CN210282719U - 一种管桩用脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管桩技术领域，尤其为一种管桩用脱模装置，包括第一电动伸缩杆和固定框，所述第一电动伸缩杆的底端与固定框的内侧底端固定连接，所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接有推板，所述推板的顶端内侧设有型腔板，所述固定框的外侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定连接有压板，所述压板的另一端固定连接有连接柱，所述固定框的内侧顶端固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的底端固定连接有顶板，所述顶板的内侧滑动连接有竖直杆，本实用新型中，通过设置的气缸、第一型芯板和第二型芯板实现了脱模装置内侧的型芯的简易脱出，避免强行脱出型芯而造成管桩或型芯破裂，确保管桩质量，有利于降低废品率。

Description

一种管桩用脱模装置

技术领域

本实用新型涉及管桩技术领域，具体为一种管桩用脱模装置。

背景技术

管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩、预应力混凝土薄壁管桩和预应力高强混凝土管桩，PC桩的混凝土强度不得低于C50砼，PTC管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80，因此，对一种管桩用脱模装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分管桩用脱模装置需要人工开模合模，费时费力，生产效率低下，不利于扩大生产规模，而且传统的管桩用脱模装置内侧的型芯不便脱出，强行脱出型芯容易造成管桩破裂，导致管桩质量下降，因此，针对上述问题提出一种管桩用脱模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管桩用脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管桩用脱模装置，包括第一电动伸缩杆和固定框，所述第一电动伸缩杆的底端与固定框的内侧底端固定连接，所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接有推板，所述推板的顶端内侧设有型腔板，所述固定框的外侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定连接有压板，所述压板的另一端固定连接有连接柱，所述固定框的内侧顶端固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的底端固定连接有顶板，所述顶板的内侧滑动连接有竖直杆，所述竖直杆的底端固定连接有气缸，所述气缸的前后两端固定连接有第一型芯板，所述气缸的左右两端固定连接有固定柱，所述固定柱的外侧滑动连接有套管，所述套管的外侧一端固定连接有第二型芯板，所述套管的外侧另一端固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与气缸的外端固定连接。

优选的，所述连接柱的数量为8个，且连接柱外侧与型腔板的左右两端内侧互相卡合。

优选的，所述第一型芯板的外侧与第二型芯板的内侧滑动连接，且第一型芯板的顶端面与第二型芯板的顶端面构成圆环状设置。

优选的，所述顶板的底端与型腔板的顶端相贴合，且第三电动伸缩杆的数量为2个，且第三电动伸缩杆呈对称分布在竖直杆的左右两侧。

优选的，所述第一型芯板和第二型芯板的底端均与推板的顶端滑动连接，且推板的外侧与固定框的内侧滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的压板、连接柱和第一电动伸缩杆实现了自动开模合模，省时省力，减轻工作人员的体力劳动，避免人工开模吸入工业粉尘，提升生产效率，有利于扩大生产规模。

2、本实用新型中，通过设置的气缸、第一型芯板和第二型芯板实现了脱模装置内侧的型芯的简易脱出，避免强行脱出型芯而造成管桩或型芯破裂，确保管桩质量，有利于降低废品率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一型芯板的安装结构示意图；

图3为本实用新型第二型芯板的安装结构示意图。

图中：1-第一电动伸缩杆、2-推板、3-型腔板、4-第二电动伸缩杆、5-压板、6-连接柱、7-第三电动伸缩杆、8-顶板、9-竖直杆、10-气缸、11-第一型芯板、12-固定柱、13-套管、14-第二型芯板、15-弹簧、16-固定框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种管桩用脱模装置，包括第一电动伸缩杆1和固定框16，所述第一电动伸缩杆1的底端与固定框16的内侧底端固定连接，所述第一电动伸缩杆1的顶端固定连接有推板2，有利于第一电动伸缩杆1推动推板2上升，所述推板2的顶端内侧设有型腔板3，所述固定框16的外侧固定连接有第二电动伸缩杆4，所述第二电动伸缩杆4的一端固定连接有压板5，所述压板5的另一端固定连接有连接柱6，有利于压板5带动连接柱6***型腔板3的左右两端内侧，所述固定框16的内侧顶端固定连接有第三电动伸缩杆7，所述第三电动伸缩杆7的底端固定连接有顶板8，有利于第三电动伸缩杆7带动顶板8下压，所述顶板8的内侧滑动连接有竖直杆9，有利于竖直杆9对顶板8限位，所述竖直杆9的底端固定连接有气缸10，所述气缸10的前后两端固定连接有第一型芯板11，所述气缸10的左右两端固定连接有固定柱12，所述固定柱12的外侧滑动连接有套管13，所述套管13的外侧一端固定连接有第二型芯板14，有利于第一型芯板11与第二型芯板14一同收缩，所述套管13的外侧另一端固定连接有弹簧15，且弹簧15的另一端与气缸10的外端固定连接。

所述连接柱6的数量为8个，且连接柱6外侧与型腔板3的左右两端内侧互相卡合，这种设置有利于对型腔板3限位，所述第一型芯板11的外侧与第二型芯板14的内侧滑动连接，且第一型芯板11的顶端面与第二型芯板14的顶端面构成圆环状设置，这种设置有利于顺利脱模，所述顶板8的底端与型腔板3的顶端相贴合，且第三电动伸缩杆7的数量为2个，且第三电动伸缩杆7呈对称分布在竖直杆9的左右两侧，这种设置有利于顶板8平稳升降，所述第一型芯板11和第二型芯板14的底端均与推板2的顶端滑动连接，且推板2的外侧与固定框16的内侧滑动连接，这种设置有利于推板2平稳升降。

第一电动伸缩杆1的型号为XYDHA12-300电动伸缩杆，第二电动伸缩杆4的型号为XYDHA12-50电动伸缩杆，第三电动伸缩杆7的型号为XYDHA12-100电动伸缩杆，气缸10的型号为SDA40-50气缸。

工作流程：使用前装置接通电源，固定框16的底端与水平地面固定连接，自动合模时，第一电动伸缩杆1伸长，有利于推动推板2上升，将型腔板3置于推板2顶端内侧，第二电动伸缩杆4伸长，有利于压板5带动连接柱6***型腔板3的左右两端内侧，前后两侧型腔板3拼接成圆柱筒状，向型腔板3内注入混凝土，第三电动伸缩杆7伸长，有利于顶板8下压密封型腔板3的顶端，反之，第三电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆4和第一电动伸缩杆1先后缩短，可实现自动开模，实现了自动开模合模，省时省力，减轻工作人员的体力劳动，避免人工开模吸入工业粉尘，提升生产效率，有利于扩大生产规模，装置内侧的型芯的脱出时，气缸10缩短，位于前后两侧的第一型芯板11相互靠近，固定柱12对套管13稳定支撑，弹簧15和套管13牵引位于左右两侧的第二型芯板14相互靠近，实现了脱模装置内侧的型芯的简易脱出，避免强行脱出型芯而造成管桩或型芯破裂，确保管桩质量，有利于降低废品率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种管桩用脱模装置，包括第一电动伸缩杆（1）和固定框（16），其特征在于：所述第一电动伸缩杆（1）的底端与固定框（16）的内侧底端固定连接，所述第一电动伸缩杆（1）的顶端固定连接有推板（2），所述推板（2）的顶端内侧设有型腔板（3），所述固定框（16）的外侧固定连接有第二电动伸缩杆（4），所述第二电动伸缩杆（4）的一端固定连接有压板（5），所述压板（5）的另一端固定连接有连接柱（6），所述固定框（16）的内侧顶端固定连接有第三电动伸缩杆（7），所述第三电动伸缩杆（7）的底端固定连接有顶板（8），所述顶板（8）的内侧滑动连接有竖直杆（9），所述竖直杆（9）的底端固定连接有气缸（10），所述气缸（10）的前后两端固定连接有第一型芯板（11），所述气缸（10）的左右两端固定连接有固定柱（12），所述固定柱（12）的外侧滑动连接有套管（13），所述套管（13）的外侧一端固定连接有第二型芯板（14），所述套管（13）的外侧另一端固定连接有弹簧（15），且弹簧（15）的另一端与气缸（10）的外端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种管桩用脱模装置，其特征在于：所述连接柱（6）的数量为8个，且连接柱（6）外侧与型腔板（3）的左右两端内侧互相卡合。

3.根据权利要求1所述的一种管桩用脱模装置，其特征在于：所述第一型芯板（11）的外侧与第二型芯板（14）的内侧滑动连接，且第一型芯板（11）的顶端面与第二型芯板（14）的顶端面构成圆环状设置。

4.根据权利要求1所述的一种管桩用脱模装置，其特征在于：所述顶板（8）的底端与型腔板（3）的顶端相贴合，且第三电动伸缩杆（7）的数量为2个，且第三电动伸缩杆（7）呈对称分布在竖直杆（9）的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种管桩用脱模装置，其特征在于：所述第一型芯板（11）和第二型芯板（14）的底端均与推板（2）的顶端滑动连接，且推板（2）的外侧与固定框（16）的内侧滑动连接。

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