可按停留时间求定，对于污水浓缩池，停留时间常取12～24h。当污泥量较少时，也可考虑间歇运行、静止沉降浓缩的办法。

本实用新型通过调节池、混凝沉淀池、厌氧池、吹脱池、水解酸化池、接触氧化池、MBR膜池对三聚氰胺浸渍纸生产废水进行处理，使得其中的甲醛、三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂被有效去除，符合排放标准。

本实用新型中，所述混凝沉淀池可选可选潍坊摩泽朗泰环保科技有限公司生产的高效混凝沉淀池，所述水解酸化池可选诸城市坤泽环保科技有限公司生产的水解酸化池，所述接触氧化池可选山东润田环保设备有限公司生产的一体化AO生物接触氧化池，所述MBR膜池可选江苏大孚膜科技有限公司生产的MBR膜生物反应器。

废水经处理后排入市政管网，进入某污水处理厂进一步处理。污水排放标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，具体处理效果如下表所示：

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种三聚氰胺甲醛树脂废水处理装置，其特征在于：包括依次连通的调节池、混凝沉淀池、中间水池、厌氧池、吹脱池、水解酸化池、接触氧化池、MBR膜池和清水池，所述混凝沉淀池和所述MBR膜池产生的污泥排入污泥浓缩池，所述水解酸化池与所述接触氧化池硝化回流，所述MBR膜池与所述水解酸化池污泥回流，所述污泥浓缩池与厢式压滤机连通，所述污泥浓缩池产生的上清液和所述厢式压滤机产生的渗滤液均回流至所述调节池。

2.如权利要求1所述的三聚氰胺甲醛树脂废水处理装置，其特征在于：所述调节池内设置pH在线监测仪。

3.如权利要求1所述的三聚氰胺甲醛树脂废水处理装置，其特征在于：所述混凝沉淀池设置混凝剂投放装置和絮凝剂投放装置。

4.如权利要求1所述的三聚氰胺甲醛树脂废水处理装置，其特征在于：所述厌氧池为UASB反应器。

5.如权利要求1所述的三聚氰胺甲醛树脂废水处理装置，其特征在于：所述混凝沉淀池和所述MBR膜池产生的污泥在污泥浓缩池中浓缩后通过螺杆泵提升进所述厢式压滤机，脱水后泥饼外运处置，污泥浓缩池上清液、厢式压滤机渗滤液回流至所述调节池内。

6.如权利要求1所述的三聚氰胺甲醛树脂废水处理装置，其特征在于：所述调节池和所述混凝沉淀池之间设有水泵，所述中间水池和所述厌氧池之间设有水泵。

7.如权利要求1所述的三聚氰胺甲醛树脂废水处理装置，其特征在于：所述吹脱池上设置加碱装置和加酸装置。

8.如权利要求1所述的三聚氰胺甲醛树脂废水处理装置，其特征在于：所述接触氧化池和所述MBR膜池均与曝气装置连通。

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