CN210282399U

CN210282399U - 一种便携式膜电极成型装置

Info

Publication number: CN210282399U
Application number: CN201921173783.8U
Authority: CN
Inventors: 孙堂楠; 邵航宇; 殷磊; 常修建; 谷军
Original assignee: Henan Yuqing Power Co ltd
Current assignee: Henan Yuqing Power Co ltd
Priority date: 2019-07-25
Filing date: 2019-07-25
Publication date: 2020-04-10
Anticipated expiration: 2029-07-25

Abstract

本实用新型公开了一种便携式膜电极成型装置，包括加工箱，加工箱的底部安装有四个支撑脚垫，加工箱的一侧安装有控制器，加工箱的侧面安装有水平尺，加工箱的内部安装有电机，电机的侧面安装有卷线辊，卷线辊的侧面安装有钢丝绳，加工箱的侧壁安装有陶瓷管，电机的一侧安装有刀座。本实用新型通过设置尼龙板、刀刃、压板、水平尺、加工箱、气缸和伸缩杆，解决了以往切割方式是将膜电极放在刀模的刀刃上，然后刀模上升，提升膜电极至挡板上，进行切割，上移时膜电极不平导致膜电极的边缘切不断的现象，需要二次切割，二次切割这会出现毛边毛刺现象，且成型装置体积大，不便与携带的问题。

Description

一种便携式膜电极成型装置

技术领域

本实用新型涉及膜电极加工技术领域，具体为一种便携式膜电极成型装置。

背景技术

成型装置是一种用于膜电极加工使用的设备，膜电极是燃料电池的质子交换膜，催化剂和电极的组合，该质子交换膜是夹在两电极之间，催化剂嵌入在他们之间，电极相对质子交换膜是绝缘的，这两个电极分为阳极和阴极，该质子交换膜是质子渗透膜，它是绝缘的，通过这个绝缘膜运输质子从阳极向阴极，电子则从导电的路径运输到阴极，膜电极使用时需要使用成型装置加工成型。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、以往切割方式是将膜电极放在刀模的刀刃上，然后刀模上升，提升膜电极至挡板上，进行切割，上移时膜电极不平导致膜电极的边缘切不断的现象，需要二次切割，二次切割这会出现毛边毛刺现象，且成型装置体积大，不便与携带；

2、成型装置使用时需要工作人员手动打开或关闭压板，加重工作人员的工作负担，且成型装置的防护性能差，使用寿命短。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便携式膜电极成型装置，解决了以往切割方式是将膜电极放在刀模的刀刃上，然后刀模上升，提升膜电极至挡板上，进行切割，上移时膜电极不平导致膜电极的边缘切不断的现象，需要二次切割，二次切割这会出现毛边毛刺现象，且成型装置体积大，不便与携带的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式膜电极成型装置，包括加工箱，加工箱的底部安装有四个支撑脚垫，加工箱的一侧安装有控制器，加工箱的侧面安装有水平尺，加工箱的内部安装有电机，电机的侧面安装有卷线辊，卷线辊的侧面安装有钢丝绳，加工箱的侧壁安装有陶瓷管，电机的一侧安装有刀座，刀座的底部安装有气缸，气缸的顶部安装有伸缩杆，刀座的一侧安装有连接杆，刀座的顶部安装有两片刀刃，且刀刃的底部与刀座焊接，顶部贯通加工箱的顶壁，加工箱的顶部安装有压板，压板与加工箱通过设置在压板底部的铰链连接，压板的顶部安装有配重块和限位管，配重块和限位管均与压板焊接，且限位管贯通配重块的底部，钢丝绳贯穿限位管，并与压板的顶部缠绕设置，压板的底部粘合设置有尼龙板，且尼龙板与刀刃搭接，气缸和电机均与控制器电性连接。

优选地，支撑脚垫之间呈中心对称分布，且支撑脚垫的顶端与加工箱焊接。

优选地，卷线辊与电机通过设置在电机一侧的转轴连接，且钢丝绳与卷线辊缠绕设置。

优选地，陶瓷管嵌入设置在加工箱中，并与加工箱的内壁过盈配合，且钢丝绳贯通陶瓷管。

优选地，伸缩杆的底部嵌入设置在气缸中，并与气缸的内壁间隙配合，且伸缩杆的顶部与刀座通过连接件连接。

优选地，连接杆贯通加工箱的侧壁，且连接杆的一端与刀座焊接，另一端与水平尺通过粘胶粘合。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种便携式膜电极成型装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置尼龙板、刀刃、压板、水平尺、加工箱、气缸和伸缩杆，解决了以往切割方式是将膜电极放在刀模的刀刃上，然后刀模上升，提升膜电极至挡板上，进行切割，上移时膜电极不平导致膜电极的边缘切不断的现象，需要二次切割，二次切割这会出现毛边毛刺现象，且成型装置体积大，不便与携带的问题，根据膜电极的厚度，工作人员使用控制器控制气缸工作，气缸通过伸缩杆带动刀座上移或下移，从而对刀刃的伸出长度进行调节，调节合适后，观察水平尺，使用控制器控制气缸微调，水平尺内部液面平行刻度后，成型装置进行使用，将膜电极放置在刀刃上，使用控制器控制电机带动卷线辊顺时针转动，不受钢丝绳拉扯，配重块通过重力带动压板下落，尼龙板压住膜电极，工作人员对压板边缘施加压力，可使刀刃将膜电极切割，成型装置改变以往切割方式，为压板下移对膜电极施压，使刀刃将膜电极切割，不会出现膜电极不平现象，且切割前对刀刃进行水平调节，提高了成型装置的加工精度，成型装置体型小，方便携带。

（2）本实用新型通过设置陶瓷管、卷线辊和电机，解决了成型装置使用时需要工作人员手动打开或关闭压板，加重工作人员的工作负担，且成型装置的防护性能差，使用寿命短的问题，加工箱通过支撑脚垫水平放置桌面，为控制器接通电源，控制器控制成型装置整体运行，使用控制器控制电机工作，电机通过转轴带动卷线辊逆时针转动，收复钢丝绳，陶瓷管为钢丝绳做防磨防护，限位管对钢丝绳做限位处理，钢丝绳收复时拉动压板，压板通过铰链活动打开，成型装置的压板可通过电机带动打开关闭，有效地减轻工作人员的工作负担，且成型装置的防护性能好，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型加工箱的纵向剖视图；

图3是本实用新型刀座的局部结构示意图。

图中附图标记为：1、钢丝绳；2、铰链；3、陶瓷管；4、尼龙板；5、刀刃；6、配重块；7、压板；8、限位管；9、水平尺；10、加工箱；11、支撑脚垫；12、控制器；13、连接杆；14、刀座；15、气缸；16、伸缩杆；17、电机；18、转轴；19、卷线辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种实施例：一种便携式膜电极成型装置，包括加工箱10，加工箱10的底部安装有四个支撑脚垫11，支撑脚垫11之间呈中心对称分布，且支撑脚垫11的顶端与加工箱10焊接，加工箱10的一侧安装有控制器12，加工箱10的侧面安装有水平尺9，加工箱10的内部安装有电机17，电机17的侧面安装有卷线辊19，卷线辊19与电机17通过设置在电机17一侧的转轴18连接，且钢丝绳1与卷线辊19缠绕设置，卷线辊19的侧面安装有钢丝绳1，加工箱10的侧壁安装有陶瓷管3，陶瓷管3嵌入设置在加工箱10中，并与加工箱10的内壁过盈配合，且钢丝绳1贯通陶瓷管3，电机17的一侧安装有刀座14，刀座14的底部安装有气缸15，气缸15的顶部安装有伸缩杆16，伸缩杆16的底部嵌入设置在气缸15中，并与气缸15的内壁间隙配合，且伸缩杆16的顶部与刀座14通过连接件连接，刀座14的一侧安装有连接杆13，连接杆13贯通加工箱10的侧壁，且连接杆13的一端与刀座14焊接，另一端与水平尺9通过粘胶粘合，刀座14的顶部安装有两片刀刃5，且刀刃5的底部与刀座14焊接，加工箱10通过支撑脚垫11水平放置桌面，为控制器12接通电源，控制器12控制成型装置整体运行，使用控制器12控制电机17工作，电机17通过转轴18带动卷线辊19逆时针转动，收复钢丝绳1，陶瓷管3为钢丝绳1做防磨防护，限位管8对钢丝绳1做限位处理，钢丝绳1收复时拉动压板7，压板7通过铰链2活动打开，顶部贯通加工箱10的顶壁，加工箱10的顶部安装有压板7，压板7与加工箱10通过设置在压板7底部的铰链2连接，压板7的顶部安装有配重块6和限位管8，配重块6和限位管8均与压板7焊接，且限位管8贯通配重块6的底部，钢丝绳1贯穿限位管8，并与压板7的顶部缠绕设置，压板7的底部粘合设置有尼龙板4，且尼龙板4与刀刃5搭接，气缸15和电机17均与控制器12电性连接，本实用新型中控制器12、气缸15和电机17的型号分别为MAM-330控制器、SC63气缸和Y069电机，属于现有技术。

工作原理：加工箱10通过支撑脚垫11水平放置桌面，为控制器12接通电源，控制器12控制成型装置整体运行，根据膜电极的厚度，工作人员使用控制器12控制气缸15工作，气缸15通过伸缩杆16带动刀座14上移或下移，从而对刀刃5的伸出长度进行调节，调节合适后，观察水平尺9，使用控制器12控制气缸15微调，水平尺9内部液面平行刻度后，成型装置进行使用，使用控制器12控制电机17工作，电机17通过转轴18带动卷线辊19逆时针转动，收复钢丝绳1，陶瓷管3为钢丝绳1做防磨防护，限位管8对钢丝绳1做限位处理，钢丝绳1收复时拉动压板7，压板7通过铰链2活动打开，将膜电极放置在刀刃5上，使用控制器12控制电机17带动卷线辊19顺时针转动，不受钢丝绳1拉扯，配重块6通过重力带动压板7下落，尼龙板4压住膜电极，工作人员对压板7边缘施加压力，可使刀刃5将膜电极切割。

综上可得，本实用新型通过设置尼龙板4、刀刃5、压板7、水平尺9、加工箱10、气缸15和伸缩杆16，解决了以往切割方式是将膜电极放在刀模的刀刃上，然后刀模上升，提升膜电极至挡板上，进行切割，上移时膜电极不平导致膜电极的边缘切不断的现象，需要二次切割，二次切割这会出现毛边毛刺现象，且成型装置体积大，不便与携带的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种便携式膜电极成型装置，包括加工箱（10），其特征在于：加工箱（10）的底部安装有四个支撑脚垫（11），加工箱（10）的一侧安装有控制器（12），加工箱（10）的侧面安装有水平尺（9），加工箱（10）的内部安装有电机（17），电机（17）的侧面安装有卷线辊（19），卷线辊（19）的侧面安装有钢丝绳（1），加工箱（10）的侧壁安装有陶瓷管（3），电机（17）的一侧安装有刀座（14），刀座（14）的底部安装有气缸（15），气缸（15）的顶部安装有伸缩杆（16），刀座（14）的一侧安装有连接杆（13），刀座（14）的顶部安装有两片刀刃（5），且刀刃（5）的底部与刀座（14）焊接，顶部贯通加工箱（10）的顶壁，加工箱（10）的顶部安装有压板（7），压板（7）与加工箱（10）通过设置在压板（7）底部的铰链（2）连接，压板（7）的顶部安装有配重块（6）和限位管（8），配重块（6）和限位管（8）均与压板（7）焊接，且限位管（8）贯通配重块（6）的底部，钢丝绳（1）贯穿限位管（8），并与压板（7）的顶部缠绕设置，压板（7）的底部粘合设置有尼龙板（4），且尼龙板（4）与刀刃（5）搭接，气缸（15）和电机（17）均与控制器（12）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种便携式膜电极成型装置，其特征在于：支撑脚垫（11）之间呈中心对称分布，且支撑脚垫（11）的顶端与加工箱（10）焊接。

3.根据权利要求1所述的一种便携式膜电极成型装置，其特征在于：卷线辊（19）与电机（17）通过设置在电机（17）一侧的转轴（18）连接，且钢丝绳（1）与卷线辊（19）缠绕设置。

4.根据权利要求1所述的一种便携式膜电极成型装置，其特征在于：陶瓷管（3）嵌入设置在加工箱（10）中，并与加工箱（10）的内壁过盈配合，且钢丝绳（1）贯通陶瓷管（3）。

5.根据权利要求1所述的一种便携式膜电极成型装置，其特征在于：伸缩杆（16）的底部嵌入设置在气缸（15）中，并与气缸（15）的内壁间隙配合，且伸缩杆（16）的顶部与刀座（14）通过连接件连接。

6.根据权利要求1所述的一种便携式膜电极成型装置，其特征在于：连接杆（13）贯通加工箱（10）的侧壁，且连接杆（13）的一端与刀座（14）焊接，另一端与水平尺（9）通过粘胶粘合。