CN210285001U - 一种无毒密封玻璃罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无毒密封玻璃罐，涉及玻璃容器领域。无毒密封玻璃罐包括罐体和盖帽，罐体的罐口处表面设有第一磨砂面，盖帽的内壁设有与第一磨砂面密封配合的第二磨砂面，盖帽包括盖顶和帽沿，盖帽接合在罐口处时帽沿环绕罐口部分的外周，帽沿的内周壁与罐体的靠近罐口处的外壁之间设有环形密封结构。由于磨砂结构位于接合位置的内侧，环形密封结构接合在罐口的外壁位置，不论在盛装药剂时还是倾倒药剂时，均能够降低药剂与环形密封结构接触的可能性，防止出现污染药剂的情况，保证了实际密封的稳定性和可靠性；环形密封结构受到帽沿的内周壁与罐体的外壁相向的径向挤压作用，达到了自锁紧的效果，简化了产品的结构。

Description

一种无毒密封玻璃罐

技术领域

本实用新型涉及玻璃容器技术领域，具体涉及一种无毒密封玻璃罐。

背景技术

在化学、医药实验室中普遍使用玻璃容器来盛装试剂药品等，对于挥发性强、毒性大、稳定差的药剂需要密封装入容器中，以防止药剂泄露或者空气氧化引发各类安全问题。

如授权公告号为CN204453125U、授权公告日为2015.07.08的中国实用新型专利公开了一种高密封形螺纹玻璃瓶，并具体公开了玻璃瓶包括瓶身，瓶身上端通过瓶颈与瓶口相连，瓶口的瓶口外壁制有正向螺纹，瓶口内壁为光滑圆柱面，瓶颈的瓶颈内壁呈锥面，瓶口内设有橡胶瓶塞，橡胶瓶塞的瓶塞下部为锥面，与瓶颈内壁配合。在内螺纹瓶盖与正向螺纹的螺纹紧固力的挤压下，橡胶瓶塞能够与锥面瓶颈配合更加紧固，密封效果进一步提高。当使用锥形的橡胶瓶塞时，橡胶瓶塞与瓶内的包装物接触面积减小，降低对包装物理化性能的影响。

虽然能够通过减小橡胶瓶塞的截面尺寸，来降低瓶塞材质对瓶内药剂的影响。但是，对于部分有机类的液体药剂，容易与橡胶材质发生反应，不仅对瓶塞造成腐蚀破坏，影响瓶塞的密封效果；而且，橡胶中的成分也会进入药剂引起污染，降低药剂保存的稳定性和可靠性。

为了避免橡胶材质与药剂发生反应，可通过在瓶颈内壁设磨砂面与具有相应磨砂面的玻璃塞配合，又如授权公告号为CN206050375U、授权公告日为2017.03.29的中国实用新型专利公开了一种用于起泡葡萄酒发酵的玻璃罐，并具体公开了玻璃罐包括罐体和盖体，罐体罐口处设有环形凹槽，盖体包括圆锥形塞体和与塞体成一体结构的塞盖，塞体的外径端设有磨砂层，塞盖外径端设有与环形凹槽形匹配的环状凸边，环状凹槽内设有适配的密封圈。但因需要压紧密封圈，在罐体罐口外侧设卡扣，通过卡扣使罐体和盖体密封更紧。

在盖体和罐体之间设置磨砂层和密封圈这两处密封结构，但是倾倒药剂时，药剂会与密封圈接触容易出现污染的情况，降低了实际密封的稳定性和可靠性；而且，盖体和罐体之间还需要卡扣才能将密封圈压紧，造成了整体结构复杂的问题。

综上所述，现有技术中存在药剂与密封圈接触容易出现污染的情况，实际密封的稳定性和可靠性差，以及整体结构复杂的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种无毒密封玻璃罐，以解决现有技术中药剂与密封圈接触容易出现污染的情况，实际密封的稳定性和可靠性差，以及整体结构复杂的问题。

本实用新型的无毒密封玻璃罐的技术方案为：

无毒密封玻璃罐包括罐体和盖帽，所述罐体的罐口处表面设有第一磨砂面，所述盖帽的内壁设有与第一磨砂面密封配合的第二磨砂面，所述盖帽包括盖顶和帽沿，所述盖帽接合在罐口处时帽沿环绕罐口部分的外周，所述帽沿的内周壁与罐体的靠近罐口处的外壁之间设有环形密封结构。

有益效果：在实际使用时，通过内、外两处密封连接，在盖帽与罐体之间达到了良好的密封效果，相比于现有技术，由于磨砂结构位于在罐体与盖帽接合位置的内侧，环形密封结构接合在罐口的外壁位置，不论在盛装药剂时还是倾倒药剂时，均能够最大程度地降低罐体中的药剂与环形密封结构接触的可能性，防止出现环形密封结构对药剂造成污染的情况，同时防止因药剂挥发而腐蚀环形密封结构，保证了实际密封的稳定性和可靠性；而且，环形密封结构受到帽沿的内周壁与罐体的外壁相向的径向挤压作用，达到了自锁紧的效果，省去了罐体与盖帽之间的卡扣结构，降低了产品的结构复杂程度。

进一步的，为了提高磨砂密封的接触面积，保证实际的密封效果，所述罐体的靠近罐口处设有开口远离罐底方向的内锥扩口，所述内锥扩口的内壁面为第一磨砂面，所述盖顶的中部位置设有锥形盖塞，且锥形盖塞具有与所述内锥扩口的内壁面形状配合的外锥面，所述锥形盖塞的外锥面为第二磨砂面。

进一步的，为了避免在倾倒时药剂顺着罐口外壁流出而腐蚀环形密封结构，所述环形密封结构设于所述帽沿的内周壁，所述罐体的靠近罐口处的外壁具有与所述环形密封结构周向密封配合的密封配合部。

进一步的，为了提高环形密封结构在罐体和帽沿之间的密封效果，所述密封配合部为具有光滑面且朝接近罐底方向径向尺寸逐渐变大的锥形口外壁。

进一步的，为了避免出现跳盖的问题，所述密封配合部为具有光滑面的圆柱口外壁。

进一步的，所述环形密封结构为橡胶密封圈。

进一步的，为了满足不同的使用需求，所述环形密封结构设于罐体的靠近罐口处的外壁，所述帽沿的内壁面具有与所述环形密封结构周向密封配合的密封配合部。

进一步的，为了确保盖帽接合在罐口处的稳定可靠，所述帽沿的内周壁设有内螺纹，所述罐体的靠近罐口处的外壁设有与内螺纹配合以旋紧盖帽的外螺纹。

附图说明

图1为本实用新型的无毒密封玻璃罐的具体实施例1中玻璃罐的立体示意图；

图2为本实用新型的无毒密封玻璃罐的具体实施例1中玻璃罐的竖直剖视图；

图3为图1中罐体的立体示意图；

图4为本实用新型的无毒密封玻璃罐的具体实施例2中玻璃罐的立体示意图；

图5为图4中玻璃罐的立体示意图。

图中：1-罐体、10-罐底、11-内锥扩口、110-第一磨砂面、12-锥形口外壁、120-光滑面、13-圆柱口外壁、2-盖帽、20-盖顶、21-帽沿、22-锥形盖塞、220-第二磨砂面、3-橡胶密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的无毒密封玻璃罐的具体实施例1，如图1所示，无毒密封玻璃罐包括罐体1和盖帽2，罐体1和盖帽2均由玻璃材料制成，在本实施例中，罐体1为圆筒状结构，包括位于罐体1底部的罐底10以及设于罐体1顶部的罐口。在其他实施例中，可根据实际需求，将罐体设计成椭圆筒状结构，或者多棱柱筒结构。如图3所示，罐体1的罐口处结构呈火山口形状，罐体1的靠近罐口处设有开口远离罐底10方向的内锥扩口11，内锥扩口11的内壁面为表面经过磨砂处理的第一磨砂面110，罐体1的靠近罐口处设有朝接近罐底10方向径向尺寸逐渐变大的锥形口外壁12，锥形口外壁12的表面为光滑面120，锥形口外壁12构成用于与橡胶密封圈3周向密封配合的密封配合部。

如图2所示，盖帽2包括盖顶20、帽沿21和锥形盖塞22，盖顶20为圆形板状，帽沿21为绕盖顶20的中心呈周向布置的环沿，锥形盖塞22固定在盖顶20的中部位置且与帽沿21处于同一侧面，锥形盖塞22具有与内锥扩口11的内壁面形状配合的外锥面，锥形盖塞22的外锥面为表面经过磨砂处理的第二磨砂面220，将盖帽2接合在罐体1的罐口处，通过锥形盖塞22的第二磨砂面220与内锥扩口11的第一磨砂面110之间磨砂密封配合，实现罐体1与盖帽2之间的密封连接。

帽沿21的内周壁设有环形凹槽，环形凹槽用于卡接定位橡胶密封圈3，橡胶密封圈3与环形凹槽之间密封连接，橡胶密封圈3构成设于帽沿21的内周壁与罐体1的靠近罐口部分的外壁之间的环形密封结构。橡胶密封圈3的内圈与罐体1的锥形口外壁12之间密封配合，将盖帽2接合在罐体1的罐口处，环形密封圈3套接在锥形口外壁12上，通过环形密封圈3与锥形口外壁12的贴合密封作用，从而实现罐体1与盖帽2之间的二次密封连接。并且，由于锥形口外壁12朝接近罐底10方向径向尺寸逐渐变大，在实际使用时，沿罐体1的轴线方向自上而下接合盖帽2时，橡胶密封圈3在环形凹槽的轴向限位作用下，受到帽沿21的内周壁与罐体1的锥形口外壁12相向的径向挤压作用，且越接近罐底10二者对环形密封圈3的挤压作用越强，相应的，帽沿21的内周壁与罐体1的锥形口外壁12之间的密封效果越好，达到了自锁紧的效果，省去了罐体1与盖帽2之间的卡扣结构，降低了产品的结构复杂程度。

当盖帽2接合在罐口时，盖帽2的锥形盖塞22插接进入与罐体1的内锥扩口11处，同时盖帽2的帽沿21套接在锥形口外壁12上，锥形盖塞22与内锥扩口11的形状相互配合，锥形盖塞22的第二磨砂面220与内锥扩口11的第一磨砂面110贴合接触，通过第二磨砂面220与第一磨砂面110的面面贴合达到磨砂密封连接；而帽沿21内周壁的橡胶密封圈3在锥形口外壁12的径向挤压作用下，将帽沿21与锥形口外壁12之间密封连接，通过内、外两处密封连接，在盖帽2与罐体1之间达到了良好的密封效果，相比于现有技术，由于磨砂结构位于在罐体1与盖帽2接合位置的内侧，橡胶密封圈3接合在罐口的外壁位置，不论在盛装药剂时还是倾倒药剂时，均能够最大程度地降低罐体1中的药剂与橡胶密封圈3接触的可能性，防止出现橡胶密封圈3对药剂造成污染的情况，同时防止因药剂挥发而腐蚀橡胶密封圈3，保证了实际密封的稳定性和可靠性。

本实用新型的无毒密封玻璃罐的具体实施例2，与具体实施例1的不同在于，在尺寸精度足够高的情况下，为了简化结构，如图4、图5所示，可将锥形口外壁设计成圆柱口外壁13，通过圆柱口外壁13的光滑圆柱面与卡接在帽沿内壁的橡胶密封圈之间的径向挤压接触，从而实现帽沿与罐口外壁的密封连接，圆柱口外壁13构成用于与橡胶密封圈周向密封配合的密封配合部。仅需保证圆柱口外壁13与橡胶密封圈之间的适量过盈配合，即可达到良好的密封效果，以及具有相应的自锁紧作用，而且，能够避免因橡胶密封圈受到的挤压变形量过大，导致出现跳盖的问题。

本实用新型的无毒密封玻璃罐的具体实施例3，与具体实施例1的不同在于，为了简化结构，可省去内锥扩口结构，而将罐口设计成端面平整的平口，在平口的表面设第一磨砂面；相应的，可省去盖帽上的锥形盖塞，而将盖顶的内壁面设置成与平口的第一磨砂面配合的第二磨砂面，通过平口的第一磨砂面与盖顶的第二磨砂面之间的贴合密封，实现罐体与盖帽之间的磨砂密封连接。

本实用新型的无毒密封玻璃罐的具体实施例4，与具体实施例1的不同在于，为了满足不同的使用需求，可将橡胶密封圈设置在罐体的靠近罐口的外壁位置，具体为，罐体的靠近罐口处设有环形凹槽，环形凹槽中卡接定位有橡胶密封圈，相应的，帽沿的内周壁为光滑面，且橡胶密封圈的外圈与帽沿的内周壁之间密封接触连接。

本实用新型的无毒密封玻璃罐的具体实施例5，与具体实施例1的不同在于，为了防止出现跳盖的情况，确保盖帽接合在罐口处的稳定可靠，在帽沿的内周壁设有内螺纹，相应的，罐体的靠近罐口处的外壁设有外螺纹，通过内螺纹与外螺纹之间配合，可将盖帽旋紧在罐体上，避免因胶密封圈自身的弹性变形而顶起盖帽，提高了实际密封的可靠性。

Claims (8)

1.一种无毒密封玻璃罐，包括罐体和盖帽，其特征是，所述罐体的罐口处表面设有第一磨砂面，所述盖帽的内壁设有与第一磨砂面密封配合的第二磨砂面，所述盖帽包括盖顶和帽沿，所述盖帽接合在罐口处时帽沿环绕罐口部分的外周，所述帽沿的内周壁与罐体的靠近罐口处的外壁之间设有环形密封结构。

2.根据权利要求1所述的无毒密封玻璃罐，其特征是，所述罐体的靠近罐口处设有开口远离罐底方向的内锥扩口，所述内锥扩口的内壁面为第一磨砂面，所述盖顶的中部位置设有锥形盖塞，且锥形盖塞具有与所述内锥扩口的内壁面形状配合的外锥面，所述锥形盖塞的外锥面为第二磨砂面。

3.根据权利要求1或2所述的无毒密封玻璃罐，其特征是，所述环形密封结构设于所述帽沿的内周壁，所述罐体的靠近罐口处的外壁具有与所述环形密封结构周向密封配合的密封配合部。

4.根据权利要求3所述的无毒密封玻璃罐，其特征是，所述密封配合部为具有光滑面且朝接近罐底方向径向尺寸逐渐变大的锥形口外壁。

5.根据权利要求3所述的无毒密封玻璃罐，其特征是，所述密封配合部为具有光滑面的圆柱口外壁。

6.根据权利要求1所述的无毒密封玻璃罐，其特征是，所述环形密封结构为橡胶密封圈。

7.根据权利要求1或2所述的无毒密封玻璃罐，其特征是，所述环形密封结构设于罐体的靠近罐口处的外壁，所述帽沿的内壁面具有与所述环形密封结构周向密封配合的密封配合部。

8.根据权利要求1或2所述的无毒密封玻璃罐，其特征是，所述帽沿的内周壁设有内螺纹，所述罐体的靠近罐口处的外壁设有与内螺纹配合以旋紧盖帽的外螺纹。

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