CN210286970U - 一体化油脂分离自动提升设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化油脂分离自动提升设备，其包括沉淀装置，沉淀装置包括沉淀壳，沉淀壳上连通有进料管，沉淀壳上设置有排污装置，沉淀壳上连通有出液管，出液管上连通有油水分离装置，油水分离装置包括油水壳，油水壳上方连通有输油装置，油水壳下方连通的输水管道，沉淀壳上开设有用于与油水分离装置连通的出液孔，沉淀壳内侧固设有滤网，滤网包括位于出液孔外侧且固定于沉淀壳上的过滤管，过滤管的横截面为圆环，过滤管背向出液孔的一端固设有过滤板，沉淀壳上连接有沿过滤管表面移动的转动管，沉淀壳上连接有带动转动管移动的驱动装置。本实用新型具有保持沉淀装置向油水分离装置内稳定输送废液的效果。

Description

一体化油脂分离自动提升设备

技术领域

本实用新型涉及厨房废液处理设备领域，尤其是涉及一种一体化油脂分离自动提升设备。

背景技术

在生活中，地下厨房的使用频率也越来越高，地下厨房废水的处理与污水排放问题也日益突出。厨房废水排放不同于普通的污水排放，首先需要进行油水分离，还需要清除杂物和污泥，污水排放还需要达到《城市污水排入下水道水质标准》的规定要求，否则对设备出水口网和后续的污水处理站都将带来不利的影响。

授权公告号为CN205294989U的中国实用新型专利公开了一种油水分离水处理设备，包括除渣箱、隔油排泥箱和提升箱，除渣箱内设有通过驱动电机驱动的提篮式格栅，除渣箱底部通过具有第二截止阀的出水管连通隔油排泥箱，隔油排泥箱顶部具有出气口，隔油排泥箱通过具有第三截止阀的连通管连通提升箱，隔油排泥箱底部侧面设有连接有鼓风机的进气口。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的油水分离设备，使用一端时间后，进入排泥箱内的管道由于油脂的沉淀，截面面积减小，输送液体的效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体化油脂分离自动提升设备，其具有保持沉淀装置向油水分离装置内稳定输送废液的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种一体化油脂分离自动提升设备，包括沉淀装置，所述沉淀装置包括沉淀壳，所述沉淀壳上连通有进料管，所述沉淀壳上设置有排污装置，所述沉淀壳上连通有出液管，所述出液管上连通有油水分离装置，所述油水分离装置包括油水壳，所述油水壳上方连通有输油装置，所述油水壳下方连通的输水管道，所述沉淀壳上开设有用于与油水分离装置连通的出液孔，所述沉淀壳内侧固设有将出液孔遮盖的滤网，所述滤网包括位于出液孔外侧且固定于沉淀壳上的过滤管，所述过滤管的横截面为圆环，所述过滤管背向出液孔的一端固设有过滤板，所述沉淀壳上连接有沿过滤管表面移动的转动管，所述沉淀壳上连接有带动转动管移动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，废水经进料管进入沉淀壳内，固体沉淀物经排污装置排出，沉淀壳内的废液经过滤网进入出液管，出液管内的废液进入油水分离装置，油水壳内的废油经过输油装置排入废油收集桶，油水壳内的废水经输水管道排入市政管道；驱动装置带动转动管转动时，转动管沿滤网内表面移动，从而将滤网表面的废油刮下，同时将经滤网网孔伸入滤网内表面的固体废物滤推出滤网内表面，提高滤网的透液效果。

本实用新型进一步设置为：所述滤网横截面沿其轴线且背向出液孔方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，锥形的滤网能易于其外表面的残渣沿其表面滑动，便于滤网表面的部分残渣受到沉淀壳内的废液作用自动从滤网表面脱离，减少滤网表面的残渣堆积。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括固定于沉淀壳上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有传动轴，所述传动轴上固设有连接管，所述连接管沿过滤管径向方向设置，所述连接管与转动管固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机能带动连接管转动，连接管转动带动转动管转动，从而实现转动管对滤网表面油污及部分残渣的清理。

本实用新型进一步设置为：所述传动轴上固设有绕其轴线转动的叶片。

通过采用上述技术方案，传动轴带动叶片转动时，能调整沉淀壳内的出水速度，能实现沉淀壳内的废液的快速排出。

本实用新型进一步设置为：所述油水壳上开设有用于与沉淀壳连通的进水孔，所述油水壳上开设有用于与输水管道连通的出水孔；所述油水壳内的液体分为上层的废油层和下层的废水层；所述油水壳内设置有位于废水层内的隔板，所述隔板将进水孔和出水孔分隔。

通过采用上述技术方案，从进水孔进入油水壳内的废油上升后进入废油层，油水壳内位于隔板靠近进水孔的区域内的废油会上升，油水壳内位于隔板靠近出水孔的区域内进入的废油含量进一步减少，减少从输水管道排出的废水中的废油含量。

本实用新型进一步设置为：所述油水壳上设置有曝气装置，所述曝气装置包括***油水壳内的曝气管，所述曝气管伸入油水壳的一端设置有曝气石，所述曝气管位于油水壳外的一端连通有压气机。

通过采用上述技术方案，压气机将气体经曝气管压入曝气石，曝气石能增加油水壳内废液的空气含量，便于废液内的废油上浮。

本实用新型进一步设置为：所述沉淀壳包括壳体，所述壳体上端固设有顶盖，所述壳体背向顶盖的一端固设有底壁，所述底壁包括锥形管，所述锥形管背向壳体的一端为小端，所述底壁包括固定于锥形管小端的底板。

通过采用上述技术方案，锥形管的设置便于沉淀壳内的沉淀物堆积，便于沉淀壳内沉淀物的收集处理。

本实用新型进一步设置为：所述排污装置包括设置于沉淀壳内的螺旋输送机，所述螺旋输送机的一端位于沉淀壳内，另一端伸出沉淀壳，所述螺旋输送机伸出沉淀壳的侧面上固设有与其内腔连通的固体排放管。

通过采用上述技术方案，螺旋输送机能将沉淀壳底壁的沉淀物输送到沉淀壳外，减少人工的参与。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、废水经进料管进入沉淀壳内，固体沉淀物经排污装置排出，沉淀壳内的废液经过滤网进入出液管，出液管内的废液进入油水分离装置，油水壳内的废油经过输油装置排入废油收集桶，油水壳内的废水经输水管道排入市政管道；驱动装置带动转动管转动时，转动管沿滤网内表面移动，从而将滤网表面的废油刮下，同时将经滤网网孔伸入滤网内表面的固体废物滤推出滤网内表面，提高滤网的透液效果；

2、驱动电机能带动连接管转动，连接管转动带动转动管转动，从而实现转动管对滤网表面油污及部分残渣的清理；

3、传动轴带动叶片转动时，能调整沉淀壳内的出水速度，能实现沉淀壳内的废液的快速排出。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的内部剖面结构示意图；

图3是图2中A处放大图。

图中，1、沉淀装置；11、沉淀壳；111、壳体；112、顶盖；113、底壁；1131、锥形管；1132、底板；12、滤网；121、过滤管；122、过滤板；13、进料管；14、出液孔；15、出液管；2、排污装置；21、螺旋输送机；211、让位槽；22、固体排放管；23、固体收集桶；3、油水分离装置；31、油水壳；311、进水孔；312、出水孔；32、废油层；33、废水层；34、隔板；4、输油装置；41、储油壳；42、出油孔；43、出油管；44、废油收集桶；5、输水管道；6、转动管；61、支撑环；7、驱动装置；71、驱动电机；72、传动轴；73、连接管；8、曝气装置；81、曝气管；82、曝气石；83、压气机；9、叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本实用新型公开了一种一体化油脂分离自动提升设备，包括沉淀装置1，沉淀装置1上设置有将沉淀装置1内的固态垃圾输送出的排污装置2，沉淀装置1上通过管道连通有油水分离装置3，沉淀装置1内的液体垃圾通过管道进入油水分离装置3进行处理；油水分离装置3上设置有排出油污的输油装置4和排出水的输水管道5。

参照图2，沉淀装置1包括沉淀壳11，沉淀壳11包括壳体111，壳体111的结构为四方管，壳体111远离地面的上端焊接有方形的顶盖112，顶盖112将壳体111上端遮盖，壳体111下端焊接有底壁113，底壁113包括与壳体111固定的锥形管1131，锥形管1131的大端与壳体111固定，锥形管1131的横截面沿远离壳体111方向逐渐减小，锥形管1131背向壳体111的一端焊接有方形的底板1132。

参照图2，壳体111侧面焊接有用于支撑沉淀壳11的支撑架，顶盖112上穿设有进料管13，进料管13通过法兰接头使用螺钉与顶盖112压紧连接。

参照图2，沉淀壳11内设置有排污装置2。排污装置2包括设置于沉淀壳11内的螺旋输送机21，螺旋输送机21倾斜设置，螺旋输送机21的进料端位于沉淀壳11底壁113，螺旋输送机21位于沉淀壳11的侧面开设有让位槽211，让位槽211部分位于沉淀壳11的液面下方，让位槽211的另一部分位于沉淀壳11的液面上方，让位槽211为半管形槽，让位槽211位于螺旋输送机21的上方侧面，让位槽211能容纳沉淀壳11液面上的悬浮物进入螺旋输送机21进行输送，螺旋输送机21的另一端伸出沉淀壳11，螺旋输送机21伸出沉淀壳11的一端设置有驱动螺旋输送机21的动力装置，螺旋输送机21伸出沉淀壳11的侧面上固设有与其内腔连通的固体排放管22，固体排放管22远离螺旋输送机21的一端连通有固体收集桶23。

参照图2，沉淀壳11侧面开设有位于沉淀壳11内液面下方的出液孔14，沉淀壳11于出液孔14处连通有出液管15。

参照图2和图3，沉淀壳11内侧固设有将出液孔14遮盖的滤网12，滤网12表面设置有容纳油水通过的滤孔。滤网12包括位于出液孔14外侧且使用螺钉压紧于沉淀壳11上的过滤管121，过滤管121的横截面为圆环，滤网12的横截面沿其轴线且背向出液孔14方向逐渐减小。过滤管121背向出液孔14的一端一体设置有过滤板122，过滤板122的结构为圆盘。

参照图2和图3，沉淀壳11上连接有驱动装置7。驱动装置7包括固定于沉淀壳11上的驱动电机71，驱动电机71外侧设置有封严壳，封严壳外侧焊接有连杆，连杆背向封严壳的一端焊接于出液管15内侧，驱动电机71的输出轴伸出封严壳，驱动电机71的输出轴轴线与滤网12的轴线重合，驱动电机71的输出轴外侧设置有支撑环61，支撑环61上焊接有支撑杆，支撑杆背向支撑环61的一端固定于出液孔14侧面。

参照图2和图3，驱动电机71的输出轴上固定连接有传动轴72，传动轴72的轴线与驱动电机71的输出轴同轴，传动轴72远离驱动电机71的一端套设有连接环，连接环为嵌设于过滤板122上的铜环，连接环侧面朝向过滤板122的一端设有连接管73，连接管73沿传动轴72周向间隔均布有两个，连接管73沿传动轴72径向方向设置，连接管73为圆管，连接管73侧面与过滤板122朝向过滤孔的表面接触。

参照图3，连接管73上均固定连接有转动管6，转动管6为圆管，转动管6的侧面均与过滤管121的内侧面接触，两个转动管6背向连接管73的一端固定有一个支撑环61，支撑环61为位于出液孔14内的铜环，支撑环61外侧面与出液孔14内侧面接触。

参照图3，传动轴72上套设转动环，传动轴72与转动环过盈连接，转动环沿传动轴72轴线方向间隔设置有两个，转动环上固定有绕其轴线转动的叶片9，叶片9沿转动轴周向间隔设置有四个。

参照图1和图2，出液管15上背向沉淀壳11的一端连通有油水分离装置3，油水分离装置3包括油水壳31，油水壳31底面焊接有用于支撑油水壳31的连接架，油水壳31上开设有用于与沉淀壳11连通的进水孔311，出液管15上固设有与油水壳31使用螺钉压紧连接的法兰，出液管15背向沉淀壳11的一端经进水孔311穿入油水壳31内腔。

参照图2，油水壳31上开设有用于与输水管道5连通的出水孔312，油水壳31上通过出水孔312连通的输水管道5，输水管道5上设置有开闭阀门，输水管道5与市政管道连通。

参照图2，油水壳31内的液体分为上层的废油层32和下层的废水层33；油水壳31内设置有位于废水层33内的隔板34，隔板34将进水孔311和出水孔312分隔，隔板34能使从进水孔311进入油水壳31内的废油上升后进入废油层32，油水壳31内位于隔板34靠近进水孔311的区域内的废油会上升，油水壳31内位于隔板34靠近出水孔312的区域内进入的废油含量进一步减少，减少从输水管道5排出的废水中的废油含量。

参照图1和图2，油水壳31上设置有曝气装置8，曝气装置8包括***油水壳31内的曝气管81，曝气管81伸入油水壳31的一端设置有曝气石82，曝气石82位于出液管15的下方靠近进水孔311，曝气管81位于油水壳31外的一端连通有压气机83，曝气石82能增加油水壳31内废液的空气含量，便于废液内的废油上浮。

参照图1和图2，油水壳31上方连通有输油装置4，输油装置4包括焊接于油水壳31上端的储油壳41，储油壳41内腔与油水壳31内腔连通，储油壳41侧面开设有出油孔42，储油壳41侧面焊接有出油管43，出油管43通过出油孔42与储油壳41内腔连通，出油管43远离储油壳41的一端连通有废油收集桶44。

上述实施例的实施原理为：

废水经进料管13进入沉淀壳11内，固体沉淀物经排污装置2排出到固体收集桶23，沉淀壳11内的废液经过滤网12进入出液管15，出液管15内的废液进入油水分离装置3，油水壳31内的废油经过输油装置4排入废油收集桶44，油水壳31内的废水经输水管道5排入市政管道；

驱动装置7带动转动管6转动时，转动管6沿滤网12内表面移动，从而将滤网12表面的废油刮下，同时将经网孔内伸入滤网12内表面的固体废物滤推出滤网12内表面，提高滤网12的透液效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种一体化油脂分离自动提升设备，包括沉淀装置(1)，所述沉淀装置(1)包括沉淀壳(11)，所述沉淀壳(11)上连通有进料管(13)，所述沉淀壳(11)上设置有排污装置(2)，所述沉淀壳(11)上连通有出液管(15)，所述出液管(15)上连通有油水分离装置(3)，所述油水分离装置(3)包括油水壳(31)，所述油水壳(31)上方连通有输油装置(4)，所述油水壳(31)下方连通的输水管道(5)，其特征在于：所述沉淀壳(11)上开设有用于与油水分离装置(3)连通的出液孔(14)，所述沉淀壳(11)内侧固设有将出液孔(14)遮盖的滤网(12)，所述滤网(12)包括位于出液孔(14)外侧且固定于沉淀壳(11)上的过滤管(121)，所述过滤管(121)的横截面为圆环，所述过滤管(121)背向出液孔(14)的一端固设有过滤板(122)，所述沉淀壳(11)上连接有沿过滤管(121)表面移动的转动管(6)，所述沉淀壳(11)上连接有带动转动管(6)移动的驱动装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一体化油脂分离自动提升设备，其特征在于：所述滤网(12)横截面沿其轴线且背向出液孔(14)方向逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一体化油脂分离自动提升设备，其特征在于：所述驱动装置(7)包括固定于沉淀壳(11)上的驱动电机(71)，所述驱动电机(71)的输出轴上固定连接有传动轴(72)，所述传动轴(72)上固设有连接管(73)，所述连接管(73)沿过滤管(121)径向方向设置，所述连接管(73)与转动管(6)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一体化油脂分离自动提升设备，其特征在于：所述传动轴(72)上固设有绕其轴线转动的叶片(9)。

5.根据权利要求1所述的一体化油脂分离自动提升设备，其特征在于：所述油水壳(31)上开设有用于与沉淀壳(11)连通的进水孔(311)，所述油水壳(31)上开设有用于与输水管道(5)连通的出水孔(312)；所述油水壳(31)内的液体分为上层的废油层(32)和下层的废水层(33)；所述油水壳(31)内设置有位于废水层(33)内的隔板(34)，所述隔板(34)将进水孔(311)和出水孔(312)分隔。

6.根据权利要求1所述的一体化油脂分离自动提升设备，其特征在于：所述油水壳(31)上设置有曝气装置(8)，所述曝气装置(8)包括***油水壳(31)内的曝气管(81)，所述曝气管(81)伸入油水壳(31)的一端设置有曝气石(82)，所述曝气管(81)位于油水壳(31)外的一端连通有压气机(83)。

7.根据权利要求1所述的一体化油脂分离自动提升设备，其特征在于：所述沉淀壳(11)包括壳体(111)，所述壳体(111)上端固设有顶盖(112)，所述壳体(111)背向顶盖(112)的一端固设有底壁(113)，所述底壁(113)包括锥形管(1131)，所述锥形管(1131)背向壳体(111)的一端为小端，所述底壁(113)包括固定于锥形管(1131)小端的底板(1132)。

8.根据权利要求1所述的一体化油脂分离自动提升设备，其特征在于：所述排污装置(2)包括设置于沉淀壳(11)内的螺旋输送机(21)，所述螺旋输送机(21)的一端位于沉淀壳(11)内，另一端伸出沉淀壳(11)，所述螺旋输送机(21)伸出沉淀壳(11)的侧面上固设有与其内腔连通的固体排放管(22)。

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