CN210287003U - 一种电镀水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀水处理设备，包括：第一箱体，其两侧壁分别设置有进液管和第一出液管，所述第一箱体的底部四角处焊接有支架，所述第一箱体的底部焊接有第二箱体，所述第二箱体的外侧壁设置有第二出液管，所述第一箱体的内部焊接有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板；用户对废水进行处理时，首先，将明矾和碱加入到第一箱体内，由进液管将废水导入到第一混合组件内，使废水与碱和明矾初步混合，则会产生少量的矾花，其次，较轻的矾花经导液部导入到集液部内，由集液部将矾花溶液集中到桶体内，配合第二搅拌叶的搅拌，使较轻的矾花快速凝聚，产生较重的矾花，进而利于对电镀废水的处理。

Description

一种电镀水处理设备

技术领域

本实用新型涉及悬浮杂质的絮凝或沉淀技术领域，具体为一种电镀水处理设备。

背景技术

电镀生产排出的废水或废液的处理，电镀工厂排出的废水和废液中含有大量金属离子如：铬、镐、镍、含氰、含酸、含碱等，一般常含有有机添加剂，金属离子有的以简单的阳离子形式存在，有的则以酸根阴离于形式存在，有的以复杂的络合离子存在，电镀废水处理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、还原法、钡盐法、铁氧体法等化学方法，化学法设备简单，投资少，应用较广，但常留下污泥需要进一步处理。

现有技术存在以下问题：

废水导入到处理设备中，一般采用搅拌装置的方式将聚合物混合，而该方式的混合方式较差，导致降低废水处理的速率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电镀水处理设备，以解决上述背景技术中提出废水导入到处理设备中，一般采用搅拌装置的方式将聚合物混合，而该方式的混合方式较差，导致降低废水处理的速率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电镀水处理设备，包括：

第一箱体，其两侧壁分别设置有进液管和第一出液管，所述第一箱体的底部四角处焊接有支架，所述第一箱体的底部焊接有第二箱体，所述第二箱体的外侧壁设置有第二出液管，所述第一箱体的内部焊接有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，所述第二隔板位于所述第一隔板和所述第三隔板之间，所述第三隔板位于所述第二隔板和所述第四隔板之间；

第二混合组件，其包括第二固定板，所述第二固定板的顶部螺栓固定第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接第二转轴，所述第二转轴的底部焊接有第二搅拌叶，所述第二固定板的底部设置有固定盘，所述固定盘的底部设置有桶体，所述桶体的底部设置有集液部，所述第一隔板与所述第二隔板的之间固定连接导液部，所述第二电机的电性输入端与外部电源通过导线连接；

斜板，其倾斜设置在所述第一箱体的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一箱体的内部设置有第一混合组件，所述第一混合组件靠近所述第二混合组件的左侧，所述第一混合组件包括第一固定板，所述第一固定板的顶部螺栓固定第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接第一转轴，所述第一转轴的底部焊接有第一搅拌叶，所述第一电机的电性输入端与外部电源通过导线连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述桶体的外侧壁开设有规则排列的通孔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述集液部和所述导液部均为漏斗形状，所述集液部和所述导液部相对设置。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二箱体的底部设置有清理组件，所述清理组件包括第三电机，所述第二箱体的底部螺栓固定第三电机，所述第三电机的输出轴键联接板体，所述第三电机的电性输入端与外部电源通过导线连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述板体为U形形状，所述板体贴附所述第二箱体的内侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：用户对废水进行处理时，首先，将明矾和碱加入到第一箱体内，由进液管将废水导入到第一混合组件内，使废水与碱和明矾初步混合，则会产生少量的矾花，其次，较轻的矾花经导液部导入到集液部内，由集液部将矾花溶液集中到桶体内，配合第二搅拌叶的搅拌，使较轻的矾花快速凝聚，产生较重的矾花，进而利于对电镀废水的处理。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中的第一混合组件立体图；

图4为本实用新型中的第二混合组件立体拆分图；

图5为本实用新型的俯视图；

图6为本实用新型中的第一箱体与四个隔板连接俯视图。

图中：10、第一箱体；11、第一出液管；12、进液管；13、第二箱体；14、支架；15、第二出液管；16、第一隔板；17、第二隔板；18、第三隔板；19、第四隔板；20、第一混合组件；21、第一电机；22、第一固定板；23、第一转轴；24、第一搅拌叶；30、第二混合组件；31、第二电机；32、第二固定板；33、桶体；331、通孔；34、固定盘；35、集液部；36、导液部；37、第二转轴；38、第二搅拌叶；40、清理组件；41、第三电机；42、板体；50、斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电镀水处理设备，包括：

第一箱体10，其两侧壁分别设置有进液管12和第一出液管11，所述第一箱体10的底部四角处焊接有支架14，所述第一箱体10的底部焊接有第二箱体13，所述第二箱体13的外侧壁设置有第二出液管15，所述第一箱体10的内部焊接有第一隔板16、第二隔板17、第三隔板18和第四隔板19，所述第二隔板17位于所述第一隔板16和所述第三隔板18之间，所述第三隔板18位于所述第二隔板17和所述第四隔板19之间；第一隔板16与第一箱体10之间形成第一混凝区域，第一隔板16与第三隔板18之间形成第二混凝区域，第三隔板18与第四隔板19之间形成液体通入第四隔板19与第一箱体10之间形成的沉淀区域，第一隔板16、第三隔板18和第四隔板19的横截面均为长方形形状，纵向贴附在第一箱体10的内侧壁，第二隔板17的横截面为L形状，纵向贴附在第一箱体10的内侧壁，第四隔板19位于第三隔板18的右侧，第一隔板16焊机在第一箱体10的内侧壁，第一隔板16的底部与第一箱体10底部具有一定距离，第二隔板17焊接在第一箱体10的底部，且位于第一隔板16的右侧，第三隔板18焊接在第一箱体10的内侧壁，且底部与第一箱体10底部具有一定距离，第三隔板18位于第二隔板17的右侧，第四隔板19位于第三隔板18的右侧，并焊接于第一箱体10的内侧壁，四个隔板将第一箱体10分成三个区域，便于分级处理电镀废水；

第二混合组件30，其包括第二固定板32，所述第二固定板32的顶部螺栓固定第二电机31，所述第二电机31的输出轴固定连接第二转轴37，所述第二转轴37的底部焊接有第二搅拌叶38，所述第二固定板32的底部设置有固定盘34，所述固定盘34的底部设置有桶体33，所述桶体33的底部设置有集液部35，所述第一隔板16与所述第二隔板17的之间固定连接导液部36，导液部36的底部为空心长方体结构，两侧壁分别连接第二隔板17和第一隔板16的一侧，所述第二电机31的电性输入端与外部电源通过导线连接；

斜板50，其倾斜设置在所述第一箱体10的内侧壁，俯视观察第一箱体10，斜板50纵向设置在第一箱体10的内侧壁，并具有相应的倾斜角度，本实施例中斜板50属于本领域公知常识，可参考斜板沉淀池，“斜板沉淀池的每两块平行斜板间相、有一个很浅的沉淀池，使被处理的水与沉降的污泥在沉淀浅层中相互运动并分离，根据其相互运动的力一向可分为同向流、异向流和侧向流三种不同分离方式，斜板沉淀池运用“浅层沉淀”原理，缩短颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时问，并且增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率”。

本实施例中，具体的：所述第一箱体10的内部设置有第一混合组件20，所述第一混合组件20靠近所述第二混合组件30的左侧，所述第一混合组件20包括第一固定板22，所述第一固定板22的顶部螺栓固定第一电机21，所述第一电机21的输出轴固定连接第一转轴23，所述第一转轴23的底部焊接有第一搅拌叶24，所述第一电机21的电性输入端与外部电源通过导线连接；在废水导入到第一混合组件20内时，向第一箱体10内加入明矾和碱，控制第一电机21，使第一转轴23带动第一搅拌叶24转动，使废水与碱和明矾混合产生较轻的矾花。

本实施例中，具体的：所述桶体33的外侧壁开设有规则排列的通孔331；较重的矾花通过通孔331和第三隔板18与第二隔板17导入到斜板50所在的区域，由第一混凝区域可将电镀废水初步进行混合，产生较轻的矾花，由第二混凝区域内的第二混合组件30，可将废水产生较重的矾花；中和沉淀法：在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离，中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法，电镀废水通过第一混凝区，由第一混合组件20的配合进行初步处理，导入到第二混凝区内时，由第二混合组件30的配合，将电镀水深度处理，进而增加了对电镀废水的处理效果，因而第一混凝区产生的矾花比第二混凝区产生的矾花轻。

本实施例中，具体的：所述集液部35和所述导液部36均为漏斗形状，所述集液部35和所述导液部36相对设置；由导液部36和集液部35的设置，均可以将矾花和废水进行集中，便于将废水与碱相混合，快速产生矾花，由第二混合组件30工作时，则会产生漩涡流，并被吸入到桶体33内。

本实施例中，具体的：所述第二箱体13的底部设置有清理组件40，所述清理组件40包括第三电机41，所述第二箱体13的底部螺栓固定第三电机41，所述第三电机41的输出轴键联接板体42，所述第三电机41的电性输入端与外部电源通过导线连接；在将较重的矾花导出时，控制第三电机41的工作，使板体42转动，由板体42对第二箱体13内侧壁进行摩擦，使矾花不会贴附在内壁上，便于矾花与废液经第二出液管15导出。

本实施例中，具体的：所述板体42为U形形状，所述板体42贴附所述第二箱体13的内侧壁；由板体42的设置，便于将贴附在第二箱体13的矾花液体经第二出液管15导出。

本实施例中，第二隔板17和第三隔板18之间的出口大小可以根据实际规定设定，并不会影响矾花导入到沉淀区域内的情况。

本实施例中，第一电机21、第二电机31和第三电机41的型号均为YL。

工作原理或者结构原理：用户在使用电镀水处理设备时，首先，将碱和明矾通过第一箱体10上方加入到第一混凝区和第二混凝区内，将进液管12与电镀废水管对接，由电镀废水管将废水经进液管12导入到第一箱体10内，控制第一电机21的工作，第一电机21带动第一转轴23转动，第一转轴23上的第一搅拌叶24使废水与碱和矾花混合，产生较轻的矾花，一次混合后，矾花溶液经导液部36导入到集液部35内，集液部35将矾花液体集中到桶体33内，控制第二电机31的工作，使第二转轴37旋转，第二转轴37上的第二搅拌叶38使较轻的矾花在桶体33内快速形成较重的矾花，其次，较重的矾花通过通孔331和第三隔板18与第二隔板17导入到斜板50所在的区域，较重的矾花沉淀到第二箱体13的内表面，轻的矾花被斜板50所截留，最后处理后的水经第一出液管11导出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电镀水处理设备，其特征在于，包括：

第一箱体（10），其两侧壁分别设置有进液管（12）和第一出液管（11），所述第一箱体（10）的底部四角处焊接有支架（14），所述第一箱体（10）的底部焊接有第二箱体（13），所述第二箱体（13）的外侧壁设置有第二出液管（15），所述第一箱体（10）的内部焊接有第一隔板（16）、第二隔板（17）、第三隔板（18）和第四隔板（19），所述第二隔板（17）位于所述第一隔板（16）和所述第三隔板（18）之间，所述第三隔板（18）位于所述第二隔板（17）和所述第四隔板（19）之间；

第二混合组件（30），其包括第二固定板（32），所述第二固定板（32）的顶部螺栓固定第二电机（31），所述第二电机（31）的输出轴固定连接第二转轴（37），所述第二转轴（37）的底部焊接有第二搅拌叶（38），所述第二固定板（32）的底部设置有固定盘（34），所述固定盘（34）的底部设置有桶体（33），所述桶体（33）的底部设置有集液部（35），所述第一隔板（16）与所述第二隔板（17）的之间固定连接导液部（36），所述第二电机（31）的电性输入端与外部电源通过导线连接；

斜板（50），其倾斜设置在所述第一箱体（10）的内侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种电镀水处理设备，其特征在于：所述第一箱体（10）的内部设置有第一混合组件（20），所述第一混合组件（20）靠近所述第二混合组件（30）的左侧，所述第一混合组件（20）包括第一固定板（22），所述第一固定板（22）的顶部螺栓固定第一电机（21），所述第一电机（21）的输出轴固定连接第一转轴（23），所述第一转轴（23）的底部焊接有第一搅拌叶（24），所述第一电机（21）的电性输入端与外部电源通过导线连接。

3.根据权利要求1所述的一种电镀水处理设备，其特征在于：所述桶体（33）的外侧壁开设有规则排列的通孔（331）。

4.根据权利要求1所述的一种电镀水处理设备，其特征在于：所述集液部（35）和所述导液部（36）均为漏斗形状，所述集液部（35）和所述导液部（36）相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种电镀水处理设备，其特征在于：所述第二箱体（13）的底部设置有清理组件（40），所述清理组件（40）包括第三电机（41），所述第二箱体（13）的底部螺栓固定第三电机（41），所述第三电机（41）的输出轴键联接板体（42），所述第三电机（41）的电性输入端与外部电源通过导线连接。

6.根据权利要求5所述的一种电镀水处理设备，其特征在于：所述板体（42）为U形形状，所述板体（42）贴附所述第二箱体（13）的内侧壁。

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