CN210286297U - 防断丝的并线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防断丝的并线机，包括主体台、断线保护装置、并线装置、导向装置及绕线装置。导向装置、并线装置设置在主体台上,绕线装置设在主体台侧面上，其所在侧面正对导向装置，主体台上设有支架,断线保护装置安装在支架上。本实用新型对比以往使用孔槽来导向丝线,改利用导轮来改变丝线的方向,拥有减小丝线与导向装置、绕线装置和支架的摩擦,使得丝线不易断掉的效果。

Description

防断丝的并线机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械的技术领域，尤其是涉及一种防断丝的并线机。

背景技术

一般情况下，单根丝线性质单一，且强度小，极其容易断掉，但将多根丝线糅合在一起，将获得多性质的丝线，且强度大大提升。但是，人工糅合丝线效率低下，为此，有并线机被发明出来。目前，并线机可以高效率地工作，但是在工作过程当中，较为容易发生断丝的情况，使得糅合出来的丝线质量不好。

例如，一种并线机构，公告号为CN207698920U，包括立柱，立柱上设有水平设置的线板架，在线板架上设有若干离散排列的过线孔，在立柱上还设有位于线板架下方的过线板，在过线板的一面设有若干离散排列的导线轮且所述的导线轮位于同一条斜线上，所述的导线轮与过线孔一一对应。本并线机构设置导线轮与过线孔，可以同时绕多根绕线。

该并线机构将丝线穿过过线孔来引导丝线，在其工作过程中因为丝线呈张紧状态，丝线抵紧于孔的内壁，与孔会有较大的摩擦使得丝线极易断掉。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防断丝的并线机，其优点是，利用导轮来引导丝线，减小丝线在紧绷状态下的摩擦力，使其不易断掉。达到防断丝的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防断丝的并线机，包括主体台、与主体台固定连接的支架、安装在支架上的断线保护装置、安装在主体台上的并线装置和安装在主体台上的以顺应丝线方向的位于并线装置后方处的导向装置及设置在主体台侧面上的绕线装置,并线装置包括固定连接于主体台的并线架、转动连接于并线架下端的汇线导轮、转动连接于并线架下端的放线导轮，导向装置包括有固定安装在主体台上的导轮杆，导轮杆下端处安装有第一导轮；在导轮杆上端处安装有第二导轮，在绕线装置处装有第三导轮，在支架上部装有第四导轮和第六导轮，在支架下部安装有第五导轮，第一导轮过其中心且平行其端面的平面与并线装置的放线导轮过其中心且平行其端面的平面为同一平面，第二导轮与第一导轮在顺应丝线的方向下拥有同一条竖直的外切线，第三导轮过其中心且平行其端面的平面与第二导轮过其中心且平行其端面的平面为同一平面，且该平面平行于未安装有绕线装置的主体台的两平行侧面，第六导轮均朝向并线装置的汇线导轮，第四导轮过其中心且平行其端面的平面与第六导轮过其中心且平行其端面的平面为同一平面，第五导轮与第四导轮在顺应丝线的方向下拥有同一条竖直的外切线。

通过采用上述技术方案，设置多个导轮来替换掉以往使用孔槽引导丝线，利用导轮的滚动减少了丝线所受到的摩擦力，且合理设置各组导轮之间的位置关系，使得丝线不会与导轮之间产生会与导轮两端面摩擦的夹角，使得丝线在紧绷状态下不易断掉。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括有第一导向杆和第二导向杆，多个第六导轮沿第二导向杆长度方向均匀设置，多个第四导轮沿第一导向杆长度方向均匀设置，第一导向杆和第二导向杆与支架可拆卸地连接。

通过采用上述技术方案，将第一导向杆与第二导向杆设为可拆卸，使得在清理装置上较高的第六导轮与第四导轮时，可以将其取下来，方便省力。

本实用新型进一步设置为：所述螺母外部套有梅花状塑料旋钮。

通过采用上述技术方案，将螺母上套有梅花状塑料旋钮，便于旋转螺母，使得调节第一导轮的高度更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述主体台上设有线筒架，线筒架包括转筒和固定杆两部分，转筒中开有与固定杆相吻合的孔洞，使得转筒以其孔洞对应固定杆安装后，转筒可以转动。

通过采用上述技术方案，将转筒套在固定杆上，使得转筒可以绕固定杆转动，将丝线来引出。

本实用新型进一步设置为：所述转筒为圆柱体状，转筒外壁靠近下部处设有弹片，弹片上端与转筒固定连接，下端为自由端。

通过采用上述技术方案，在转筒下部设置弹片，在把放线筒放入时，可以将放线筒卡住，使得放线筒不会与转筒产生相对转动。

本实用新型进一步设置为：所述弹片呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，将弹片设为圆弧状，使得放线筒可以更好地卡入转筒之中。

本实用新型进一步设置为：所述并线装置与主体台侧面在顺应丝线的方向下存在一定角度。

通过采用上述技术方案，将并线装置设为与主体台存在一定角度，该角度使得汇入并线装置的丝线的最大夹角变小，降低最两边的丝线断掉的几率。

本实用新型进一步设置为：所述导轮杆上沿竖直方向开有滑槽，滑槽中滑动连接有固定杆，第一导轮转动连接于固定杆，固定杆螺纹连接有可抵紧于导轮杆侧壁的螺母。

通过采用上述技术方案，在导轮杆上设置滑槽，将第一导轮固定连接的固定杆以螺丝螺母的方式固定在滑槽上，使得第一导轮可以调结其在导轮杆上的高度，使得丝线的绷紧程度可以通过第一导轮在导轮杆上下滑动来进行调节。

综上所述，本实用新型至少具有以下有益技术效果：

1、设置多组导轮来引导丝线，减小其受到的摩擦力，使得丝线不易断掉；

2、通过螺丝螺母来固定住固定杆，同时还在导轮杆上设有滑槽，使得第一导轮可以上下滑动，以此来改变丝线的紧绷程度。

附图说明

图1是本实用新型的主体装置图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是线筒架的剖视图。

图4是该实用新型主体台内部的侧视图。

图中，1、主体台；11、动力杆；12、转动轴；13、推动气缸；14、电机； 3、并线装置；31、汇线导轮；32、放线导轮；33、并线架； 4、导向装置；41、导轮杆；411、滑槽；412、螺母； 42、第一导轮；421、固定杆；43、第二导轮；5、绕线装置；51、第三导轮；52、绕线筒；53、矩形块；6、支架；61、第四导轮62、第一导向杆；63、第五导轮；64、第六导轮；65、第二导向杆； 7、线筒架；71、转筒；72、固定杆；73、弹片；74、槽孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型给出的实施例作进一步详细说明。

一种防断丝的并线机，参照图1，包括有主体台1,主体台1在其正对侧面上安装有绕线装置5，靠近绕线装置5在主体台1的上表面固定安装有导向装置4，在导向装置4对应丝线的方向上以螺栓的方式在主体台1上安装有并线装置3，在并线装置3对应丝线的方向上在主体台1上表面固定安装有支架6，并线装置3包括固定连接于主体台1的并线架、转动连接于并线架下端的汇线导轮31、转动连接于并线架下端的放线导轮32。在主体台1安装有绕线装置5的另一正对侧面处的主体台1上表面上固定安装有用于放置线筒的线筒架7。各股要糅合的丝线从线筒架7、支架6到并线装置3被糅合为一股丝线，再从并线装置3、导向装置4到绕线装置5，最后通过绕线装置5绕置在其下方的绕线筒52上。

参照图1、图2，绕线装置5为一两侧转动连接有第三导轮51的矩形块53，在其两侧开有矩形槽孔，两个第三导轮51转动连接在其中，且第三导轮51的端面平行于主体台1长度方向的竖直侧壁。结合图3所示，矩形块53朝向主体台1侧壁固定连接有从主体台1正对侧面伸出来的动力杆11，在主体台1内安装有一推动气缸13，推动气缸13的活塞杆连接于动力杆11，在主体台1侧壁转动连接有两根均与推动气缸13活塞杆呈平行的转动轴12，转动轴12由主体台1内的电机14驱动旋转，绕线筒52套设且同轴固定连接于转动轴12，在动力杆11带动绕线装置5沿转动轴12轴向做往复运动过程中配合转动轴12带动绕线筒52绕其自身轴向转动，从而使丝线被卷绕至绕线筒52上，将丝线缠绕至旋转的绕线筒52上。第三导轮51的中轴线垂直于绕线装置5的运动方向。在绕线装置5上方，主体台1的上表面处，固定连接有两根呈竖直的导轮杆41，每根导轮杆41上端侧面处转动连接有第二导轮43，其过其中心且平行其端面的平面与第三导轮51过其中心且平行其端面的平面为同一平面。在导轮杆41下端处转动连接有第一导轮42，其过其中心且平行其端面的平面与并线装置3的放线导轮32过其中心且平行其端面的平面为同一平面，该平面使得第一导轮42与并线装置3之间的丝线为直线，不会与第一导轮42和并线装置3存在水平方向上的夹角。在顺应丝线的方向下,第一导轮42与第二导轮43存在一条共同的竖直外切线，使得两者之间丝线为水平状态。在导轮杆41上开有呈竖直的滑槽411，滑槽411滑动连接有固定杆421，第一导轮42转动连接于固定杆421，固定杆421远离第一导轮42一端螺纹连接有可抵紧于导轮杆41侧壁的螺母412，螺母412外部套有梅花状塑料旋钮，固定杆421以旋紧螺母412的方式紧固在滑槽411中，旋松螺母412使得第一导轮42可以沿滑槽411上下滑动，改变其在导轮杆41上的高度，继而达到调节丝线张紧的效果。并线装置3与主体台1侧面在顺应丝线的方向下存在一定角度，使得从支架6进入到并线装置3的最两边的丝线的最大夹角得以减小，丝线与并线装置3的汇线导轮31产生尽可能小的摩擦。

所述支架6上设有断线保护装置2。在支架6的最高点处设有水平的第一导向杆62和第二导向杆65，第一导向杆62和第二导向杆65均以螺丝和螺丝孔的方式可拆卸的安装在支架6上端处，方便对其拆卸，进行清洁工作。在第二导向杆65上沿其长度方向等距离地转动连接有第六导轮64，每一个第六导轮64均对应着并线装置3，使得从第六导轮64出去的丝线不会与第六导轮64存在一个水平方向上的夹角，第六导轮64侧壁不会与丝线产生滑动摩擦。在第一导向杆62上转动连接有与第六导轮64一一对应的第四导轮61，其过其中心且平行其端面的平面与第六导轮64过其中心且平行其端面的平面为同一平面。在支架6下方处的主体台1上表面固定安装有与第四导轮61相对应的第五导轮63，第五导轮63的端面均平行于主体台1的长度方向上的侧面，且与相对应的第四导轮61在顺应丝线的情况下与第四导轮61有一条共同的竖直外切线，使得第四导轮61与第五导轮63之间的丝线为直线状态，丝线不会与第四导轮61和第五导轮63存在夹角。线筒架7对应着第五导轮63布置，使得两者之间的丝线呈直线状态。

参照图4，所述线筒架7包括有用于套设线筒的转筒71，其为圆柱体，转筒71底面上开有竖直孔洞，转筒71下部侧面上开有两个槽孔74，每个槽孔74内设有一个圆弧状的弹片73，弹片73上端固定连接槽孔74上部水平侧面，在主体台1上固定安装有固定杆72，其与转筒71底面上的的孔洞相吻合，使得将转筒71以其底面上的孔洞安装到固定杆72上时，转筒71可以绕固定杆72转动。

本实施例的实施原理为：将线筒放置在线筒架7上，将丝线从线筒上引出，依次经过第五导轮63、第四导轮61、断线保护装置2、第六导轮64、并线装置3、导向装置4中的第一导轮42、导向装置4中的第二导轮43、绕线装置中的第三导轮51，最后缠绕至绕线筒52上。启动该实用新型，线筒卡在绕线架7的转筒71上，通过旋转将丝线从线筒上引出，各丝线导向处均采用导轮来引导丝线。通过调节导轮杆41上的第一导轮42的高度，可以调整丝线的紧绷程度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的装置、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防断丝的并线机，包括主体台（1）、与主体台（1）固定连接的支架（6）、安装在支架（6）上的断线保护装置（2）、安装在主体台（1）上的并线装置（3）和安装在主体台（1）上的以顺应丝线方向的位于并线装置（3）后方处的导向装置（4）及设置在主体台（1）侧面上的绕线装置（5）, 所述并线装置（3）包括固定连接于主体台（1）的并线架、转动连接于并线架下端的汇线导轮（31）、转动连接于并线架下端的放线导轮（32），其特征在于：所述导向装置（4）包括有固定安装在主体台（1）上的导轮杆（41），导轮杆（41）下端处安装有第一导轮（42）；在导轮杆（41）上端处安装有第二导轮（43），在绕线装置（5）处装有第三导轮（51），在支架（6）上部装有第四导轮（61）和第六导轮（64），在支架（6）下部安装有第五导轮（63）, 第一导轮（42）过其中心且平行其端面的平面与并线装置（3）的放线导轮（32）过其中心且平行其端面的平面为同一平面，第二导轮（43）与第一导轮（42）在顺应丝线的方向下拥有同一条竖直的外切线，第三导轮（51）过其中心且平行其端面的平面与第二导轮（43）过其中心且平行其端面的平面为同一平面，且该平面平行于未安装有绕线装置（5）的主体台（1）的两平行竖直侧面，第六导轮（64）均朝向并线装置（3）的汇线导轮（31），第四导轮（61）过其中心且平行其端面的平面与第六导轮（64）过其中心且平行其端面的平面为同一平面，第五导轮（63）与第四导轮（61）在顺应丝线的方向下拥有同一条竖直的外切线。

2.根据权利要求1所述的防断丝的并线机，其特征在于：所述支架（6）包括有第一导向杆（62）和第二导向杆（65），多个第六导轮（64）沿第二导向杆（65）长度方向均匀设置，多个第四导轮（61）沿第一导向杆（62）长度方向均匀设置，第一导向杆（62）和第二导向杆（65）与支架（6）可拆卸地连接。

3.根据权利要求1所述的防断丝的并线机，其特征在于：所述主体台（1）上设有线筒架（7），线筒架（7）包括有转筒（71）和固定杆（72）两部分，转筒（71）中开有与固定杆（72）插接的孔洞，使得转筒（71）以其孔洞对应固定杆（72）安装后，转筒（71）可以绕固定杆（72）转动。

4.根据权利要求3所述的防断丝的并线机，其特征在于：所述转筒（71）为圆柱体状，转筒（71）外壁靠近下部处设有弹片（73），弹片（73）上端与转筒（71）固定连接且下端为自由端。

5.根据权利要求4所述的防断丝的并线机，其特征在于：所述弹片（73）呈圆弧状。

6.根据权利要求1所述的防断丝的并线机，其特征在于：所述导轮杆（41）上沿竖直方向开有滑槽（411），滑槽（411）滑动连接有固定杆（421），第一导轮（42）转动连接于固定杆（421），固定杆（421）螺纹连接有可抵紧于导轮杆（41）侧壁的螺母（412）。

7.根据权利要求6所述的防断丝的并线机，其特征在于：所述螺母（412）外部套有梅花状塑料旋钮。

8.根据权利要求1所述的防断丝的并线机，其特征在于：所述并线装置（3）与主体台（1）的侧面在顺应丝线的方向下进行倾斜。

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