CN210285271U - 一种圆形板体放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形板体放置架，包括底板、设于底板上侧的电机、固连于电机转轴上的第一齿轮、垂直设置于底板上侧的第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、固连在第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆底部的轮盘，设置于底板上方的升降板；第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆结构相同，为螺杆；第一支撑杆底部设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第二齿轮与第一支撑杆固连；轮盘在第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆上分别设有一个、两个、一个；升降板分别与第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆螺纹连接，底板上方设有电源。本实用新型放置圆形板体安全可靠，可以将圆形板体放置在距离地面任意高度，便于装卸和使用，结构简单，实用性好。

Description

一种圆形板体放置架

技术领域

本实用新型涉及一种放置架，具体是指一种圆形板体放置架。

背景技术

工程建设中需要运用到多种不同形状的板材，圆形板体是工程建设中常见的一种板材，现有技术中，对于圆形板体的放置一般直接堆放在地面上，而采用堆放进行圆形板体的放置会造成较大的安全隐患，上层的圆形板体容易发生倾斜、倾倒等现象，且在使用时因高度问题操作者需要弯腰或垫高来装卸最上层圆形板体，非常不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种圆形板体放置架。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种圆形板体放置架：包括底板、设于底板上侧的电机、固连于电机转轴上的第一齿轮、垂直设置于底板上侧的第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、固连在第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆底部的轮盘，设置于底板上方的升降板；所述底板呈正三角型，所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆转动连接在底板的各顶角，所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆结构相同，为螺杆；所述电机底部壳体固连在底板上侧且靠近第一支撑杆，所述电机转轴与第一支撑杆的延伸方向平行；所述第一支撑杆底部设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮与第一支撑杆固连；所述轮盘在第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆上分别设有一个、两个、一个；所述升降板分别与第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆螺纹连接。

作为改进，所述升降板与底板平行。

作为改进，所述第一支撑杆上的轮盘与第二支撑杆上的一个轮盘位于同一水平面，并通过轮带连接，所述第二支撑杆上的另一个轮盘与第三支撑杆上的轮盘位于同一水平面，并通过轮带连接。

作为改进，所述圆形板体放置架设有隔板，所述隔板垂直连接在第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆上，所述隔板位于电机上方，所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆与隔板转动连接，从而所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆转动时隔板不上下移动。

作为改进，所述圆形板体放置架包括支撑板、支撑架，所述支撑板分别转动连接在第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆顶端，所述支撑架一端固连在底板上，所述支撑架另一端固连在支撑板上；所述支撑板上设有限位块，防止放置的圆形板体上表面高于圆形板体放置架上表面。

作为改进，所述底板上方设有电源。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型放置圆形板体安全可靠，并可以将圆形板体放置在距离地面任意高度，便于装卸和使用，结构简单，实用性好。

附图说明

图1是本实用新型一种圆形板体放置架的结构示意图一。

图2是本实用新型一种圆形板体放置架的结构示意图二。

图3是本实用新型一种圆形板体放置架的A-A处剖视图。

如图所示：1、底板，2、电机，3、第一齿轮，4、第一支撑杆，5、第二支撑杆，6、第三支撑杆，7、轮盘，8、升降板，9、第二齿轮，10、隔板，11、支撑板，12、支撑架，13、限位块，14、电源。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种圆形板体放置架做进一步的详细说明。

结合附图1-3，一种圆形板体放置架，包括底板1、设于底板1上侧的电机2、固连于电机2转轴上的第一齿轮3、垂直设置于底板1上侧的第一支撑杆4、第二支撑杆5、第三支撑杆6、固连在第一支撑杆4、第二支撑杆5、第三支撑杆6底部的轮盘7，设置于底板1上方的升降板8；所述底板1呈正三角型，所述第一支撑杆4、第二支撑杆5、第三支撑杆6转动连接在底板1的各顶角，所述第一支撑杆4、第二支撑杆5、第三支撑杆6结构相同，为螺杆；所述电机2底部壳体固连在底板1上侧且靠近第一支撑杆4，所述电机2转轴与第一支撑杆4的延伸方向平行；所述第一支撑杆4底部设有与第一齿轮3啮合的第二齿轮9，所述第二齿轮9与第一支撑杆4固连；所述轮盘7在第一支撑杆4、第二支撑杆5、第三支撑杆6上分别设有1个、2个、1个；所述升降板8分别与第一支撑杆4、第二支撑杆5、第三支撑杆6螺纹连接。

作为改进，所述升降板8与底板1平行。

作为改进，所述第一支撑杆4上的轮盘7与第二支撑杆5上的一个轮盘7位于同一水平面，并通过轮带连接，所述第二支撑杆5上的另一个轮盘7与第三支撑杆6上的轮盘7位于同一水平面，并通过轮带连接。

作为改进，所述圆形板体放置架设有隔板10，所述隔板10垂直连接在第一支撑杆4、第二支撑杆5、第三支撑杆6上，所述隔板10位于电机2上方，所述第一支撑杆4、第二支撑杆5、第三支撑杆6与隔板10转动连接，从而所述第一支撑杆4、第二支撑杆5、第三支撑杆6转动时隔板10不上下移动。

作为改进，所述圆形板体放置架包括支撑板11、支撑架12，所述支撑板11分别转动连接在第一支撑杆4、第二支撑杆5、第三支撑杆6顶端，所述支撑架12一端固连在底板1上，所述支撑架12另一端固连在支撑板11上；所述支撑板11上设有限位块13，防止放置的圆形板体上表面高于圆形板体放置架上表面。

作为改进，所述底板1上方设有电源14。

本实用新型在具体实施时，启动电源14，电机2转动，带动第一支撑杆4、第二支撑杆5、第三支撑杆6转动，使升降板8到达隔板10附近，关闭电源14，进行圆形板体放置，放置完成后，启动电源14，电机2转动，带动第一支撑杆4、第二支撑杆5、第三支撑杆6转动，使升降板8到达任意高度。

本实用新型放置圆形板体安全可靠，并可以将圆形板体放置在距离地面任意高度，便于装卸和使用，结构简单，实用性好。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种圆形板体放置架，其特征在于：包括底板、设于底板上侧的电机、固连于电机转轴上的第一齿轮、垂直设置于底板上侧的第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、固连在第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆底部的轮盘，设置于底板上方的升降板；

所述底板呈正三角型，所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆转动连接在底板的各顶角，所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆结构相同，为螺杆；

所述电机底部壳体固连在底板上侧且靠近第一支撑杆，所述电机转轴与第一支撑杆的延伸方向平行；

所述第一支撑杆底部设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮与第一支撑杆固连；

所述轮盘在第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆上分别设有一个、两个、一个；

所述升降板分别与第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆形板体放置架，其特征在于：所述升降板与底板平行。

3.根据权利要求1所述的一种圆形板体放置架，其特征在于：所述第一支撑杆上的轮盘与第二支撑杆上的一个轮盘位于同一水平面，并通过轮带连接，所述第二支撑杆上的另一个轮盘与第三支撑杆上的轮盘位于同一水平面，并通过轮带连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆形板体放置架，其特征在于：所述圆形板体放置架设有隔板，所述隔板垂直连接在第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆上，所述隔板位于电机上方，所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆与隔板转动连接，从而所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆转动时隔板不上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种圆形板体放置架，其特征在于：所述圆形板体放置架包括支撑板、支撑架，所述支撑板分别转动连接在第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆顶端，所述支撑架一端固连在底板上，所述支撑架另一端固连在支撑板上；所述支撑板上设有限位块，防止放置的圆形板体上表面高于圆形板体放置架上表面。

6.根据权利要求1所述的一种圆形板体放置架，其特征在于：所述底板上方设有电源。

Images